水酶法提取南瓜子油工艺研究

以南瓜子为原料,建立以水酶法提取南瓜子油新工艺.研究表明,其最佳提取工艺为:选用纤维素酶,加酶量0.8％、酶解温度55℃、酶解时间3h、酶解pH 6.0,在该工艺条件下,提油率可达40.6％.     

响应面优化水酶法提取酸浆籽油及抗氧化研究

以酸浆籽为原料,以酸浆籽油提取率为指标,经单因素试验和响应面法建立水酶法提取酸浆籽油工艺模型.提取酸浆籽油最优条件为料液比1∶5.8 (g/mL)、木聚糖酶和果胶酶酶解pH 4.13、碱性蛋白酶酶解时间2.07 h,此时酸浆籽油提取率为23.49％.抗氧化结果表明,质量浓度为10.0 mg/mL的酸浆籽油对·OH和DP...     

水酶法提取石榴籽油工艺研究

以石榴籽为原料,利用水酶法提取石榴籽油。通过单因素及二次回归旋转组合实验研究了料液比、石榴籽粒度、酶的种类、酶解温度、提取时间、离心时间、pH以及酶的添加量等因素对出油率的影响,确定了水酶法提取石榴籽油的最佳工艺条件。结果表明,酶解最佳工艺参数为:用Alcalase蛋白酶添加量为1·0%(mL/g),原料粒度40目,料液比1:5(g/mL),提取温度50℃,提取时间6h,pH8·0,离心时间25min,在该工艺条件下石榴籽油出油率达18·2%。      

响应面设计优化水酶法提取火麻仁油工艺参数

火麻仁是我国中医用的药材和保健食品原料之一,主要对水酶法提取火麻仁油工艺参数进行优化,在单因素试验的基础上,采用响应面分析法对甘露聚糖酶和胰酶用量及酶解时间进行优化并得到回归模型。确定水酶法提取火麻仁油最佳工艺为:甘露聚糖酶用量1 900 U/g,酶解温度70℃,pH为8,酶解时间1.7h,再加入500 U/g胰酶,pH为8,40℃条件下酶解2 h,火麻仁油的提取率为62.49%。利用此工艺参数进行放大试验,结果与预测值相近,回归模型可靠。     

响应面法优化大鲵鱼油水酶法提取工艺

通过单因素实验考察中性蛋白酶、木瓜蛋白酶、胃蛋白酶、胰蛋白酶和风味蛋白酶对大鲵油提取率的影响,确定木瓜蛋白酶为实验用酶;采用中心组合实验（CCD）对酶解工艺进行优化,确定酶解的最适工艺条件为:料液比为1∶1（w/w）,酶添加量为6800 U/g,p H5.8,酶解温度为50℃,酶解时间为130 min,在优化条件下大鲵油提取率为93.52%。对水酶法提取的大鲵油进行理化、感官分析,结果表明粗制大鲵油产品质量达到SC/T3502-2000二级粗鱼油指标要求。      

响应面法优化水酶法提取猫屎瓜籽油的工艺研究

为充分利用猫屎瓜特色资源,用响应面分析法优化水酶法提取猫屎瓜籽油的提取工艺。在单因素试验基础上,选取胰酶量、提取时间和提取温度进行了Box-Behnken中心组合试验。试验结果表明,曲面回归方程拟合性良好,在胰酶量1.2 g、提取时间4 h、提取温度49℃的条件下,验证优化工艺得到猫屎瓜籽油提取率为18.42%,与预测值18.06%相近。     

响应面试验优化超声波辅助水酶法提取松籽油工艺及其氧化稳定性

以红松松籽为原料,经超声波预处理后,利用水酶法提取松籽油,通过单因素试验及响应面试验研究松籽油提取工艺,并对其氧化稳定性进行分析。结果表明,松籽油提取的优化工艺条件为超声强度0.28 W/cm2、超声时间40 min、超声温度50 ℃、料液比1∶5（g/mL）、碱性蛋白酶加酶量1 427 U/g、酶解时间4.08 h、酶解温度44 ℃,在此条件下松籽油得率可以达到73.01%。温度、光照对松籽油氧化有显著促进作用,3 ℃以下避光贮藏松籽油可使其有良好的氧化稳定性。     

响应面法优化超声辅助水酶法提取辣木籽油

以辣木籽为原料,通过超声辅助水酶法提取辣木籽油。以辣木籽油提取率为指标,利用单因素试验考察pH值、果胶酶添加量、提取时间、提取温度、超声功率对辣木籽油提取率的影响,在此基础上采用响应面法确定提取辣木籽油的最佳工艺条件。结果表明,最佳提取工艺为果胶酶添加量0.50%、pH3.5、提取温度54℃、提取时间12 h、超声功率84 W,此时辣木籽油提取率为30.56%。     

水酶法提取黄粉虫油工艺优化

对碱性蛋白酶和胰蛋白酶复合水解黄粉虫提取黄粉虫油的工艺条件进行了研究。在酶解时间、加酶量、液料比、温度、pH五个单因素试验的基础上,以提油率为评价指标,利用响应面分析法优化了温度、加酶量、pH等酶法提取黄粉虫油的条件。优化的工艺条件为:酶解温度50.04℃,加酶量799.38U/g(原料),pH8.49,液料比5:1,酶解时间120min,此条件下提油率为78.51%。水酶法提取黄粉虫油品质优于石油醚提取,采用GC-MS法对黄粉虫油脂肪酸组成进行分析,共检出18种脂肪酸,其不饱和脂肪酸含量高达76.22%。     

