白肋烟处理的关键技术研究进展

综述白肋烟的品质特点,白肋烟处理的关键技术,处理前后主要化学成分的变化及影响白肋烟质量的主要因素,认为丝加料、丝烘培在提高料液利用率、提高物料含水率的均匀性、提高白肋烟的感官质量方面都优于片加料和片烘培。但丝烘培造碎大,对于其处理过程的工艺条件优化需进一步研究。白肋烟是混合型卷烟的重要原料,其处理工艺是混合型卷烟生产的关键环节,应将白肋烟原料特点,与白肋烟处理后化学成分的变化及感官质量联系起来,找到适合我国白肋烟处理的工艺条件。     

薄层物料双面喷射式加料系统的研制与应用

为解决传统滚筒加料系统加料均匀性差、料液有效利用率低和物料粘附等问题,根据薄层物料双面加料更加均匀的原理,研制了薄层物料双面喷射式加料系统。该系统主要由松散均布、高速摊薄、双面多点喷射加料和过滤吸附等装置组成。通过对物料进行摊薄,形成稳定的物料帘,在物料帘的双面实施多点喷射加料,保证料液施加的均匀性;通过排潮抽吸风使悬浮的雾化料液穿过物料层,利用物料层的吸附过滤作用,提高料液的利用率;加料腔为不对称多孔罩式结构,使腔体内外气压保持平衡,减少物料与腔壁的接触。利用"黄金叶(硬帝豪)"对双面喷射加料和滚筒加料两种方式的加工品质、产品质量、主流烟气成分和能耗物耗进行对比试验。结果表明,与滚筒加料方式相比,采用薄层物料双面喷射加料方式,加料精度为0.08%,加料均匀系数提高1.69百分点,料液有效利用率提高13.7百分点,物料粘附量减少4.1 kg/批次;卷烟感官质量提高0.5分;综合加工成本节约6.97元/箱。该系统有效提高了片烟加料的均匀性和料液有效利用率,避免了物料粘附现象,改善了卷烟感官质量,节约了能源和原材料消耗。      

不同引射介质烟片加料效果的比较

分别采用压缩空气和蒸汽作为引射介质加料,对比了两种引射介质加料后烟片温度及其稳定性、烟片含水率及其均匀性及加料均匀性和料液有效利用率.结果表明:蒸汽引射加料后烟片含水率、烟片料液含量更加均匀,烟片温度、含水率较高,两种引射介质加料后烟片温度稳定性、料液有效利用率无明显差异.     

基于图像处理的烟片加料均匀性评价方法

为量化评价加料工序单张烟片料液分布和加料过程均匀性,应用数字图像处理技术对料液附着点分布图像进行处理,建立了基于图像处理的烟片加料均匀性评价方法,采用料液分布变异系数表征单张烟片料液分布均匀性,采用烟片间料液附着量变异系数表征加料过程均匀性。验证结果表明:基于图像处理的加料均匀性评价方法检测结果,与采用YC/T 353—2010行业标准检测结果具有相同趋势,检测结果可有效表征整体加料过程的改善或劣化程度。      

卷烟加料工艺加料均匀性及影响因素研究进展

卷烟生产过程中施加料液可起到提升卷烟品质、改善物料耐加工性的重要作用。叶片加料是当前最为成熟也是行业内应用最为普遍的加料技术,叶丝加料更有利于料液施加的均匀性,打叶复烤片烟加料工艺更侧重于提升物料的耐加工性。加料均匀性评价方法目前多采用总体精度控制,近红外光谱模型、图像处理技术的在线应用是加料均匀性评价的发展趋势。加料均匀性的影响因素研究系统性明显不足,不同因素间的协同效应、联动效应研究是有效提升加料均匀性的关键。     

滚筒物料填充系数对叶片加料均匀性的影响

为了探索滚筒物料填充系数对叶片加料均匀性的影响,采用0.25,0.21,0.17,0.13,0.10共5个梯度填充系数进行加料研究,分析了不同填充系数下加料的均匀性以及加料后叶片含水率的稳定性.结果表明:①填充系数对叶片加料均匀性有一定影响,在0.13 ～ 0.25范围内,降低叶片在滚筒内的填充系数能够提高料液在叶片上分布的均匀性;当填充系数＜0.13时,随着填充系数的降低,料液在叶片上分布的均匀性也呈下降趋势;②在0.13～0.25范围内调整填充系数对加料后叶片出口含水率稳定性影响不大,当填充系数＜0.13时加料出口含水率稳定性相对较差.     

