微波干燥稻谷的研究

应用微波炉对粳稻种子粮（郑粳五号）进行了微波干燥研究，选用不同的加热功率和加热时间，比较微波干燥前后稻谷水分，发芽率，爆腰率的变化，得出低功率，先流程的工艺条件干燥稻谷，可在降低水分的同时，保证稻谷的种用品质及爆腰率增加值低于５％，适宜的功率和时间是保证稻谷干燥效果的主要条件。     

微波干燥玉米的研究

热气流烘干高水分玉米，常采用数个烘干塔串连的长工艺流程，需几次烘干才能不分降到的标准，为了探讨快速降低玉米水分并保持其良好品质的方法，本实验应用微波炉对水分为２５％左右的玉米进行了微波干燥研究，选用不同的加热功率和加热时间，比较干燥前后玉不分、发芽率爆腰率、过氧化氢酶活性等几项指标的变化情况。该实验选７０Ｗ、１４０Ｗ、２１０Ｗ的加热功率，４ｍｉｎ的加热时间即可保证一定降水效果，又不产生爆腰粒。将     

微波干燥玉米的研究

热气流烘干高水分玉米,常采用数个烘干塔串连的长工艺流程,需几次烘干才可使水分降到要求的标准,为了探求快速降低玉米水分并保持其良好品质的方法,本实验应用微波炉对水分为２５％左右的玉米（掖单二号）进行了微波干燥研究,选用不同的加热功率和加热时间,比较干燥前后玉米的水分、发芽率、爆腰率、过氧化氢酶活性第几项指标的变化情况。该实验选７０Ｗ、１４０Ｗ、２１０Ｗ的加热功率,４ｍｉｎ的加热时间即可保证一定降水效果,又不产生爆腰粒。将微波干燥与传统热气流干燥进行组合可有效地提高高水分玉米的干燥速度     

基于玻璃化转变的稻谷干燥工艺研究

稻谷收获后含水率可高达30%～35%,不及时干燥易发生霉变、发芽等情况,导致稻谷品质下降,损失严重,而常用的热风干燥在效率及干后品质方面存在优化空间。以稻花香2号为研究对象,将玻璃化转变理论与分程干燥工艺相结合,分析恒温及变温干燥工艺中干燥温度、升温速率及湿基含水率对干燥时间及稻谷干后品质的影响。结果表明：玻璃态变温干燥工艺中虽干燥速率慢但较大程度上降低了稻谷的爆腰率,保证了稻谷的干后品质;橡胶态分程变温干燥工艺中爆腰率较60～65℃的恒温干燥工艺降低64.7%左右,整精米率提升112.5%左右,与玻璃态变温干燥相比,干燥前后稻谷蛋白质含量与直链淀粉含量差别不大,但其干燥速率更高,所需干燥时间更短。将玻璃化转变理论与橡胶态分程变温干燥工艺相结合,可在有效降低稻谷干后品质损失的同时,提高干燥效率,实现高水分稻谷的高效保质干燥。     

微波加热干燥钛精矿研究

研究了钛精矿在传统干燥箱和微波炉内的干燥速率曲线，结果表明：微波干燥所用时间仅为传统干燥箱所用时间的1／105，微波干燥的最大脱水率比传统干燥箱大0．621％．微波加热后．矿石表面出现更多裂纹．在本实验范围内，正交实验结果表明：主要影响因素为微波功率，其次为煅烧时间和物料重量．最佳条件为：微波功率700W，煅烧时间90s，物料重量10g，最佳实验条件下，钛精矿干燥脱水率为6．693％．方差分析表明：微波功率和干燥时间对物料的脱水率影响显著．     

微波流化床中稻谷的干燥模型

采用自制的微波流化床设备对稻谷进行了干燥。实验测定了不同的热风温度(50～90℃)、微波功率密度(0～1.375 W/g)条件下稻谷微波流化床干燥曲线,并确定了干燥动力学模型。结果表明:微波功率密度越大、热风温度越高,所需干燥时间越短,水分扩散系数越大。干燥过程符合扩散模型,在实验条件范围内水分扩散活化能随着微波功率密度P的增加呈指数关系减小。随着微波功率密度的升高,Ea可降低2.3%～3%,干燥时间减少18%～24%。该模型可以很好地模拟不同条件下干燥过程中稻谷水分随时间变化规律。     

高水分玉米微波干燥特性及对加工品质的影响

运用微波干燥试验系统,在不同的干燥功率、干燥时间,对不同水分含量的玉米进行微波干燥.研究玉米微波干燥特性及对玉米加工品质的影响.结果表明:玉米微波干燥过程可分为3个阶段:预干燥阶段、恒速干燥阶段和降速干燥阶段,而微波干燥主要处于恒速干燥阶段,不同的初始水分含量其所处的干燥阶段不同.当单位质量干燥功率在0.2W/g以下,温度小于55℃,干燥玉米品质较好.在相同的微波干燥功率条件下,随着水分含量的增加,干燥时间延长,颗粒度指数降低,应力裂纹呈增多趋势.     

