矿井中央水泵房自动化排水系统的设计

针对目前煤矿井下中央泵房仍采用人工控制的落后现状,或者对其进行自动化改造后仍有不完善的状况,采用双PLC控制方式,通过光纤与地面监控系统通讯,实现井下中央泵房的远程监控。经实际应用,收到良好的效果。     

高压软启动器在矿用水泵电动机起动中的应用

为提高煤矿井下中央泵房排水效率,保证安全可靠性,对水泵高压电动机采用软启动控制方式,并对中央泵房水泵高压电动机的软起动改造的原理、控制方式和使用方法进行了说明。通过软起动技术改造,保证了矿井供电和排水安全,确保了设备的安全运行。     

井下泵房自动化控制系统的应用

在地下矿山开采中,井下排水系统对地下矿山的安全生产至关重要,由于井下矿山排水系统仍大部分采用人工操作为主,劳动强度大和效率低,给井下排水带来一定的困难。为克服上述矿山生产问题,通过对矿山井下泵房进行自动化改造,并对水泵运行和水位监测、维护保养和节能等方面自动化控制系统进行优化。通过近2 a的运行,确保井下泵房实现运行高效、安全可靠。     

GFW-1-01型高压开关柜真空化的改造

汾西矿务局煤矿井下中央泵房多用GFW-1-01(或GFW-1-03)型高压开关柜(高压配电箱)控制450kw主排水泵6kV高压电动机，采用直接起动，起动电流很大。因机械故障(操作机构磨损，无压释放失灵挂不上钩)或三相电流不平衡常造成起动顶闸，严重时电动机绕组烧断，从而造成油断路器油箱中的变压器油需要经常检查更换，高压动、     

煤矿井下水泵高压软起动器系统的应用

煤矿高压水泵在起动过程中电流往往能够达到额定电流的4~7倍,对电网冲击较大,减少了机械和管路的寿命。针对这一问题,以山东枣庄煤业集团井下主排水泵房6 k V水泵改造项目为例,提出了应用高压软起动器的解决方案,阐述了6 k V高压软起动器具体的系统方案,通过应用证明该软起动器系统具有安全可靠、起动平稳、操作方便等优点,且具有友好的人机界面,在井下水泵应用场合具有推广意义。     

强风化薄基岩软岩泵房硐室的加固技术研究

为解决强风化薄基岩软岩硐室维护的技术难题,针对济西矿中央泵房硐室大变形破坏特征,对影响其破坏的地质因素和破坏机理进行了综合分析,采用计算机数值模拟对比,研究了不同支护状态时泵房硐室围岩应力状态及影响区域。提出采用让—抗加固及超长注浆锚杆加固泵基技术,确定了合理加固参数。井下工业性试验表明,联合支护加固方案能够有效控制泵房硐室变形。     

中央泵房高压软起动和自动控制的实现

简介了国内首次引进的一拖五软起动的系统组成和控制方法,对中央泵房电控系统进行了技术改造,实现了井下中央变电所双回路四段向中央泵房5台水泵电机的供电。     

浅谈矿井排水自动化监控系统的应用

该文介绍了华丰煤矿中央泵房自动化监控系统的组成、功能和特点,通过系统直观形象,实时地反映了各项监控数据、并实现数据交换,实现了煤矿井下中央泵房排水自动化。     

铁矿井下中央泵房远程控制方案的设计

中央泵房运程控制设计方案以可编程控制器为主体,配置触摸屏、传感器及其他信息采集设备,共同完成现场对信息的采集和设备的直接控制,从而实现井下中央泵房生产过程控制的自动化,并通过光纤工业以太网与地面控制中心(操作站)进行通信,实现中央泵房与控制中心(操作站)的数据交换和共享,实现地面操作站与井下的远程控制,从而达到管控一体化。     

煤矿排水控制系统的自动化改造

介绍了平煤股份八矿新副井中央水泵房排水控制系统的自动化改造情况,分析了实现自动化控制应满足的条件。此次改造从根本上改变了中央泵房只能采用就地手动操作方式的状况,降低了现场运行维护人员的数量和成本,改善了工人的工作环境,降低了工人的劳动强度,解决了中央泵房设备运行及监控的难题。     