叶丝加料工艺参数对加料效果的影响

为了充分发挥叶丝加料的技术优势,提高叶丝加料的应用效果,分析测试了叶丝加料不同加工参数对加料效果的影响。结果表明:1烟片增温补偿蒸汽开度为10%时,切丝综合质量较好;2与切丝后叶丝不筛分相比,经孔径1 mm振筛筛分后,加料机筒壁粘附量明显减少,干燥后叶丝碎丝率较低,加料均匀性较好;3随着加料前HT蒸汽压力、叶丝含水率(在16%~22%的范围内)、加料机排潮风机频率、补偿蒸汽开度的增大,加料的均匀系数和料液有效利用率呈先升高后降低的趋势;4随着加料前HT蒸汽压力的增大叶丝加料机筒壁物料粘附量呈上升趋势,压力越大,粘附物越多。     

烟叶叶片加料均匀性的快速评价方法研究

利用近红外光谱技术快速检测卷烟叶片加料均匀性。通过对切丝后叶片进行近红外检测,考察烟丝不同含水率对近红外光谱的影响,同一牌号叶组配方变化对近红外光谱的影响,结果表明烟叶含水率是近红外定量分析主要干扰因素,同一牌号叶组配方变化对近红外影响较小。收集400个具有代表性的近红外光谱,将料液假设为一种成分,运用偏最小二乘法建立料液与烟叶比例的数学模型。对所建立的数学模型进行验证,模型验证误差在5%以内,具有一定实用价值。结果表明通过近红外检测技术可以实现对卷烟叶片加料均匀性的检测。     

薄层物料双面喷射式加料机叶丝加料效果研究

为了验证薄层物料双面喷射式加料机加料效果,以压缩空气作为料液引射介质,采用1,2-丙二醇作为标记物,研究HT蒸汽压力、加料机摊薄皮带速度、料液引射压力、出料皮带速度、排潮风量对叶丝加料均匀性和有效利用率的影响。结果表明:在试验条件下,薄叶丝双面喷射加料有效利用率可达95%以上,变异系数约为6%;加料机主要工艺参数对叶丝加料效果有明显影响,在试验范围内,HT蒸汽压力、摊薄皮带速度、料液引射压力、出料皮带电机频率、排潮电机频率对加料效果有明显影响,但变化趋势不一。最佳工艺条件为:HT蒸汽压力0.12~0.22 MPa,摊薄皮带频率30Hz(皮带速度4m/s,料层厚度2.5 mm),压缩空气带料引射压力0.15~0.20 MPa,出料皮带电机频率在38~42Hz。     

双面喷射式加料机控制参数对片烟加料效果的影响

为完善双面喷射式加料工艺技术,探索影响双面喷射式加料效果的因素,采用单因素试验和正交试验的方法分析了双面喷射式加料机控制参数对片烟加料效果的影响。结果表明:1在试验范围内,随着HT蒸汽压力的增加,加料均匀系数呈降低趋势,有效利用率呈先升高后降低趋势;随着摊薄皮带电机频率、料液引射压力、出料网带电机频率、排潮风机频率的增加,加料均匀系数及有效利用率均呈先升高后降低趋势。2较适宜的加料参数组合为:HT蒸汽压力0.1 MPa、摊薄皮带电机频率32 Hz、料液引射压力0.20 MPa、出料网带电机频率43 Hz、排潮风机频率30 Hz。3与传统的滚筒式加料相比,双面喷射式加料的加料均匀系数提高了约1.83%,料液有效利用率提高了13.57百分点。     

底模条的合理使用

随着生活水平的提高，人们购物时越来越考虑产品的包装质量，而包装盒压痕的质量是决定包装质量的一个重要因素。压痕的优劣，取决于很多因素，如模切压痕设备、钢线、底模条等。针对具体的产品，应选用具体的模切耗材，才能保证产品的质量。本文主要谈谈如何选用底模条。底模条主要由定位胶条、底模条本体、底板和保护膜构成（如图1所示）。如今的底模条市场很丰富，其中占市场份额较大的主要有三种，即Channel、G-tape和CITO（见表1）。在选用底模条时，应注意以下几点：1.底模条压线槽宽度与深度的设定从图2中可以看出，底模条压线槽…     

彩色数字印刷控制条的设计

从铅排到桌面出版乃至如今的 CTP与数字印刷,印刷行业经历了一个不断变革的过程。但是,无论如 何变革,人们关注的无非是图文信 息的传递与再现。因此,对图文信 息再现的质量进行评价,并采用有效 的手段进行质量检测与控制,始终是 极其重要的内容。　控制条是进行印 刷质量控制的有效手段,对印刷复制 过程中实施数据化、标准化、规范 化作业及管理起着重要作用。传统印刷中,控制条是以胶片 形式出现的,这种物理载体的控制 条不易保管且容易丢失。使用时间 久了,胶片表面会出现划痕,影响 信息传递的准确性。同时,随着电 子和计算机技术的发…     

片烟叶面积分布

利用叶面积仪测定了不同大小叶片的面积,探讨了以叶片面积来反映叶片结构分布的表征方法。结果表明,叶片的面积分布可用累积分布函数来描述。     

基于机器人技术的片烟纸箱拆包系统

目前烟草制丝预处理线大多采用半自动机械辅以人工的方法进行片烟纸箱拆包,系统工作效率低,工人劳动强度大,难以满足大批量、机械化连续生产的需求。为此,设计了基于机器人技术的片烟纸箱拆包工艺,主要工序包括纸箱包装带的拆除及回收,纸箱脱箱,纸箱内上下纸质衬垫的回收,空纸箱的折叠、码垛回收。拆包系统主要由包装带检测回收机械手、脱箱机器人、纸箱折叠码垛机构3台主机构成,占地面积小,自动化程度高,造碎率低,能够适应不同尺寸规格的片烟箱及变形片烟箱,在4根包装带条件下,拆箱工作效率可达40箱/h。     

