应用广泛的片梭织机

当人们对几种主要的引纬系统进行比较时,不难发现,片梭织机不仅具有高的引纬率,而且显示出较强的产品适应性能。片梭织机的入纬率最高可达1100m/min,既可织造简单的常规织物及阔幅产业用织物,亦可胜任复杂的提花织物的织造,它给纺织工业提供了一种适应于几乎所有场合的织造机     

喷气织机束纱引纬织造技术研究与实践

织机的入纬率是衡量织机生产能力的指标.为提高织机的人纬率,本文研究了喷气织机多纬同时引入的束纱引纬织造技术和纱束的成束方法,并对束纱引纬的织造生产技术和主要生产工艺进行了探讨.研究表明:喷气织机采用束纱引纬织造技术,增加了每次引入梭口的纬纱根数,可以在织机速度较低的条件下,有效提高入纬率,实现喷气织机的高效织造.同时提出不同的织物应采用不同的成束方法,三纬及以下织物宜采用机上成束织造方法,四纬及以上织物宜采用机下成束织造方法,以保证束纱引纬织造织物的质量和织造效率.     

细特高密六重纬贡缎织物的开发与生产

介绍了细特高密六重纬经面缎织物的开发过程和产品特点,探讨了喷气织机制织全棉细特高密六重纬贡缎织物的束纱引纬织造技术和生产工艺关键.喷气织机采用束纱引纬织造技术生产重纬织物,增加了每次引入梭口的纬纱根数,可以在织机速度不变的条件下,有效提高喷气织机的入纬率.并通过优化工艺,减少了束纱引纬织造中的纬缩和缺纬织疵,提高了织物质量,实现喷气织造的优质、高产、节气、节能,为进一步开发细特高密多重纬织物提供参考.     

段纬自动引纬技术的研发

为实现段纬类织物的自动化织造,在分析通纬和手工段纬这两种引纬方法织造段纬类织物存在的缺陷的基础上,自主设计和研发含有段纬自动引纬机构的段纬织机和软件控制系统.该机构以伺服电动缸为输出动力控制剑杆的伸缩,并赋予剑杆动程可变的功能.四分叉段纬织物的试织表明,研发的段纬自动引纬机构可实现段纬类织物的变动程引纬织造,为具有段纬...     

引纬原理与织机的发展

引纬系统的主要类型可分为单梭口(有梭织机、无梭织机)和多梭口(纬向多梭口织机、经向多梭口织机)两种。以有梭织机为例,可以说明织造某些织物的引纬系统,有时并不完全适合织造这类织物。在多色纬织造时,有梭织机就存在严重缺陷:例如如何编排各色纬纱以避免多梭箱出现动程过大的问题和可织造的纬纱循环受到限制的问     

双引纬及多引纬机织物组织的设计方法

为了适应双引纬及多引纬织造的发展需求,根据机织双引纬及多引纬织造的生产要求和机构特点,提出每次引双纬或多纬机织物组织的设计表达方式。该设计方法采用经纱位置图表示织物组织结构,通过经纱相对于各引纬器的位置来反映经纱的开口运动状态,改变了传统上机图的布局,使之符合多眼综丝的生产织造,并由此设计了新的穿综图和纹板图。通过间隔机织物及角联锁织物的设计应用,验证了此设计方法在多层复杂机织组织设计上应用的可行性,对多层复杂机织物的设计和生产有一定的指导作用。     

束纱引纬技术在变化经重平织物生产中的应用

为提高变化经重平织物在喷气织机上的入纬率,在分析变化经重平织物的组织结构特点基础上,探讨喷气织机织造变化经重平织物的新方法及其工艺。研究表明,在具有多色引纬和电子送经、电子卷取、变纬密等功能的喷气织机上,采用束纱引纬织造技术,可用平纹凸轮开口机构织造变化经重平织物。每次开口时按设定的引纬顺序,可引入不同根数的纬纱。织机的送经和卷取机构按引入的纬纱根数不同送出相应的经纱长度,并将相应的织物长度引离织口,从而实现变化经重平织物的织造。生产实践证明,采用束纱引纬织造技术生产变化经重平织物,能提高织机的运转速度、入纬率和产量,降低生产成本,增加企业的经济效益。     

几种织机的引纬速度范围

在米兰第七届国际纺织机械展览会上,织造衣物用的有梭织机,其引纬速度范围为280～647米/分,织造工业织物用的有梭织机,其引纬速度范围为290～317米/分;织造衣物用剑杆织机,其引纬速度范围为256～630米/分,织造工业织物用的剑杆织机,其引纬速度范围为506～-1000米/分;制织衣物用的片梭织机的引纬速度范围为478～1028米/分;织造衣物     

