水喷流泵在化工生产中的应用

<正> 在化工生产过程中,往往要采用减压蒸馏与真空浓缩等操作步骤。通常,用真空泵来完成这些操作过程,但是,在实际生产中,我们感到使用这些真空泵时,设备维修频繁,尤其是泵的叶轮、轴、滚珠、轴承、盘根、压片等摩擦部件易损坏,维修量大,而且耗能高,效率低。为此,我们改用水喷流泵来取代真空泵,效果好。设备基本上不     

无可动部件的流体输送设备的研究进展

以免维修为特征的无可动部件的流体输送设备被称作免维修泵,是针对放射性、高温、剧毒、腐蚀性等危险性流体的输送难题而发展出的一类独特设备。与危险性流体直接接触的部分不存在机械可动部件（甚至电子元件）,因此在使用过程中基本不需要维修和易于远程控制是该类设备的典型特征。对蒸汽喷射泵、气提泵、真空-柱塞流泵、二极管泵、反向流动转向泵、正向流动转向泵的原理、优缺点等进行了综述,尤其对综合性能优秀的反向流动转向泵的研究发展情况进行了重点介绍。     

无可动部件的流体输送设备的研究进展

以免维修为特征的无可动部件的流体输送设备被称作免维修泵,是针对放射性、高温、剧毒、腐蚀性等危险性流体的输送难题而发展出的一类独特设备。与危险性流体直接接触的部分不存在机械可动部件(甚至电子元件),因此在使用过程中基本不需要维修和易于远程控制是该类设备的典型特征。对蒸汽喷射泵、气提泵、真空-柱塞流泵、二极管泵、反向流动转向泵、正向流动转向泵的原理、优缺点等进行了综述,尤其对综合性能优秀的反向流动转向泵的研究发展情况进行了重点介绍。     

凸轮转子泵的选型及应用

在化工领域,考虑到一次投资成本和维修简便,很多装置内输送物料场合业主习惯选用离心泵的泵型比较多,而转子泵如螺杆泵、齿轮泵、凸轮泵、滑片泵等泵型应用较少,但随着化工产业的发展,有些工况下常规传统的离心泵已不能满足或并不适用复杂工况的使用要求,因机泵选型不合适造成机械密封等零部件出现频繁损坏或机械故障,设备维修的频率提高,维修成本随之提高。转子泵可以和离心泵之间形成互补,越来越多的应用在各个领域,主要对凸轮转子泵的选型和应用进行阐述。     

酸泵的改革

硫酸酸泵是生产中的易损设备,我厂原使用的酸泵是高硅铁泵,成本高,检修时易碎裂又不易购买。后来改用铸铁材料的酸泵,用于浓酸虽然耐腐蚀性稍差一些,但不需外购,本地就可铸造,自己加工,成本低,折换维修方便,小厂生产掌握了主动权。从     

酸浴泵机械密封泄漏原因分析和改造

MB150G-35型耐腐蚀泵是粘胶纤维生产中常用的一种酸浴泵,此泵价格低,过流件耐腐蚀。但此型泵在使用中经常出现机械密封泄漏,造成箱体、轴等部件被腐蚀,该泵的机械密封安装30天后开始微漏,60天之后泄漏量增大,无法继续使用,造成维修工作量大及生产波动。我们通过对该泵机械密封冷却水冲洗点及箱体材质的改进,取得了良好的密封效果,延长了泵的使用周期。     

蒸汽喷射泵在硝基氯苯生产中的应用与改进

针对硝基氯苯生产中精馏系统使用蒸汽喷射泵存在的问题 ,通过技术改造使该泵在生产中达到免维修使用。     

铜液泵柱塞密封填料的改进

<正> 我厂选用的是上海南汇农业机械厂制造的67/150型铜泵,由于该铜泵在设计时柱塞密封选用的是10×10的方型冷气盘根,我们建厂至今一直没有改变。但是,在使用过程中常常顺着柱塞的部位出现漏液现象,造成铜液的大量泄漏,使得密封性能降低,并且由于铜液的泄漏而冲刷柱塞表面使柱塞表面产生的沟痕。这样不但增加维修次数影响生产,而且增加了维修费用,对于我们节能     

液力升压泵的自行制作

1 存在问题 我厂拥有4M20、4M16、4M25型压缩机共计6台，其中5台机组十字头体与活塞杆的联接采用4M20、04A-00压力体联接。更换活塞杆、活塞环、活塞及托瓦均需经常拆装压力体部件，并要采用专用拆装工具（液力升压泵）。我厂自1992—2002年均采用外购的YSB-196型液力升压泵，其输出压力为196MPa，工作中所需压力为150MPa。原认为在使用过程中不会出现问题，但实际只使用几次就发生压力升不上去或者根本不起压等情况，致使日常的维修时间延长，甚至影响到生产的稳定。后虽请厂家对其设备进行维修，其效果不佳。车间有关技术人员经过多次研究、试验，自制液力升压泵，来解决外购升压泵不能长期稳定使用的问题。     