响应曲面法优化微波干燥含镍废渣研究

针对高含水复杂含镍废渣的处理,微波干燥较常规工艺的效率能提升9倍左右。采用响应曲面法中的中心组合设计模式对微波干燥含镍废渣工艺条件进行研究,建立微波干燥含镍废渣的二次回归数学模型,探索主要影响因子及其交互作用对干燥过程的影响。方差分析表明,微波功率、干燥时间对含镍废渣的脱水率影响更为显著。采用响应曲面法实验设计优化得出的最佳工艺条件为微波功率564W、干燥时间17min、物料量107g,如此水分脱除率可以达到94.87%。     

稻米爆腰评价指标的确定

本文根据水稻烘干实验得到的谷粒爆腰检测结果，研究了稻粒在不同的加工，干燥条件下的爆腰情况，探讨并提出了能够准确合理地评价不同程度的水稻颗粒爆腰的爆腰指数和能够科学地评价加工（干燥）工艺对稻米质量的影响程度的爆腰指数增量两上指标，还讨论研究了了爆腰指数与爆腰率之间的关系问题。     

水稻顺流干燥中爆腰问题的试验分析

本文通过对国内外有关水稻干燥过程中爆腰问题研究，对发展现状的检索及对顺流干燥过程中，热风温度，热风流速，谷物流速，谷物初水分等各个因素对爆腰程度的影响的试验研究，采用了较合理的爆腰指数及爆腰指数增量做为评价干燥工艺优劣的指标。对水稻顺流干燥的颗粒爆腰问题进行了较深入的研究和探讨，并提出了在咻证谷物品质的前提下，较合理的水稻顺流烘干的工艺参数。     

微波干燥硫酸钙晶须的研究

硫酸钙晶须是一种正在被广泛应用的添加组分,发挥着日益突出的作用。干燥是制备硫酸钙晶须工艺中的重要步骤。为了探究微波干燥方式对硫酸钙晶须干燥的可行性,首先阐述了微波干燥原理,并且通过以二水硫酸钙晶须为原料的实验,获得在多种主要影响因素条件下半水硫酸钙晶须的实验结果。优化干燥的实验条件为：硫酸钙晶须100g、微波干燥时间25min、微波功率700W,此条件下硫酸钙晶须的相对脱水率达到97%;对样品进行XRD检测,其成分全部为半水硫酸钙晶须,与样品在120℃常规电加热干燥下所得样品成分相同,而微波干燥时间仅为其的加热干1/5。同时,通过材料性能测试实验,证明微波处理的硫酸钙晶须性能得到增强。     

Optimization of processing parameters for microwave drying of selenium-rich slag using incremental improved back-propagation neural network and response surface methodology

In the non-linear microwave drying process, the incremental improved back-propagation (BP) neural network and response surface methodology (RSM) were used to build a predictive model of the combined effects of independent variables (the microwave power, the acting time and the rotational frequency) for microwave drying of selenium-rich slag. The optimum operating conditions obtained from the quadratic form of the RSM are: the microwave power of 14.97 kW, the acting time of 89.58 min, the rotational frequency of 10.94 Hz, and the temperature of 136.407 °C. The relative dehydration rate of 97.1895% is obtained. Under the optimum operating conditions, the incremental improved BP neural network prediction model can predict the drying process results and different effects on the results of the independent variables. The verification experiments demonstrate the prediction accuracy of the network, and the mean squared error is 0.16. The optimized results indicate that RSM can optimize the experimental conditions within much more broad range by considering the combination of factors and the neural network model can predict the results effectively and provide the theoretical guidance for the follow-up production process.     