某矿中央水泵电机启动控制系统的改进

指出某矿中央水泵房原有电机起动控制系统存在的问题,通过对实际问题的分析提出了改进措施,改进后采用软启动,并指出了软启动的优点。     

分布式PLC技术在煤矿主排水系统中的应用

针对现有井下主水泵自动控制系统现场设备多,布置困难,接线繁杂,施工难度大,故障率高等问题,提出一种水泵自动化系统设计方案,每台水泵设置一台矿用隔爆型PLC分站,使单台水泵形成独立控制系统自动运行,当出现故障后,PLC分站将本台水泵隔离,不影响其他水泵正常运行;再设置一台矿用隔爆型PLC主站,控制每一台水泵及主管路阀的启停。并设计分布式PLC控制方式、自动控制方式、远程操控方式、一键启动控制方式等多种控制方式,管理者可根据现场环境需求选择最佳方案。最后给出一套完整的水泵自动化系统设计方案,并论述该设计方案的优点及工程应用前景。     

矿井中央水泵房综合自动化系统的设计模式

根据煤矿生产调度综合自动化的要求,结合目前测控技术和网络技术的发展,本文提出一种实现矿井中央水泵房综合自动化的设计模式。系统采用西门子S7-300PLC作为现场控制单元,结合各种传感器实时采集水泵系统的运行参数,完成自动控制水泵的启停等功能;采用OPC技术作为系统通讯标准,提高了系统的可靠性和开放性。     

井下水泵自动控制系统设计

井下排水设备的启动和停止往往需要操作人员手工完成,效率低且难度大。为实现井下水泵的自动控制,从微控制单元(MCU)处理器出发,对其控制系统展开设计。所设计的系统以DSP数字处理器为核心进行逻辑运算识别,配合必要的采样算法以及自动装置实现对水泵的实时监测与动作,并论述了中央处理器的选型,同时设计了部分硬件电路和软件程序。所设计的控制系统可以满足井下水泵控制需求,且运行稳定。     

基于PLC的矿井中央泵房自动控制排水系统

介绍了基于PLC的泵房自动控制排水系统,该系统采用高压软启动器取代高压电机直接启动的方式,不仅降低了启动能耗,而且实现了液位稳定、流量稳定、全矿电气负荷负载平衡功能和削峰填谷等功能,使泵房实现无人值守和地面远程监控。     

基于变频调速的恒压供水智能控制系统

介绍了一种恒压供水控制系统的构成及设计原理。系统采用智能供水控制器和变频器对水泵进行无级调速,并能根据水压的要求循环软启动水泵的数量,以使水压维持恒定。循环软启动的平稳切换技术有效地减小了系统的机械、电气冲击,将切换时的压力波动控制得很小,有效地提高了供水品质;控制系统的自动报警保护措施,显著延长了水泵和其它元件的寿命。     

潜水泵强排系统自动控制研究与应用

煤矿井下潜水泵强排水系统是为防患于未然,是在矿井井下正常工作排水系统瘫痪的情况下,能在井上地面启动控制的备用水泵。能够提高矿山的应急救援能力,对保障矿山的安全生产具有最有意义。     

煤矿井下主排水系统节能技术改造

针对煤矿井下主排水系统设计中主排水泵台数多、供电电压高、输出功率大、启动电流大、运行工况复杂、停车时对设备产生冲击等情况,对井下主排水系统进行技术改造,使用QBGIB0/6000R防爆型高压软启动器对排水泵电动机进行降压启动,利用PLC技术实现煤矿井下主排水系统的自动控制,达到节约电能目的。通过改造,主排水系统运行良好,节能效果明显,具有很好的经济与社会效益。     

单变频器循环控制恒压供水系统的研究

针对煤矿企业传统供水系统存在的问题,在总结2种普通变频调速恒压供水控制方案的基础上提出了利用1台变频器循环控制多台水泵的恒压供水解决方案。初期资金投入少,可实现水泵的软启动,并使各水泵长期的工作总时间大致相同。