新的浆纱设备

选择浆纱机时,应考虑到,企业内现有的织机类型和正在织造的织物品种。 西德祖克尔(Sucker)公司生产的ZTE型烘筒式浆纱机,适用于棉、人造短纤纱和合成短纤纱;ZTLf型浆纱机,适用于长丝纱,在必要时也可给人造短纤纱上浆。该公司提出一系列适用于本机的专门装置。根数较多的经纱在浆纱机上上浆时,可以使用几个浆槽。图1为带有两个LCI型浆槽的ZTE型浆纱机。上浆的经纱被分成两部分,每一部分的经纱进入不同     

浆纱机储纱器的试制及应用

浆纱机在浆纱过程中,每逢上落轴、前车穿绞及断头处理均需停车。由于停车,浸没在浆槽中的经纱吸浆量显著增加,该段经纱的上浆量比常规约增加20%以上,使浆纱纵向上浆率不匀。尤其是停留在压浆辊下方的浆纱,由于受压挤时间长,堆积在一旁的浆液就形成一道横向“浆档”,在浆纱机上造成分绞困难、浆纱起毛,在织机上造成开口不清、断头和浆斑次布。这种停车所造成的横向浆斑次布占到整个浆斑次布的80%左     

盐城市纺织机械有限公司 7303

盐城市纺织机械有限公司生产的GA338SF新型多单元浆纱机是适应短纤经纱上浆的多单元传动双浆槽浆纱机。适应阔幅、高密织物的上浆工艺要求，可为各类无梭织机或有梭织机配套。该机凝聚公司多年设计制造浆纱设备的经验．并借鉴和综合国内外短纤上浆工艺及设备的最新控制和检测技术，是新一代机电仪一体化、多单元、双浆槽浆纱机。     

浆槽的节能措施

现在,浆纱车间的节能可在浆槽和干燥器内实现。在浆槽内,减少用浆和调节压浆力可以节能。这两项节能措施已被西德策尔(Zell)机械制造厂用在他们制造的XKL型浆槽上。为了降低上浆率(取决于浆液粘度和浆纱机速度)而使经纱烘干重量保持在120～150％,给这种浆槽(见图1)安装了一种高效压浆装置。这种高效压浆装置能使上浆率降低30％,这就意味着,经纱在烘干燥时,有30％以上的水不需要转化为蒸气。     

异经嵌条织物的开发

为解决异经嵌条织物在浆纱生产过程中存在的两种经纱不容易分清的问题,对异经嵌条织物的浆纱工艺及操作方法进行了改进,在浆纱操作管理上采取了一系列有效措施。对C 27.8 tex(OE)和C 58.3 tex(OE)两种经纱分别在双浆槽浆纱机的不同浆槽中采用相同的浆料配方进行上浆,浆纱过程中要保证纱线排列均匀,避免发生经纱交叉现象。通过严格执行浆纱工艺,加强操作管理,保证了两种经纱达到工艺要求的上浆率和回潮率,实现了上机织造的顺利进行,使织造效率达到90%以上。     

降低纯涤纶纱毛羽的浆纱工艺实践

采用高压上浆工艺通过在不同压榨条件和压浆力下,对纯涤纶条子布和府绸经纱分别在祖克浆纱机和津田驹浆纱机上进行浆纱生产,并对上浆纱的相关指标进行了测试分析。结果表明,采用"高压浆力、双浆槽、双浸三压、湿分绞、后上蜡"工艺路线,对于降低纯涤纶纱线毛羽和提高上浆纱质量很有利。     

采用微波装置测定浆纱上浆率

西德罗伊特林根纺织研究所首次试用微波装置测定浆纱上浆率,方法是将该装置安装在浆纱刚离开浆槽的地方,利用微波装置发送器连续发射出微波至吸浆后潮湿的经纱层。由于微波的反射特性,由接收器接收反射信号,这一信号为刚经上浆的经纱含水量的函数。如测知了经纱的含水量,可按下式求得上浆率:     

卡尔迈耶浆纱机湿分绞棒的改造

卡尔迈耶浆纱机在使用过程中湿分绞装置存在以下问题：该机每只浆槽只有一根湿分绞棒，湿分绞棒由一台电动机传动，浆纱机在运行过程中无论是开车、停车还是车速改变时，湿分绞棒均以恒速转动。经过第二压浆辊与上浆辊浸轧后的经纱出浆槽后，湿的浆纱易在该湿分绞棒表面结浆斑，烘干后的纱线在经过于分区和伸缩箱时容易断头，严重影响浆纱质量。     

单浆槽分层浸润上浆的机理和实践

作者通过对高经密织物的经纱在单双浆槽浆纱机上浆时,经纱并叠现象的对比分析,认为双浆槽浆纱机上浆虽能降低上浆覆盖系数,但无法使每根经纱与浆液有全方位的浸润吸附,故并叠处经纱的吸浆量少于正常区域。从而以G142Ⅰ型双浸双压浆槽为基础,将原三罗拉浸没辊改为四罗拉或二罗拉式,实践证明,能取得较明显的经济效益。     

浆纱机浆槽加热方法的改进

ASGA—363-S型浆纱机在浆纱生产中织轴浆斑疵布率较高，经过调查分析，认为该型浆纱机浆槽加热管-鱼鳞管设计不合理是造成织轴出现大量浆斑的主要原因。该浆纱机每个大浆槽设计有两根鱼鳞管，但前鱼鳞管与前浆槽壁（靠近烘房侧）之间的距离过大，且二者之间还有一根上浆辊，因此造成前上浆辊与前浆槽壁之间的浆液温度低于浆槽其他部位，加之此处浆液流动性差，浆液表面易形成大量浆皮，在上浆辊回转时，浆皮粘附在上浆辊表面被带到纱线上就形成浆斑。     