SZ—3型水环泵轴封的改进及在生产中的应用

国内电石法PVC生产过程中，SZ型水环泵用来输送乙炔气体是必不可少的设备。目前大多数PVC生产厂主要选用SZ—3型、SZ—4型水环泵用于生产。由于此泵一般设计轴封为填料密封，所以在使用过程中，因填料更换不及时或轴套的磨损，易造成乙炔气泄漏。乙炔气泄漏不仅增加乙炔损失，而且现场环境乙炔含量超标，易形成不安全隐患。鉴于上述原因，我厂结合实际生产情况，用较少成本，改填料密封为机械密封。经改进后几年的生产使用，其效果显著，不仅降低了生产维修费用，而且安全生产也得到了保障。卫生产设备1．IL作特性安装使用SZ一3型水…     

潘三选煤厂更换浓缩机底流泵的技术和经济效果

论述了潘三选煤厂浓缩机底流泵的更换根据和更换过程,对新泵使用后的固体及溢流水回收率等技术指标进行了评价,使用该泵后具有煤泥产量增加、絮凝剂用量节省、维修工作量减少、生产成本降低、工作环境改善等效益。     

加压塔进料泵设计优化与改造

阐述了煤制甲醇精馏装置中的一种新型加压塔进料泵,解决了原磁力泵的汽蚀、运行参数不稳定、滑动轴承寿命不长、机组振动值较大、厂内维修困难等问题。从而解决了鹤壁煤化工生产中加压塔进料泵产生的瓶颈,保证了生产稳定长周期运行。     

海上平台原油外输泵振动故障探究

原油外输泵作为海上油田开发中广泛应用的动设备,是油田生产主工艺流程中重要的节点,其稳定运行时间直接影响了油田生产效益。目前,海上操作以计划性维修与事后维修为主。缺少预防性维修和预测性维修所需相关技术手段。因此,本文主要就原油外输泵振动故障进行分析,希望可以满足海上平台原油外输泵的监测要求。     

滴磷泵

我厂三氯化磷生产,过去都是间歇式的,每生产一批都要在反应锅内留有一定的底磷,设备潜力得不到充份发挥,往往由于底磷不足通入氯气过量而引起爆炸事故。1975年,我厂吸取了兄第单位连续生产三氯化磷的经验,并结合我厂的实际情况,黄磷车间的工人发扬当家作主的精神,自己动手制造滴磷泵成功。经半年多的使用,证明我厂自制的滴磷泵操作简便,滴加磷稳定,运转安全可靠,维修方便,深受操作工人欢迎。由于滴磷泵的使用,使三氯化磷实现了连续化生产。     

离心式氯气压缩机简介

一、离心式氯压缩机国内外发展简况随着氯气生产规模的日益增大,以往一般氯碱厂普遍使用的纳氏泵,已不能满足生产需要,多台小容量设备的并联使用所带来的缺点如占地面积大及维修费用较多等,必然使经济有效的大容量离心式压缩机逐渐地在氯气压缩中获得使用。     

LSB耐高温浓硫酸液下泵在我厂的应用

ＬＳＢ耐高温浓硫酸液下泵在我厂的应用俞继昌（杭州硫酸厂）本厂硫酸生产规模为４０ｋｔ／ａ，干燥、吸收循环酸采用泵后冷却流程，循环酸泵选用ＬＢ４０型卧式泵。该泵在使用过程中，零部件损坏严重，维修工作量大，检修费用可观，而且还严重影响正常生产；该泵配用４０...     

提升设备运行管理创新水平降低设备故障率和检維修工作强度

针对企业重要设备突发故障率高、装置非计划停工多、部分机泵故障率长期居高不下,造成装置运行不平稳、设备維护难度大、工作强度高的情况,通过分析设备运行工况和运行特点,提出了对重要设备特别维栌管理方式,采用设备运行状态监测,做到预防维修、计划维修和事后维修有机结合,做到了“应修必修,修必修好”;同时,开展高故障率机泵承包到组,加强操作人员技能培训等措施。结果表明:几项活动的有效开展,在不断提升检修人员检修水平的同时,提高了检修质量,使重要设备突发故障彻底消失,高故障机泵故障率显著下降,确保了装置生产安稳长满优运行。     

利用信号分析手段实现泵机运行维护经验量化

输油泵是管道运输中的关键设备,保证泵机的良好运行状态在生产运行中至关重要。本文利用信号处理的方法,给出泵机运行状态的量化方法,使泵机的维护和维修经验量化,克服传统经验做法的不足,增强泵机维护维修的可操作性。     

热媒主泵机械密封失效及改进

从机械密封的运行和安装2个方面分析了热媒主泵机封泄漏的原因。通过对轴套的改造,水质的改进,维修安装的严格要求,精心地操作,机泵的使用周期延长,节约了检修费用,保障聚酯装置和短纤前纺的高负荷生产。     

盐酸废水、废气的处理方法

南宁化工股份有限公司氯碱厂的31%盐酸设计能力为20万t/a,其中工业盐酸10万t/a,无色酸6万t/a,高纯酸4万t/a。无色酸为常压生产,正常生产过程中无需使用水流泵;而在生产工业盐酸和高纯酸的过程中,氯化氢气体经填料塔、吸收塔串联吸收后,尾气由水流喷射泵抽出,高纯酸的水流泵使用河水,工业盐酸的水流泵循环使用酸性水,水流泵下水呈微酸性,流到酸性水池,再使用耐腐蚀泵送到酸性水分配台,一部分送到工业盐酸的填料塔作为吸收水生产工业盐酸,一部分则送到工业盐酸的水流泵循环使用。由于高纯酸的水流泵使用河水,用量较大,流到酸性水池的水流泵下…