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5CrMnMo钢被广泛地用于热锻模。据统计,全国年耗5CrMnMo钢材约三万吨以上。该钢种有较高的室温和高温的综合机械性能,它在室温和600℃时机械性能几乎相同。它有较高的淬硬性和淬透性。对于边长为400mm的热锻模均能淬透,内外硬度一致。它有较好的热加工性能和耐热性能。因钢中有钼,回火脆性不敏感。目前,用该钢种制造的热锻模通常采用常规的热处理工艺,因而寿命不长,早期失效也较严重。若采用先进的复合强韧化处理,可完全消除早期失效,使用寿命提高约十倍,经济效益显著。 相似文献
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<正> 关于5CrMnMo钢的强韧化热处理工艺已有介绍,但一般需时过长,要一天三班连续工作三个班次才能完成整个过程,耗能大。从本厂实际情况出发,对轴承内圈成形模采用了如图所示的热处理工艺。特点如下: 1.预热温度在800~850℃之间。因为我厂常用钢是这个温度淬火,所以可以和其他零件一起加热,一般强韧化工艺是500℃预热。热处理时,可待其他零件出炉后,再升 相似文献
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25CrMnMo钢强韧化研究 总被引:1,自引:0,他引:1
研究了热处理对新型热轧调质无缝油管用25CrMnMo钢性能的影响。试验结果表明,该钢在920℃保温30min水冷,650V回火70min后有较好的强度和韧性。通过选择不同的调质工艺可以满足API 5CT标准中N80Q和P110等高钢级油管的性能要求。 相似文献
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<正> 前言5CrMnMo钢是制作各种尺寸热锻模具的重要材料,由于该材料经热处理后具有高强度,高硬度,高淬透性,以及良好的韧塑性、耐热疲劳抗力、近年来,有些工厂厂家也把它用于制作各种冷作模具,并取得较好的使用效果。根据我们的体会,若将用该材料制作的冷作模具进行强韧化处理,特别适 相似文献
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<正> 高速钢是切削刀具中应用最广泛的一个钢种。后又将高速钢应用于冷作模具生产,并取得了成功的经验。但所采用的高速钢低温淬火工艺,一般都是在牺牲部分强度、硬度、红硬性的前提下,换取韧性的,目的是防止模具在工作时因韧性不足产生脆性断裂。若能根据模具工作时的具体情况,用表面强化和热处理相变强化有机的结合起来,势必将进一步提高模具的使用寿命。 相似文献
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研究了原热锻模制作工艺及使用情况,找到了热锻模发生早期断裂的原因,并提出了提高热锻模使用寿命的措施。 相似文献
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5CrMnMo钢模具的复合渗及强韧化处理甘肃天水锻压机床厂(甘肃天水741020)代立新马国源兰铁天水工务修制厂谭跃刚铁路螺纹道钉和剪板机刀片螺栓型坯分别由20mm的Q235A和45圆钢经冷镦挤压和热胎模锻造成形。这种高效大量的压力加工制件的质量及... 相似文献
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5CrMnMo热锻模淬火工艺研究 总被引:1,自引:0,他引:1
采用化学成分分析及金相检验手段,对5CrMnMo热锻模具在淬火过程中出现的淬火开裂及淬火后延迟开裂等问题进行了研究.结果表明:淬火加热温度过高、加热时间过长,导致组织粗大;同时淬火冷却终冷温度过低以及未及时回火,导致过高的淬火应力,使锻模表面出现淬火开裂.建议改进热处理工艺,控制热处理过程以减小淬火应力. 相似文献
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5CrMnMo钢锤锻模热处理工艺改进 总被引:4,自引:0,他引:4
通过对5CrMnMo钢锤锻模热处理工艺的改进,找到了一种可以控制燕尾部分硬度及提高锻模的韧性的方法,从而提高了锤锻模的寿命。 相似文献
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分析了5CrMnMo热锻模淬火裂纹事故产生的原因,有针对性的进行了工艺改进,并详细分析了改进后的工艺。采用该工艺再没有出现淬火裂纹事故,模具使用寿命大为提高。 相似文献
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尺寸为600mm×600mm×350mm的5CrMnMo钢大型模块采用850℃油冷淬火时,经常出现淬火裂纹,造成模块报废。在对模块的淬裂进行分析和精确计算其油淬冷却时间的基础上,对模块的淬火工艺做了改进,防止了淬火裂纹的产生,提高了锻模的强韧性和热疲劳性能,使模具的使用寿命提高了约2倍。 相似文献
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通过对比5CrMnMo钢经常规淬火热处理和过热淬火热处理后的力学性能.发现过热淬火热处理使5CrMnMo钢的断裂韧性得到大幅度的提高,同时5CrMnMo钢的使用性能也得到提高.模具的使用寿命可提高2.5倍. 相似文献
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5CrMnMo热锻模经表面C-N共渗和N-C共渗复合渗及基体强韧化处理,使用寿命可提高5-6倍. 相似文献
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对5CrMnMo钢选用D397和D337焊条,采用直流反接法进行手工电弧焊,利用金相显微镜和显微硬度仪观察、测试并分析了不同焊接工艺条件下焊接接头的组织和性能,得出选用D397焊条可以获得性能优良的焊接接头的结论。 相似文献