我国铜湿法冶金技术的进展

湿法炼铜技术正以前所未有的速度发展着 ,2 0 0 0年湿法铜的产量已占西方世界矿产铜的 2 2 %以上 ,可以说已进入了铜工业的主流。本文简要评述了湿法炼铜技术对铜工业的影响以及中国这项技术的进展情况     

磁性稀土废弃物的湿法冶金处理

磁性稀土具有良好的性能，产量逐年增加。目前工业用的有两种类型。一种是Ｎｄ－Ｆｅ－Ｂ复合磁性金属。另一种是Ｓｍ－Ｃｏ合金。有时，生产中有Ｎｄ－Ｆｅ－Ｂ复合金属与Ｓｍ－Ｃｏ合金的混合废弃物。因此，希望建立一个回收混合稀土磁性废弃物的体系。对Ｓｍ－Ｃｏ合金和Ｎｄ－Ｆｅ－Ｂ复合金属的氧化焙烧产物用盐酸浸出和金属溶剂萃取，获得了磁性稀土废弃物湿法冶金处理的基础数据。     

铜萃取剂BK992在湿法冶金中的应用

简述铜萃取剂的现状及市场需求,介绍了铜萃取剂BK992在德兴铜矿的对比萃取扩大试验以及在云南东川矿务局科研所的实际应用情况。结果表明：BK992对铜的萃取率85.5%-98.8%,反萃取率53.2%-64.0%,铜的净传递量2.44-3.77g/L,能克服萃取生产运行中絮凝物的影响;没有 降解,稳定可靠。     

钽铌湿法冶炼含氟废水的综合利用及其治理

在钽铌湿法冶炼中会产生大量的高氟废水,主要有萃取残液、钽铌氢氧化物结晶母液和钽酸钾结晶母液等.对于萃取残液的处理,通过加氨及硫酸铝、氯化钠(硫酸钠)可回收氟化铵和硫酸铵,并制取冰晶石,采用结晶一升华分离法可从钽铌氢氧化物母液中回收NH4F及(NH4)2SO4;通过重结晶可从氟钽酸钾母液中回收其中的氢氟酸.经上述处理后,...     

铜湿法冶金中的萃取剂

介绍国内外铜湿法冶金中萃取剂的研究进展,描述五种羟肟萃取剂的结构、性能及使用情况,比较LIX系列、Acorga系列、前苏联和我国合成的萃取剂的萃取性能,探讨羟肟萃取剂分离Cu/Fe的作用机理,阐述选择萃取剂的原则.     

国内铋湿法冶金技术

评述了国内铋湿法冶金的研究现状,分析其发展趋势。介绍7种处于研究阶段和已有工业生产实践的处理复杂铋精矿和低品位矿石的湿法冶金流程,指出各自的特点;适用范围和存在的问题。郑重介绍矿浆电解技术,其各项技术经济指标好于传统的火法炼铋。铋湿法冶金技术将会越来越受到重视。     

湿法冶金过程硅的化学

硅是构成地壳的最丰富元素(丰度第二)。各种岩石、许多矿物及冶炼渣尘都含有硅的化含物,在湿法处理过程中难免有或多或少的硅进入溶液。作为杂质,硅不仅影响精炼和电解,降低产品纯度;更为重要的是悬浮在溶液中二氧化硅溶胶和凝胶,使泥浆粘稠,澄清困难、过滤难于进行。料液中硅的存在是造成     

稀土与萤石矿物分离研究进展

为了获得高品质稀土与萤石精矿,针对两者分离过程中相互掺杂的问题,系统地综述了近年来学者的研究成果,着重对两者分离的工艺和浮选药剂研究进行了梳理和评述。在分离工艺方面,分别总结了单一工艺与联合分离工艺;在浮选药剂方面,重点论述了浮选捕收剂、抑制剂、活化剂的应用和研究进展。在此基础上,阐明了未来稀土与萤石矿物分离工艺和浮选药剂开发研究的重点     

包钢稀土尾矿中稀土矿物的浮选再回收

包钢稀土尾矿中的稀土矿物有较高的再回收价值。对-74 μm粒级产率为77.73%、REO品位为5.97%、主要稀土矿物氟碳铈矿和独居石含量分别达4.10%和3.80%的包钢稀土尾矿试样进行了浮选再选试验。结果表明,在磨矿细度为-74 μm占95%,粗选矿浆浓度为40%,矿浆温度为30 ℃,粗选NaOH用量为3 000 g/t,水玻璃用量为2 000 g/t,H205+LD用量为400+300 g/t情况下,采用1粗3精2扫、中矿顺序返回流程处理试样,获得了REO品位为45.08%、REO回收率为75.27%的稀土精矿。     

甘肃某稀土矿石选矿试验研究

甘肃某稀土矿石REO含量为192%,主要稀土矿物羟硅钙铈石、直氟碳钙铈矿、氟碳钙铈矿的嵌布粒度较细,REO含量加权平均值为5488%,即稀土精矿的理论REO品位为5488%。为确定该矿石的开发利用工艺,进行了选矿试验研究。结果表明：强磁选和重选均不适合该矿石的预先抛尾;矿石采用粗磨—浮选—再磨—强磁选流程处理,可获得REO品位为2389%、回收率6470%的稀土精矿,稀土次精矿REO品位为532%、回收率1162%,稀土总回收率为7632%。该稀土精矿品位不高,后续需进一步开展提质降杂试验.     

