竹粘棉混纺纱的开发

分析了开发19.6tex竹粘棉混纺纱的纺纱工艺技术，采用竹纤维生产的混纺纱及其织物具有良好的服用性能及抗菌、防臭性能，在竹粘棉混纺纱的开发过程中，要合理选择各工序的工艺参数。以确保成品质量的稳定。     

锦/棉混纺纱生产实践

介绍了棉型锦纶 /棉混纺纱的生产技术 ,探讨了锦纶预处理和各工序的工艺关键。实践表明 :影响纺纱过程中处理好锦纶的静电 ,车间温湿度和锦纶的开松度是关键     

大麻／棉混纺纱的生产工艺实践

简述了大麻／棉混纺纱的设计依据和工艺流程,提出了大麻脱胶后纤维的分裂程度对后道工序和落麻的质量至关重要。原料要合理搭配,才能保证大麻／棉混纺纱的质量。     

腈棉混纺针织纱纺纱技术探讨

腈纶纤维轻而富有弹性,保暖性好,染色鲜艳,和棉混纺可增加透气性、柔软性与吸湿性,做内衣时穿着感到舒适,广泛应用于针织运动衫。近年来由于腈纶染色性与弹性有明显的优势,针织品由内衣转向外衣,在国际市场上形成热销产品。我厂生产腈棉混纺针织纱有较长时间,现就有关技术问题探讨如下: 一、色差与纤维混和不均匀混纺产品对纤维混和要求甚高,混和不均匀,即纱线横断面内混纺纤维含量比例失控     

罗布麻/棉混纺纱工艺及混比对成纱性能的影响

介绍了罗布麻和棉的性能特点，以及罗布麻／棉混纺纱的纺纱工艺流程，并详细分析了预处理、清尊、梳棉、并条、粗纱、细纱等各工序的工艺技术关键，探讨了不同混比对成纱性能的影响，以期对罗布麻／棉混纺纱的生产提供依据。     

棉绢丝混纺起绒纱的开发

山东烟台益丰灯芯绒有限公司是生产灯芯绒的专业厂家 ,为了提高灯芯绒的附加值 ,开发高档次的灯芯绒产品 ,我们不断探索试验 ,成功地开发生产了棉与绢丝 80 /2 0 2 7.8ｔｅｘ、36.4ｔｅｘ混纺起绒纱 ,该纱在织造时作为灯芯绒的纬纱 ,达到了预期的效果。绢丝属于天然蛋白质纤维 ,具有吸湿透气性能优良、柔软舒适、光泽柔和的特征 ,而棉纤维与绢丝相比 ,柔性不足 ,但刚性有余。棉与绢丝混纺 ,刚柔相济 ,符合灯芯绒织物对绒毛直立丰满 ,手感柔软 ,染后光泽柔和的要求 ,产品档次明显提高。1　绢丝的预处理与工艺流程的确定我公司选购的桑蚕丝条 …     