束纱引纬技术在变化经重平织物生产中的应用

 为提高变化经重平织物在喷气织机上的入纬率,在分析变化经重平织物的组织结构特点基础上,探讨喷气织机织造变化经重平织物的新方法及其工艺。研究表明,在具有多色引纬和电子送经、电子卷取、变纬密等功能的喷气织机上,采用束纱引纬织造技术,可用平纹凸轮开口机构织造变化经重平织物。每次开口时按设定的引纬顺序,可引入不同根数的纬纱。织机的送经和卷取机构按引入的纬纱根数不同送出相应的经纱长度,并将相应的织物长度引离织口,从而实现变化经重平织物的织造。生产实践证明,采用束纱引纬织造技术生产变化经重平织物,能提高织机的运转速度、入纬率和产量,降低生产成本,增加企业的经济效益。     

不同引纬系统对织物性能的影响

无梭织机生产率高和能源的节省(经济因素)使得其需求正快速增加,但这并不意味着目前在织造厂仍占有相当份额的有梭织机被淘汰.目前对由不同引纬系统织造的织物性能的评估很有限,对有梭织机的织物布边的重要性却有较多论述,如提高了织物的质量,没有增加成本.本文重点在于探讨织物形成过程中各种织机引纬系统的差异.     

异型三向交织平纹织物织造系统设计

根据现有三向交织平纹织物的结构及其织造过程,为简化织造工艺,改良织物性能,提出异型三向交织平纹织物的结构模型,并设计新型45°双向开口织造法.研制异型三向交织平纹织物织造系统,采用伺服电动缸作为45°双向开口机构驱动部件,采用气缸作为引纬、打纬机构的驱动部件,并在单片微控制器上实现了各机构的协调运行.利用ADAMS完成...     

喷水引纬角工艺的探讨

引纬角是喷水织造过程中的重要工艺，它直接影响到织物的质量和生产效率。针对不同品种的织物，引纬角宜作适当的调整，以期达到良好的引纬效果。     

经纬密双变织物的生产技术要点

利用ZAX-e-190型喷气织机开发出了经向密度和纬向密度均变化的织物.通过改变每筘穿入数来控制经密,通过电子卷取实现纬密可调.生产中的重点是引纬模型的编制.根据产品特点,详细介绍了引纬模型的编制及优选办法,以达到提高织造效率、减少纬向停台、改善织物风格的目的.     

片梭织机织造双纬织物的实践

片梭织机经改造后用于织造单经双纬织物，针对织造中存在的断纬多、织造效率低、疵点多的问题．通过检修片梭、调节引纬张力、保持通道光洁、消除油经疵点等措施，提高了织造效率和入库一等品率。     

一种新颖的织造装置

在不久的将来,用二相织机将能织制以带状原料作经纬纱的织物,这类织物主要应用在产业领域。织造这类织物的技术关键是不损伤带状经纬纱,而传统织机在织造中会损伤带状材料。为了解决这一问题,本文提出了一套新系统的设计构思。这套系统具有圆形开口,直接织造和引纬同步作用的结构特点。     

RFRL30型剑杆织机织造厚重织物适应性的改进

为满足RFRL30型高速剑杆织机织造某特定厚重织物的织造效果,对RFRL30型剑杆织机引纬剑头、筘座打纬机构、第一卷取系统和卷布系统、第二卷取系统进行优化改进,并对其他机构进行合理配置。指出:改进后的RFRL30型高速剑杆织机可顺利织造260cm幅宽的厚重织物,车速高达250r/min以上。     

ZW100型喷水织机探纬与引纬关系浅析

自从喷水织机问世以来,水流引纬的质量,一直为人们所关注。迄今为止,织机工作者在水流引纬的理论研究和实践探索方面取得了可喜的成绩。然而,关于水流引纬质量的研究,能否置身引纬过程之外,来探讨水流引纬的质量,笔者将作一次尝试。现以ZW100型喷水织机为例,从探纬过程入手,分析探纬与引纬的关系,找出影响引纬质量的关键因素,以期获得关于引纬质量更进一步的认识。众所周知,探纬是保证织物质量、提高织造效率和使织造过程顺利进行的必不可少的环     

提高仿毛贡缎织物织造效率的措施

在喷气织机上试生产纬面缎纹织物时由于紧度大，从而导致织造效率低、产品质量差。通过调整浆料配方、改进浆纱工艺、优化织机工艺及合理引纬工艺，批量生产时织造效率有了明显提高，织物质量得到改善。     

喷气织机纬缩成因探析及解决措施

针对喷气织机设备状态和织造工艺等设置不当。易产生纬缩，在织造高密织物时，纬缩对织造效率和产品质量的影响尤为突出的现状，详细探析了由纱线质量、引纬受阻、引纬装置调节不当及引纬工艺参数配置不合理等因素引起的纬缩，指出应提高纬纱质量，减少毛羽，校正主、辅喷嘴安装位置及喷射时间等工艺参数，并提高织轴质量，优选开口机构，稳定供气压力，才能减少纬缩、提高喷气织机效率。     

片梭织机的优点

当人们对几种主要引纬系统织机的入纬率和产品适应能力进行比较时,不难看出,这两个特点在片梭织机上得到了良好的平衡。该种织机的最高入纬率可达1100mm/min,为纺织工业提供了一种可织造几乎所有类型织物(从简单的短纤维织物和阔幅的产业用