橡胶上浆辊及其应用

浆纱机的上浆辊一直是采用紫铜或不锈钢制成。近期来随着织物向高支高密方向发展,以及浆纱机向高速、高压压浆等方向发展的结果,国外出现了橡胶上浆辊。我国从1985年开始也陆续引进了使用橡胶上浆辊的浆纱机。浆纱机的浸没辊、压浆辊及上浆辊的结构及表面状态是大家最关心的问题,也是浆纱领域里的研究课题。双浆槽、高压压浆辊以及橡胶微孔压浆辊的出现,被认为是浆纱技术的重     

新型浆纱机结构与性能对浆纱毛羽的影响

探讨新型浆纱机结构与性能对浆纱毛羽的影响.通过分析对比压浆力、压浆辊硬度、压浆辊表面状况、浆纱速度等上浆工艺参数对浆纱毛羽的影响,测试烘燥温度、分层预烘方式等烘燥工艺参数对浆纱毛羽的影响,分析应用湿分绞装置、预湿上浆装置对浆纱毛羽的影响,认为:新型浆纱机配置双浸双压浆槽、高质量的压浆辊进行高速高压上浆,利用具有防粘涂层的烘筒进行分层预烘、采用能自动调控浆液浓度的预湿浆槽进行上浆,使浆液浸润均匀,浆膜被覆完整,有效地保障了浆纱毛羽的减少,提高了浆纱质量.     

现代上浆技术的进展

1977年9月在英国曼彻斯特举行了一次国际浆纱工作会议,讨论了浆纱技术的进展状况。会上有近20人发言,发言内容摘要如下。 美国人赛德尔报告了他的公司关于热融上浆法的实验进展。据称这项技术目前还未成熟、耗用能量为普通浆纱机的三倍,所用化学药剂的成本超过普通上浆法,设备费用也较高。在以美国的浆纱工艺与欧洲作比较时赛德尔指出,采用多烘筒多浆槽的极阔浆纱机与采用普通阔度浆纱机所浆的五只浆轴合并制成一只超阔织轴,这两者比较起来,美国人宁愿选择前者,因它仃台时间少。美国越来越多地在浆纱机上进行染色。美国浆纱机的普遍特征是:自动控     

国外浆纱新技术

浆纱机械和工艺的现代化成效,过去甚少报道,近年来由于节能的需要和高速无梭织机必须使用优质的经纱,以及浆纱和织造工艺的环保要求,已迫使国外加速了对经纱上浆工艺的改造。据报道,国外浆纱技术最近有了新的突破,其主要新技术有如下一些。 1.研制成高压上浆设备 美国已研制成功一种高压浆槽。该浆槽中装有一只经增硬处理的高压轧浆辊,它可在10吨压力情况下将经纱片上的水分轧出。其轧辊的钳口面积较少,可防止轧压时使上浆的纱发生变形,这就保证了经这一设备上浆的经纱的质量与使用常规浆纱设备获得的     

G142—180浆纱机对稀经经轴的浆纱方法

经纱头份稀少的情况下浆纱不易掌握,在142—180浆纱机上对头份为500—700根经纱织轴的上浆过程中,在经轴架与浆槽要加装一套经纱分段密集装置,使经纱分段密集成正常头份后上浆,获得了上浆均匀与分绞顺利的效果。     

双浆槽热风烘筒组合式浆纱机

本文介绍了SGA1404双浆槽组合式浆纱机的技术特征以及上浆织造试验情况。实践证明双浆槽上浆可提高浆纱质量,降低织机经停率。它是前织技术设备改造的一条重要途径。     

HS20-Ⅱ型浆纱机上浆装置分析

介绍了日本津田驹HS20-Ⅱ型浆纱机独特的上浆装置：取消后拖引辊，改变浆槽结构，浆纱出浆槽后采用无接触垂直上拉方式进入烘干区；对HS20-Ⅱ型浆纱机的浆纱性能、上浆质量进行了测试研究，结果表明该机适应细号高密织物的上浆要求，满足无梭织机的高速织造性能，证明该机的上浆装置设计合理。     

GA301—200型双浆槽浆纱机及阔幅防羽布上浆工艺探讨

本文简要介绍了GA301-200型双浆槽浆纱机主要机构特征,对阔幅防羽布上浆工艺进行了探讨。提出了高密细支织物覆盖系数在60％以上时应使用双浆槽浆纱机上浆。     

浆纱机的浆槽上浆机构配置选用与探讨

对浆纱机的浆槽上浆机构配置进行了分析探讨,要根据所生产织物品种及浆纱工艺技术指标,合理选择相适应的上浆机构配置,更好地利用和发挥其潜能,确保浆纱质量。     

浆纱回丝的产生与控制

为了减少浆纱回丝,提高浆纱质量,分析了浆纱回丝的产生原因并提出了解决措施.指出:双浆槽浆纱机两组经纱分别进入两个浆槽,走纱路程不同,设定退绕张力时应对两组经纱分别对待,不能一味采用等张力退绕;对于进入一个浆槽的一组经纱,各经轴之间回丝长度有差异,应检查经纱退绕控制机构(气缸、制动力臂等)工作状况,另外还应加强对整经质量的控制.