几种测径仪的性能分析与比较

石钢公司第三轧钢厂小型棒材生产线对圆钢尺寸检测购置并且使用了3种测径仪,均满足了某种生产需要。为了解决连轧生产过程中机架间圆钢尺寸的测量及表面缺陷的探测,自主研发了简易测径仪,这种测径仪精度较高,下一步将对其进行改进,实现粗中轧机组都能检测。     

ORBIS测径仪在宝钢高线的应用

简要介绍了从英国引进测径仪的工作原理、设备组成及其安装方法、调整要领。测径仪应用于高速线材轧机生产线,实现了线材截面尺寸的自动检测以及线材轧制的动态控制,提高了线材产品的精度,降低了线材的次品率。同时也提高了劳动生产率,改善了工人操作环境,是提高生产经济效益的有效途径。     

Φ5.3mm盘条高精度轧制工艺与实践

结合线材生产线设备布置情况,制订了Φ5.3mm盘条高精度轧制方案,通过严格控制轧线温度,成品孔型重新设计,精确计算减定径机组轧件尺寸与速度,在计算机控制系统采用Φ5.0mm盘条轧制程序表的基础上,开发出了椭圆度不超过0.20mm的Φ5.3mm高精度盘条,尺寸精度达到Φ5.3mm±0.1mm。     

冷镦标准件用钢M35K热轧盘条的研制

马钢股份有限公司为适应市场需求，研究开发了冷镦标准件用钢Ｍ３５Ｋ热轧盘条。Ｍ３５Ｋ热轧盘条化学成分稳定，气体及夹杂含量低，纯净度高，表面质量好，尺寸精度达到了国际先进水平。脱碳层浅，冷镦性能好，完全满足了用户的需求，实物质量达到国内先进水平。     

ORBIS测径仪在天钢高速线材厂的应用

在现代化的钢铁企业中,传统的成品尺寸检测是钢材经过所有工序,待线材到达收集区后才能进行产品检测,这样就影响了时间不能满足现代化企业快节奏的生产需要.测径仪应用于高速线材生产线后,实现了线材截面尺寸的自动检测为线材动态控制提供了帮助,并降低了产品的次品率,提高了劳动生产率.介绍了ORBIS测径仪的工作原理及其特点,在天钢高速线材厂应用的效果.     

提高不锈钢盘条尺寸精度的生产实践

本文介绍了针对太钢三轧厂的工艺和设备情况，为提高不锈钢盘条尺寸精度采取的措施，并对进一步提高尺寸精度提出了建议。     

在线测径仪在高线生产线的研制应用

针对马钢高线生产线的工艺特点,介绍了采用一台主机同时控制两台测量终端的增设方案及在线测径仪的工作原理、设备组成及调试要点,并对在使用中出现的问题进行相应的改进。并通过实践证明国产测径仪应用于高速线材轧机生产线,在提高线材产品精度、减少废品率等方面有显著效果。     

82B硬线钢夹杂物控制研究与轧制工艺优化

通过金相分析、图像处理仪等分析了宣钢所生产的硬线钢82B中非金属夹杂物并对硬线盘条的影响,同时对成品力学性能进行了检测。分析结果发现,钢中脆性氧化铝夹杂危害最大,成品延伸率不高,平均为8.1%。通过对夹杂物控制工艺及轧钢工艺进行优化调整,钢中脆性夹杂物数量及尺寸大大降低,因夹杂物造成的盘条拉拔断裂现象显著减少。钢材索氏体比率达到85%～90%,延伸率达到平均11.6%。     

ORBIS测径仪测量原理及应用

本文简述ORBIS测径仪的测量原理、常见测量结果显示。同时分析了使用测径仪的经济效益。     

高强度管桩钢丝用盘条的研制与开发

介绍了天津钢铁公司通过设计合理的化学成分和工艺路线，控制C,Si、Mn等成分均匀稳定，采用先进的控冷工艺，开发出具有表面质量优良、尺寸精度高以及良好的综合力学性能的管桩钢丝用盘条。经验证，该产品性能均匀，尺寸精度全部达到B级上以，综合力学性能稳定达到用户的使用要求。     

高线集卷后保温技术开发与推广

为解决中高碳钢脆断问题,通过在高线集卷后PF链外增设保温通道,利用盘条余热使通道内形成较高的温度环境,加快盘条残余应力的释放,减少中高碳钢头尾脆断质量问题。该技术应用于ER70S-6等产品生产,缩小了盘条头尾与中间力学性能差,提高了产品通条性能稳定性,具有广阔的推广和应用价值。     