负离子丙纶/棉混纺纱的开发

分析了负离子纤维的性能，开发出负离子丙纶纤维和棉纤维混纺纱，并测试出负离子发射率，认为具有很好的保健性。     

亚麻／棉混纺纱粗纱工艺的分析

分析亚麻／棉混纺粗纱萨氏条干对细纱千锭时断头的影响，优选粗纱工艺，提高粗纱萨氏条干。     

竹纤维与染色棉混纺纱产品的开发及工艺研究

介绍了天然竹纤维的特点，结合生产色纺纱的实践，通过工艺试验，分析了纺纱工序影响色纺纱质量的一些因素，探讨了提高竹纤维与染色棉混纺色纺纱质量的有效措施。     

亚麻/棉混纺纱的生产实践

介绍了亚麻纤维和棉混纺的生产实践,指出生产过程中容易产生的问题,同时提出应对的工艺技术措施。认为只要工艺技术措施得当,高比例麻棉混纺是可以实现的。     

圣麻棉混纺纱产品的开发

介绍了圣麻纤维的性能特点,通过工艺试验,分析了纤维性能、纺纱工艺中影响圣麻/棉混纺纱线质量的因素,探讨了提高成纱质量所采取的有效技术措施。     

Coolmax/精梳棉混纺纱线的开发

通过对Coolmax功能性聚酯纤维性能的分析,阐述了该纤维在清、梳、并、粗、细、筒、捻各工序的加工特点和工艺措施,提出了纺纱过程中的注意事项,指出了功能性纤维的发展前景和潜在的市场效益。     

蚕丝/脱脂棉混纺纱的开发

介绍了蚕丝和脱脂棉的性能特征,从纺纱工艺的角度阐述了两种原料混纺时应注意的问题和生产时应采取的技术措施,关键是应做好蚕丝的养生工作,和毛工序注重两种原料混合均匀,整个生产过程中注意温湿度控制。     

天丝/棉混纺色纱的开发

介绍了天丝和棉纤维的性能、染色工艺流程、染液处方和工艺条件,分析了纺制9.72 tex色纺纱的生产工艺流程和工艺参数,测试了色纺纱的性能指标.实验结果表明,应用活性染料色纺的新型纱线提高了色纺纱质量的稳定性,提高了产品的品质与档次.     

棉/彩棉/绢丝混纺纱线的研制

为研究彩棉/绢丝混纺纱线的混纺比与成纱品质及拉伸性能之间的关系,利用天然棕色棉、白棉、绢丝3种纤维原料以不同的混纺比进行混纺,探讨其纺纱加工工艺,并纺制了系列棉/彩棉/绢丝混纺纱线,分别对不同混纺比纱线的性能进行测试。研究结果表明,随着绢丝含量的增加,天然彩色棉混纺纱线的强度、断裂伸长率、条干均匀度、粗节和细节等指标都得到明显改善。绢丝的加入对混纺纱线的棉结和毛羽没有明显的影响。绢丝原料可以在总体上改善天然彩色棉混纺纱线的性能。     

精细化亚麻/棉混纺纱产品的开发

阐述了精细化亚麻纤维的特性,选用精细化亚麻纤维,通过并条混合的方法与棉纤维混纺,成功开发了14.8 tex 55/45亚麻/棉混纺纱.介绍了清、梳、并、粗、细、筒等工序的纺纱要求,工艺参数和主要技术措施.纺纱过程中通过采用多梳少打、低速度、大隔距、加大头并后区牵伸倍数和粗纱捻系数,选用适当的细纱钢领、钢丝圈、胶辊等纺专器材,设置合理的电子清纱器工艺参数等,达到了顺利纺纱,提高成纱质量的目的.     

棉绢混纺细特纱的开发

介绍在传统的棉纺设备上，通过对工艺流程设置、关键设备部件改动和工艺参数优选，特别是对绢丝原料预处理，成功生产高档棉绢混纺细特纱的体会。     

精梳棉/Formotex/粘胶混纺纱的开发

介绍了Formotex纤维的性能及其和精梳棉、粘胶混纺生产过程中采取的有效措施，旨在积极实践多组分纤维混纺纱的开发生产，提升纱线品质。     

细特大麻/棉混纺纱的开发

大麻纤维较粗,与棉纤维混纺抱合力差,成纱条干差,麻粒多,产品以27．8tex以上居多。使用改性处理后的大麻纤维,在棉纺设备上进行部分改造,并配以合适的工艺,可以生产出条干均匀、麻粒少的细特大麻／棉混纺纱,可广泛用于机织和针织。     

精梳棉/羊绒混纺织物的开发

介绍了JC90／W10混纺织物的整经、浆纱和织造工艺。整经应采用小张力,低车速;浆纱时加入适量抗静电剂,并使用后上蜡;缎纹织物边综框放在第1、2页位置,以减轻筘路。