钢板侧喷标识控制系统改进

为了提高钢板侧喷标识的喷印质量,对现有的侧喷控制系统进行了研究和升级。其控制系统主要由PLC、上位机、以及喷码机组成。PLC的程序设计采用了顺控的设计方法,完成机架、喷头移动,底漆喷涂等动作的配合运动。上位机通过串口通讯向喷码机传递喷印信息。针对钢板放置歪斜,而导致侧喷头被撞的问题,提出了1种防撞的设计。改造调试后,该侧喷标识系统打印内容准确,字迹清楚,工作稳定。     

钢板侧喷标识系统在济钢中板精整线上的应用

济钢中板厂精整线引用了SPM-I钢板侧喷标识系统,主要由机械系统、控制系统、主控计算机、SPM-I钢板侧喷标识系统组成。针对喷印系统在使用过程中出现的故障,采取喷头冷却降温、及时清洗喷头等措施,提高了钢板侧面标识水平,满足了用户个性化需求。     

济钢钢板侧面标识系统及其改造

济钢钢板侧面标识系统包括喷头移动电气自动控制、VIDEOJET字符喷印电气自动控制等系统。根据现场实际及设备特点对系统进行了以下改造:将侧喷设备整体移位至辊道南侧、根据设备现状对其程序进行修改调试、单独开发人机界面应用程序、增设电视监控系统及联锁保护等,改造后系统能够按设计要求喷印出客户满意的标识效果。     

Φ30m浓密机压力自动控制系统的优化改造

浓密机生产过程工艺机理复杂,由于初期设计的局限和给矿性质波动频繁,难以实现浓密机自动控制。浓密机压力自动控制系统的优化改造,提高了浓密机自动控制的可靠性,运行状态更加贴切实际,避免了易损件的使用,减少了工作量,降低了成本,使用中达到了预期的效果。文中对压力自动控制系统的改造进行了阐述。     

采用Socket技术实现中板厂中间标识机喷印控制

介绍采用Socket技术实现柳钢中板生产线二级物料跟踪系统直接与中间标识喷印机PLC系统通信、钢板标识自动喷印的措施。     

吐丝机头部定位系统在线材轧制中的应用

介绍吐丝机及头部定位控制系统,对吐丝机头部定位控制系统在使用过程中出现的一些问题进行分析和改进,保障了头部定位控制系统的稳定运行。     

M28圆盘浇铸机控制系统的升级改造

金隆铜业公司M28圆盘浇铸机原控制系统老旧、备件采购困难,因此针对其存在的主要问题,对控制系统网络架构、圆盘驱动定位控制系统、喷涂控制系统分别进行了改造,并完成控制程序的编写及HMI人机界面的设计。改造后,系统运行良好,满足生产需要。     

一种面向工业控制的串口通信控制技术

介绍了串口通信的接口定义、接线标准、通信协议和梅钢热轧喷印控制系统使用串口通信的网络组态、数据交换、信息通信及喷印系统进程软件的功能实现。     

包钢一轧厂5D异步电动机串级调速系统改造

文章结合国内常规热轧带钢轧机的改造实践,从控制方面论述了模拟控制系统改造为数字控制系统的过程,运行显示改造效果良好并解决了出现的问题.     

筛焦楼焦仓料斗电液翻板改造

介绍了电液翻板在铜陵泰富储运公司二期筛焦楼焦仓漏斗的应用情况,对电液翻板存在缺陷进行了详细分析,采用PLC结合上位机OPC通讯协议进行数据库组态对原控制系统进行改造,大大增强了焦仓漏斗在运行过程中的可操作性和安全性能,提高了生产效率。     

光整机液压系统改造

介绍了对连续热镀锌生产线光整机液压控制系统的改造，光整机充分发挥其工作性能，提高了镀锌板表面质量，取得了较好经济效益。     

延长转炉汽化冷却烟道使用寿命的措施

针对50 t转炉汽化冷却烟道在线使用寿命短的问题,2013年初唐山国丰钢铁有限公司第二炼钢厂通过对汽化冷却系统进行煮炉、冷却用水水质控制、炉口固定I段冷却水管道改造等措施,使汽化冷却烟道的在线使用寿命延长了1倍,降低了设备备件消耗及维修费用,保证了转炉的正常生产运行.     

C84125普通轧辊车床的数控化改造及在型钢轧辊切削中的数控应用

阐述了C84125普通轧辊车床的数控改造及数控应用，对数控系统作了简要的介绍。经过半年多运行结果显示，车床精度误差控制大幅度提高，表面光洁并具有镜面效果。     

电镀锡机组软熔系统自动控制

阐述了电镀锡机组软熔系统的工作原理以及对软熔系统的自动控制。运用大功率晶闸管功率单元、全数字控制系统、PLC等控制技术,对武钢冷轧厂镀锡线软熔系统进行了成功改造,实现了对镀锡软熔电流、软熔温度、带钢运行速度等的综合控制和调节,在控制技术上达到国内外先进水平。实践证明,该软熔系统运行稳定,性能可靠,控制精度高,完全满足了生产工艺的要求,提高了镀锡带钢的产品质量和产量。     

Working method of the Hannover program

A view about the operation of the Hanover-Ecg-Program System is given. An essential, if not the most important mark of this system is the combined graphical and numerical print of the results. This print allows the physician a quick preliminary diagnosis and a control of quality. The rhythm diagnostic of the Hanover System is a remarkable progress. Also complicated arrhythms can be recognized in this manner. The rhythm diagram gives the physician a good control.     

3200 m~3高炉增加焦丁用量的生产实践

利用喷煤系统检修高炉限煤时间,进行提高焦丁用量的工业试验,解决了中速磨大修高炉限煤时对高炉顺行及指标的影响问题。在此基础上,通过工艺设备改造和装料制度优化,实现了增加焦丁用量、降低综合焦比的目的,为开拓高炉操作思路开辟一条新的途径。     

承德建龙烧结系统的改造与技术进步

介绍了承德建龙烧结系统的扩容改造和设备改造,在烧结生产实践过程中的技术进步,通过改造和采用新技术,使烧结系统配置优化,烧结矿的产量和质量大大提高,取得了很好的效果。     

冷轧板压印缺陷的原因与控制

分析了冷轧板压印缺陷产生的原因,提出了优化轧辊的使用、提高操作工艺、避免机械损伤、提高质量检验人员的业务能力等措施.通过采取上述措施,冷轧板压印缺陷得到了有效控制,每月缺陷率降至原来的十分之一,取得了良好的经济效益和社会效益.     

原料场自动控制系统不停产更新改造

介绍了唐钢炼铁北区原料场自动控制系统的改造方案、系统选型、设计思路,系统结构及功能,通过采用新旧系统同时在线运行技术,真正做到了不停产改造。     

中宽带产线除鳞系统优化

介绍了河钢承钢公司中宽带产线除鳞水系统升级改造工程及其实际运行后存在的问题。针对水泵工作流量无法保持蓄能器压力稳定和蓄能器实际工作时水损大的现实,全面检查分析了柱塞泵,在柱塞泵吸口前、高位水箱后增加了加压水泵,彻底解决了除鳞水压力、流量不足的问题,满足了产品品质提升需求。