白云鄂博矿区富钾板岩中稀土铌矿物特征研究*

采用主要化学成分分析、自动矿物分析系统、偏反光显微镜、场发射扫描电镜、能谱仪等手段对白云鄂博矿区内富钾板岩化学成分、矿物组成以及稀土铌矿物特征等方面进行研究。结果显示,白云鄂博矿区内富钾板岩K2O含量高达13.15%,高SiO2富Al2O3,岩石主要由微斜长石与黑云母组成;富钾板岩中REO与Nb2O5含量分别为0.076%、0.012%,稀土、铌矿物含量低且粒度细小,形态产状多种多样,矿物共生组合与接触关系复杂,指示富钾板岩遭受了后期热液的蚀变改造作用。     

碳酸钠做沉淀剂制备碳酸稀土的研究

用工业碳酸钠作稀土沉淀剂,制得了易沉降、易过滤的碳酸稀土。通过沉淀过程的条件控制,可以将碳酸钠沉淀的处理量提高到与碳酸氢铵的相当水平。这种碳酸稀土灼烧成氧化物,各项质量指标均优于产品国家标准。氧化物产品中的关键杂质指标可达到Cl-<0.02%,Na2O<0.01%。     

利用稀土工业废弃物生产水泥熟料

稀土元素在 4× 10 -6～ 2× 10 -4 的微量范围内可改善水泥生料易烧性 ,降低熟料中游离氧化钙 ,增加阿利特 (硅酸三钙 )含量。利用稀土工业废弃物取代部分粘土能提高水泥熟料产量和质量     

碳酸钠焙烧-酸浸法从钙热还原稀土冶炼渣中提取稀土的研究

针对目前金属钙热还原法制备稀土金属的冶炼渣中稀土回收率低的问题,研究开发了一种从钙热还原稀土冶炼渣中提取稀土的工艺,采用碳酸钠焙烧-酸浸的方法提取渣中的稀土,系统考察了焙烧及酸浸过程中各因素对稀土提取的影响。结果表明,在最佳工艺条件下,稀土提取率为94.09%。与传统的直接酸浸工艺相比,新工艺极大地提高了渣中稀土的提取率。     

湖南某地独居石型稀土矿工艺矿物学研究

通过镜下鉴定、矿物参数自动定量分析系统(MLA)、扫描电镜分析、X射线衍射分析、化学多元素分析和化学物相分析等多种测试手段对矿石的化学成分、稀土的化学物相、矿物组成及含量、主要矿物的产出形式、稀土矿物的嵌布粒度和稀土矿物的解离分析等方面做了较详细的研究,最终查明了该矿石中稀土矿物以独居石为主,约占稀土矿物总量的97%左右,主要呈不规则状以稀疏~星散浸染状的形式嵌布在白云石、磷灰石和重晶石等粒间或边缘.在-0.074 mm含量占95%的磨矿细度条件下,稀土矿物的解离度仅为31.39%,粒度极为细小,分散程度较高,与镶嵌矿物之间的交生关系较为复杂,因此属较难处理的矿石类型.     

武当地区与碱性岩有关的铌、稀土矿特征及找矿方向

湖北省三稀资源丰富,武当地区与碱性岩有关的铌、稀土矿有着巨大的找矿前景,其典型矿床庙垭铌、稀土矿储量居世界前列。该矿床位于东秦岭武当山隆起的西南缘,出露元古代—新生代地层,以活动类型和稳定类型的交替沉积为特征。其矿体受南北走向断层控制,产于碱性杂岩体中,具有岩体即矿体的特征。而武当地区发育有多处碱性岩带,该区有望发现一批中大型铌、稀土矿床。     

包钢稀土选矿厂稀土浮选药剂优化

包钢稀土选矿厂的脉石矿物由于受到金属离子的活化,使1粗2精浮稀土流程不能形成闭路（中矿返回会影响浮选系统的稳定）,生产指标不理想。为解决生产流程稳定性差、生产指标不理想的问题,对现场浮稀土给矿进行了药剂优化试验。结果表明,柠檬酸+水玻璃为脉石矿物的组合抑制剂,可有效消除金属离子对脉石矿物的活化;在柠檬酸+水玻璃用量为200+1 500 g/t情况下,采用1粗2精、中矿顺序返回流程处理试样,可获得ReO品位为5132%、回收率为7094%的稀土精矿,比现场稀土精矿ReO品位提高了132个百分点,回收率提高了1591个百分点。