从熔体到树脂:不经固相缩聚经济地生产PET树脂的新方法

<正>常规生产树脂级PET的工艺包括CP-缩聚,生产特性黏度(i.v.)为0.55至0.62、AA含量为(4～10)×10-5的初级粒子。为了生产i.v.为0.76至     

PET固相缩聚反应速率的影响因素

介绍了PET固相缩聚反应的简单工艺过程,分析了原料切片、反应温度、结晶度、氮气、停留时间等对固相缩聚反应的影响,总结出相应的最佳工艺控制标准。     

PET熔体中端羧基值的影响因素及控制

从生产实际出发,对酯化循环、工艺温度、反应液位、浆料密度、负荷变化、PTA品质等影响PET熔体中端羧基值的因素进行了系统分析和论述,并找出了PET熔体中端羧基值的预判方法和稳定控制的关键措施。     

N_2对PET连续固相缩聚生产的影响探讨

结合生产试验结果 ,分析、研究N2 流量、温度及其组分对PET固相缩聚反应速率及产品质量的影响 ,用于指导生产 ,优化调整工艺 ,提高瓶用聚酯的产品质量。     

浅议COOH对PET固相缩聚过程黏度的影响

特性黏度作为瓶级PET产品的关键指标,直接影响聚酯产品的功能性,须进行严格控制。COOH不仅是PET产品的一个非常重要的指标,同时对PET固相缩聚黏度有影响,因此研究COOH对PET固相缩聚黏度影响程度,对瓶级PET产品品质控制具有重要参考价值。     

工业丝级PET固相增黏切片生产工艺的探讨

以已投产的年产万吨级连续固相缩聚装置生产工业丝级涤纶增黏切片实测的反应条件为依据,从原料切片、反应温度、停留时间、循环氮气纯度及流量等因素对固相缩聚反应的影响,详细地对连续固相缩聚生产工业丝级涤纶增黏切片的生产工艺加以探讨。     

PET固相缩聚的主要影响因素

对辽阳石化SSP装置及其工艺流程进行了介绍。分析讨论了催化剂、温度和时间、结晶度、基础切片性质等因素对PET固相缩聚反应的影响。     

Ti系催化剂对纤维级PET切片质量影响的研究

采用不同含量的Ti系催化剂制备了纺丝用聚对苯二甲酸乙二醇酯（PET）切片,通过乌氏黏度仪、差式扫描量热仪（DSC）、色差仪、气相色谱等仪器测试了影响PET切片质量的性能指标,包括特性黏度、熔点、色相（L值、b值、a值）、端羧基含量、二甘醇和间苯二甲酸（1PA）含量。结果表明,Ti系催化剂的含量对纺丝用PET切片的质量有很大影响,尤其是对色相b值的影响比较大。     

煤焦反应活性影响因素的探讨

总结了前人在热处理对煤焦反应活性的影响方面的研究结果 ,并得到如下的结论 :热处理过程使得煤焦中碳结构排列有序化及具有催化能力的矿物质组分烧结或熔融 ,从而导致了煤焦反应活化能增加 ,反应活性下降 .煤焦反应活性可以用低温下其对氧的化学吸附量来表征 ,使用分布活化能模型能较好地考察煤焦本征反应活性在反应过程中的变化     

反应结构敏感性的分形分析

本文将分形理论引入气固相催化反应系统 ,利用反应维数DR 来表征反应结构敏感性的程度 ,同时测定Ni γ -Al2 O3催化剂对氢气的化学吸附维数和在此催化剂上发生的乙烯加氢反应的反应维数。试验结果表明 ,随着Ni晶粒尺寸的增大 ,其对氢的化学吸附维数由大于 2 0 0逐渐向 2 0 0靠近 ,乙烯加氢反应的反应维数为 2 0 0±0 0 5。说明了此反应的结构非敏感性 ,同时也就说明了用反应维数作为反应结构敏感性的量度的可行性     

PET生产工艺参数对产品质量的影响

结合聚对苯二甲酸乙二酯(PET)生产工艺的特点,探讨了反应温度、反应压力、反应时间、催化剂浓度、物料配比和搅拌速率等生产工艺参数对酯化反应和缩聚反应的影响,找出了影响产品质量的主要因素。通过对生产操作的优化和对比,总结出合理的工艺参数,提高了PET的产品质量,产品合格率达到99%。     

聚酯端羧基控制的改进

从酯化和缩聚2个阶段分析了聚酯端羧基产生的原因。确定了工艺调整方案,通过提高酯化液位延长酯化停留时间来提高酯化率,降低缩聚反应温度尤其是终缩聚的温度减缓热降解反应,对降低产品端羧基值有一定效果。     

正交设计优化工艺控制PET端羧基值

对端羧基产生的原因及其对纺丝性能的影响进行了讨论 ,发现聚酯的端羧基值在 3 0mol t左右时 ,长丝生产线的断头有明显的减少 ,并运用正交实验法对影响端羧基值的条件进行了优选 ,采用优选条件控制聚酯的端羧基值在 3 0mol t左右。     

优化工艺参数,控制切片中的端羧基值

根据聚酯装置的生产实际,分析了在高负荷(≥150t/d)下切片中端羧基值上升的原因,通过对浆料工序和酯化工序工艺参数的调整达到了控制切片中端羧基含量的目的。     

低负荷下PET切片中端羧基值工艺控制

从PTA品质、配料量比、液位变化、温度、压力等方面,对PET切片端羧基值影响因素进行研究,采用正交设计和优化计算的方法,找出适合低负荷生产时的控制参数,达到控制切片中端羧基值的目的。     

聚丁二酸丁二醇酯切片端羧基滴定方法优化

采用化学试剂滴定的方法测定聚丁二酸丁二醇酯切片的端羧基值,对溶剂的配比、滴定溶剂选择、指示剂的选择等影响因素进行条件试验。研究发现,用氯仿作为溶剂,以0.05 mol/L的NaOH-乙醇溶液作为滴定剂,以百里香酚蓝作指示剂,滴定终点颜色由黄色变为蓝色,颜色变化明显,平行性和准确性都很好。     

纤维级聚酯切片中羧基值测定方法的改进

对国标GB/T14190 93测定方法进行改进。为防止在滴定过程中玻璃电极表面成膜,搅拌速度调节到旋起的旋涡约1/5溶液高,加液速度为1mL/min,直接用在蒸馏水中浸泡的电极测样,连续测量2个平行试样之间,将电极用乙醇、氯仿清洗后在蒸馏水中浸泡6min以上,在样品溶液中预加3～4滴饱和氯化锂溶液等。回收率可达95%～105%,相对误差最大为3.1%。     

浅谈瓶片端羧基值测试方法的修改

从方法选择,样品制备,溶剂选择,样品调节,样品溶解条件,称样量,标准溶液的浓度,适用范围、精密度和偏差等方面对瓶用PET树脂国标的端羧基值分析方法各操作细节进行了研究,提出了国标修订的建议。     

三甘醇脱水效果的影响因素分析

为了提高三甘醇脱水的脱水效果,有必要分析各种因素对脱水效果的影响。利用HYSYS软件对处理量为100×10^4Nm^3／d的三甘醇脱水装置进行模拟计算,分析结果显示吸收塔的吸收温度越低、三甘醇贫液浓度越高、三甘醇循环量越大、吸收塔塔板数越多,则脱水效果越好,外输干气水露点越低。‘