中型热轧圆钢直径在线检测的研究

本文简述了中型热轧圆钢直径的在线测量方法。作者研究了自然对流和受迫对流状态下热轧圆钢周围温度场的分布及其所引起的测量误差,并建立了误差列表函数。提出了水平、垂直两个方向的双光路CCD测量系统和浮动切割电平二值化信号处理方法。通过计算机误差修正技术,提高了热轧圆钢直径的测量精度。对φ60至φ130 mm的中型热轧圆钢在线检测,仪器检测的分辨力为0.02 mm,检测精度优于0.1 mm。     

JKD-Φ1750*6多绳摩擦式提升机钢丝绳张力不平衡的调绳方法

对酒钢集团宏兴股份有限公司镜铁山矿黑沟矿区JKD-Φ1750*6多绳摩擦式提升机钢丝绳张力不平衡因素进行了研究,提出采用基准线绳槽深度测量法和振波法可以对钢丝绳张力做较为全面的检测以达到解决钢丝绳受力不均匀的问题,促使提升机运行平稳。     

高速线材表面结疤原因分析及改进

分析了盘条表面结疤的原因,提出了采用钢坯出炉轧制前去除氧化铁皮、更换轧辊材质、调整轧制孔型的尺寸设计等措施,控制了线材表面结疤的产生,提高了线材的合格率。     

对线材表面脱碳层深度变化规律的研究

根据邢钢线材表面脱碳层深度统计数据的变化规律,对脱碳层深度的变化情况进行了研究。要保证邢钢线材产品冷镦性能稳定,钢坯表面脱碳层深度必须控制在0．9mm以下。     

脉冲熔融-红外吸收/热导法测定高钴铸造高温合金中超低氧和氮

研究了脉冲熔融-红外吸收/热导法测定高钴铸造高温合金中超低氧和氮的取、制样和分析方法.将高钴铸造高温合金圆棒用互动切割机切割成厚度为15～25 mm的圆饼,将圆饼首先用水冷金相切割机切割出圆心角度数约90°的扇形块,再沿着扇形块的两个圆弧端点方向用水冷金相切割机切割出厚约5 mm的薄片,最后在薄片上切割出宽约5 mm的...     

PC钢棒用30MnSi钢断裂探究

针对Φ12 mm 30MnSi钢盘条为原料加工Φ10.7 mm钢棒时,成品钢棒在盘卷状态下放置一段时间发生脆性断裂的现象。分析了3支送检钢棒,其断口均具有典型的沿晶断裂特征,钢棒表面有明显的机械划伤。分析认为钢棒的断裂类型属于氢致延迟断裂,提出了减少钢棒氢致断裂的措施,建议该钢的生产应避开冬季。     

棒线材力学性能数学模型的开发与应用

结合宣钢热轧钢筋和线材实际工艺和产品性能特征,一方面在实验室对典型的低合金钢和微合金钢进行全面系统的物理冶金试验,另一方面在热轧机组对实际生产的典型产品进行大量的成分－工艺－组织－性能数据统计处理和回归分析。通过对强化理论的基本公式和回归经验方程的分析,建立了新型的综合反映各主要强化机制对强度贡献增量的包括屈服强度、抗拉强度和伸长率在内的热轧棒线材力学性能数学模型,经宣钢三条棒材生产线和三条高速线材生产线上应用,具有高精度和高准确率的特点。     

Optimisation of method for reducing residual stresses after cold bar drawing

Abstract

A new method to reduce the residual stresses after cold bar drawing has been proposed and optimised. This new method addresses the disadvantages of previous methods proposed by the authors, and needs neither the use of an extra finishing die nor an intricate die geometry. The application of axial tension to the bar or wire after drawing is all that is required, and by adjusting the magnitude of the tension it is possible to control the residual stresses in the final product. Axisymmetric elastic-plastic finite element analysis was carried out to examine quantitatively the influence of tension, followed by laboratory experiments using a thick, not thin, bar for convenience of measurement of residual stresses. The optimum value of tension was then determined. The applicability of the proposed method is discussed in the present paper. The new method is especially effective when applied to high speed cold drawing of an extremely thin wire, because the tension applied to the wire after finishing can be readily controlled simply by adjusting the peripheral speed of the rollers/pulleys.     

感应加热装置汇流母线的改进设计

分析了感应加热装置中谐振回路的特点及其母线合理设计的必要性；同时介绍了影响母线设计的各种因素和改进设计的方法，以期使装置达到既节能又省材的良好经济效益。