水酶法提取油茶籽油的工艺研究北大核心CSCD

以油茶籽为原料,先粉碎,再酶解,通过正交试验考察提取油茶籽油的最佳条件。结果表明:在4种酶制剂的比较中,果胶酶的作用效果最显著,淀粉酶和纤维素酶次之,β-葡聚糖酶最弱;影响果胶酶酶解油茶籽提油的因素主次顺序为果胶酶用量>酶解温度>酶解时间>料液比;果胶酶提取油茶籽油的最佳条件为果胶酶用量2%、酶解时间4 h、酶解温度40℃、料液比1∶6、p H 4.5,在此条件下油茶籽的提油率为85.78%。     

水酶法提取胡麻籽油的工艺及性质研究

以内蒙古胡麻籽为原料,采用水酶法提取胡麻籽油。在单因素试验的基础上,采用响应面分析优化工艺条件,并分析了胡麻籽油的品质。试验得到胡麻籽油的最佳提取工艺条件为料液比1∶14.34(g/mL)、pH 4.9、酶解温度48.9℃、酶解时间3 h、加酶量2.16%,在此条件下胡麻籽油的提取率为64.0%。经测定,水酶法提取的胡麻籽油气味、滋味纯正,水分及挥发物含量为0.132%,酸价(KOH)为1.21 mg/g。     

水酶法提取棕榈油的工艺研究

从纤维素酶、半纤维素酶、果胶酶、酸性蛋白酶等7种常用水解酶中,筛选出最适水解酶后,利用单因素实验和正交实验确定该酶提取棕榈油的最佳工艺参数,并对所得油脂中的酸价进行测定。结果表明:纤维素酶是提取棕榈油的最佳用酶,pH和酶解温度对棕榈油提取率的影响不显著;纤维素酶提取棕榈油的最佳工艺为pH4.5、酶解温度45℃、酶解时间2.5h、料液比1∶2 g/mL、酶用量2%。该条件下棕榈油提取率可达46.90%,所得油脂的酸价为6.01 mg/g KOH,可为水酶法制备棕榈油的工业化提供参考。     

超声波促进水酶法提取红花籽油工艺研究

通过超声波促进水酶法提取红花籽油,研究超声波功率、料液比、纤维素酶添加量、胰蛋白酶添加量、纤维素酶酶解时间及胰蛋白酶酶解时间对红花籽油得率影响。经单因素试验和正交试验优化,得出最优提取工艺为:料液比1∶6、超声波功率120 W、纤维素酶添加量150 U/g、胰蛋白酶添加量100 U/g、纤维素酶酶解时间5 h、胰蛋白酶酶解时间3 h;在此条件下,红花籽油得率可达86.74%。     

水酶法提取芝麻油的工艺研究

该文对水酶法提取芝麻油的工艺进行了研究。从四种酶(中性蛋白酶、碱性蛋白酶、纤维素酶、果胶酶)中筛选油脂得率最高的酶,并通过单因素及正交试验,确定水酶法提取芝麻油的最优工艺条件。结果显示,碱性蛋白酶是最适合芝麻油提取的酶剂,其最佳反应条件是酶解温度55℃、液料比5∶1、酶解时间120 min、p H 8.5。在此条件中,芝麻油得率可以达到69.33%。     

水酶法制取油脂研究进展

介绍了国内外水酶法制油的发展概况,总结了水酶法的特点、主要工艺过程及有关工艺影响因素,并就水酶法的制油原理进行了阐述,同时也重点介绍了超声波、微波应用的机理及对水酶法工艺效果的影响,提出了水酶法发展过程中有待提高的问题,并展望了水酶法的应用前景。     

水酶法制取植物油研究进展

目前提取植物油的方式有压榨法、溶剂浸出法和水酶法,水酶法相比于压榨法和溶剂浸出法具有提油率高、工艺简单和制油品质良好等优点,一定程度减少了环境污染,提高了经济效益。文章综述了水酶法制取植物油的原理、工艺流程、特点、常用的酶制剂的种类、破乳及植物油品质等方面,并对水酶法制备植物油的发展方向进行了展望。     

响应面法优化水酶法提取核桃油的工艺条件

研究中性蛋白酶、碱性蛋白酶、纤维素酶、果胶酶、木瓜蛋白酶单独使用和复合使用对核桃油提取率的影响,采用单因素试验及响应面法对水酶法提取核桃油的工艺条件进行优化.结果表明,水酶法提取核桃油的最优工艺条件为料液比1:5(m:v)、酶解pH 7.5、酶添加量1.55%、酶解温度45.41 ℃、酶解时间2.17 h;复合酶采用果胶酶+纤维素酶+中性蛋白酶(1:1:1),对核桃提油率的工艺条件进行优化,核桃提油率可达54.2%.     

响应面法优化水酶法制取调和油的工艺研究

采用挤压膨化预处理水酶法提取调和油,并采用响应面法对酶解工艺条件进行优化。得到最佳的酶解条件为:加酶量1.84%、酶解温度50℃、酶解时间3.3h、物料质量分数17.6%、酶解pH8。经验证实验可知,在最优酶解工艺条件下,调和油提取率达到91.67%。制取的调和油满足饱和脂肪酸∶单不饱和脂肪酸∶多不饱和脂肪酸=0.46∶1∶1,n-6多不饱和脂肪酸∶n-3多不饱和脂肪酸=4∶1。      

水酶法提取油脂研究进展

油脂来源十分广泛,因而高效、安全、环保的提取技术在油脂工业化生产中具有重要的意义。水酶法提取油脂条件温和、绿色、安全、生产工艺简单且所得油脂营养价值较高,在不同油脂原料的提取中具有应用潜力。对水酶法提取油脂的原理和优缺点进行了介绍,重点综述了水酶法在植物油脂、动物油脂和微生物油脂提取中的应用研究进展,以及水酶法与其他辅助手段的联用,以期为水酶法油脂提取技术的发展和应用提供参考。