片烟加料筛网的改进

针对制丝线叶片加料机筒壁粘附碎片多、叶片加料不均匀和出口含水率波动较大等问题,将加料机前的振筛网孔径由6mm加大至12.5mm,使筛出的12.5mm以下的游离烟片不经过加料工序而直接与加料后的大叶片混合进入贮叶柜。结果表明,叶片出口含水率控制合格率由改进前的95%±1%提高到99%±1%;叶片出口含水率控制标准偏差由0.22%~0.35%降低至0.11%~0.20%;加料机筒壁粘附碎片量由32.5kg/批(每批为6000kg)下降到15kg/批;基本消除了叶片料液斑点,达到了既提高工艺加工质量又降低消耗的目的。     

制叶片段"二级配方"工艺的应用

为解决配方中烟叶小比例投料造成的备料段人工分包精度差、自动化程度低及烟叶损耗大、产品质量易波动等缺陷,实现"二级配方"全自动在线生产,对现有制叶片段工艺及设备进行了调整改进.将部分数量少、比例小的烟叶提取出来,组成一个可供几个牌号共同使用的二级子配方模块并先进行投料;将配方中等级多、比例大的烟叶组成主配方模块,然后将二者以一定比例进行掺兑.应用效果表明.改进后与改进前相比,子配方与主配方的整箱投料比例由50%提高到97%,不仅大大减少了配方的调整频次,降低了劳动强度和烟叶损耗,基本实现了单等级片烟整箱投料生产,而且有效地提高了劳动生产率,保证了产品质量的稳定提高.     

降低叶片复烤机造碎率的技术分析

为满足用户对叶片复烤机造碎率指标的要求,KG234型叶片复烤机在标准设置的基础上对该设备进行了技术调整,以降低烟叶造碎率.内容包括:①优化机械结构;②采用不同的铺叶厚度和烘烤时间;③根据烟叶烘烤的工艺段采用不同的网面风速;④重新确定排潮、新风风门开度,控制水分散失的过程.结果表明:KG234型叶片复烤机经过技术调整后,测得的烟叶造碎率:上中等烟小于3百分点,下低等烟小于4百分点.该指标优于行业标准的规定,满足了用户的要求.     

片烟混合干燥模型的建立

为研究不同配方片烟的混合干燥特性,考察了河南平顶山和驻马店两个产地C2F片烟及其在2:1、1:1和1:2质量配比下混合样品干燥过程的含水率变化情况;比较了5种常用的干燥模型,在此基础上建立了描述不同产地片烟混合干燥特性的数学模型。结果表明:①确立了Newton薄层干燥模型作为基础模型;②不同片烟混合干燥动力学过程的数学模型分配系数包含不同原料初始干基含水率和平衡干基含水率两个因子,理论上可以描述任意质量比混合片烟的干燥过程;③Newton模型参数拟合值和混合干燥模型参数计算值之间的相对误差小于5%。该模型可以预测不同质量比混合片烟的干燥动力学参数,评价混合后片烟干燥特性。      

β-乳球蛋白光热免疫层析试纸条的研制

合成了硫化钴-单宁酸纳米球(cobalt sulfide-tannic acid, CoS@TA),并将其与多克隆抗体偶联制备光热免疫探针,同时优化了抗体标记量、抗体包被浓度以及试纸条的各项工作条件,在此基础上建立了一种基于CoS@TA的β-乳球蛋白(β-lactoglobulin, β-Lg)光热免疫层析试纸条(photothermal immuno-chromatographic test strip, PITS)检测方法。该免疫层析法中视觉检测限为250 ng/mL,光热检测限为26.44 ng/mL,是视觉检测限的9.5倍,同时具有良好的特异性,并通过在婴幼儿氨基酸奶粉中的添加回收实验和商用酶联免疫吸附测定(enzyme linked immunosorbent assay,ELISA)试剂盒验证了该方法在实际样品检测中的有效性。该方法使用便携仪器即可实现对β-Lg的快速、高灵敏定量检测,可用于奶粉的快速检测。     

微波加热松散在片烟制丝工艺中的应用

为解决片烟生产过程中存在的难松散、造碎量大、物料流量波动大以及虫害隐患等问题,试验将SP9型微波加热松散机应用于片烟制丝工艺中。结果表明,经微波处理后的片烟松散效果好,松散回潮后无结块、无湿团;叶片结构与切片松散回潮相比,大中片率升高,碎片率下降,烟丝结构有明显改善;片烟流量稳定;杀虫灭菌效果可靠;对较低等级片烟的感官质量有改善作用。