盐渍对鲍鱼微波真空干燥过程和品质的影响

盐渍是鲍鱼微波真空干燥过程前处理的关键因素.以不同浓度盐溶液（0,5％,7.5％,10％,15％和饱和盐溶液）盐渍鲍鱼,在微波功率2 000 W、真空度-80 kPa条件下进行微波真空干燥.以其微波真空干燥特性、干燥后色泽、复水性及复水后质构特性为指标,考察盐渍对鲍鱼干燥过程和品质的影响.结果表明：蒸馏水浸泡和盐浓度大于15％的盐溶液盐渍都不利于鲍鱼微波真空干燥的进行和干制后的品质.当食盐浓度为7.5％ ～ 10％时,鲍鱼的微波真空干燥速率明显加快,复水率和复水比均较好,复水后呈现较佳咀嚼性,且色泽为均匀的淡黄色.综合考虑,经过7.5％盐溶液浸渍24 h后,沸水煮2 min的鲍鱼进行微波真空干燥效果较佳.     

微波加热与传统加热下混凝土的热力学响应

传统混凝土破碎技术存在粗骨料损伤大、机械磨损严重和能耗高等弊端,这些问题可以通过在破碎前对混凝土进行微波处理来解决。为了评价微波处理技术的工业适用性,通过不同功率微波对混凝土试件进行加热,并与传统加热方式相比较,研究混凝土的加热效率和宏观裂纹扩展规律,而后进行单轴抗压强度试验,得到混凝土在不同热处理条件下的强度弱化规律。结果表明：与传统加热方式相比,微波加热技术能有效促进混凝土内部和表面裂纹扩展,削弱混凝土的强度,并且高功率微波下效率更高,能量消耗更少。此外,微波加热时未完全烘干的混凝土容易出现低温爆裂现象,爆裂时间与功率水平呈负幂函数关系,与烘干时间呈正幂函数关系。     

微波诱导二氧化氯氧化处理水中苯酚

以模拟苯酚废水为处理对象,以ClO2为氧化剂,以微波诱导作为辅助手段,考察微波诱导ClO2氧化处理苯酚配水工艺中,ClO2投加体积、微波辐照功率、微波辐照时间、废水温度、废水pH等因素对苯酚处理效果的影响。实验结果表明,处理1 0 0 mL质量浓度为1 0 0 mg/L的苯酚配水,ClO2的投加质量分数为1%的ClO2溶液1.012 mL(苯酚与ClO2摩尔比为0.734∶1),微波功率为50 W,辐照时间为6 min,配水pH 3~5时,处理效果最好,苯酚的去除率达到83.16%。并且,在相同的处理条件下,微波诱导ClO2氧化苯酚的效率明显高于传统水浴加热法,并且大大缩短了反应时间,表明该法是一种行之有效的含酚废水的处理方法。     

黑木耳干燥特性

为提高干制黑木耳的品质,采用热风干燥、微波干燥、热风微波组合干燥法对黑木耳的干燥特性进行了研究。结果表明,黑木耳热风干燥过程主要为降速过程,没有恒速期,有短暂的加速期,其干燥模型曲线符合Page指数模型方程。热风干燥耗时较长,微波干燥所需时间短,但产品品质较差。热风微波组合(70℃、385W)干燥所需时间仅为70℃热风干燥所需时间的52%,所得产品品质较高,是黑木耳干制的较佳方法。     

啤酒废弃酵母泥中提取海藻糖的工程化回归模型

以啤酒废弃酵母泥为实验材料,以海藻糖为研究对象,蒸馏水为提取溶剂,利用对比分析和多元线性回归正交组合设计方法,优化出微波辅助提取啤酒废弃酵母细胞中海藻糖的工艺参数为:料液比1∶30,微波时间3 min,微波功率600 W,水浸提温度100℃,水浸提时间3.5 h时,海藻糖得率达到了9.24%;构建出海藻糖提取的工程化回归模型。     

微波改性的稻壳对Cr3+吸附性能的研究

以稻壳为原料,采用微波处理制备出改性吸附材料,用于吸附Cr~(3+)的实验。分析溶液p H值、搅拌时间及Cr~(3+)初始浓度等对吸附平衡的影响,利用扫描电镜和红外光谱(FTIR)分析微波处理后的稻壳吸附Cr~(3+)等金属离子的吸附机理。结果表明改性后的稻壳对Cr~(3+)具有较强的吸附能力。吸附过程受溶液pH值的影响,最佳吸附pH值为5;吸附过程快,30分钟可以达到吸附平衡;能在60分钟内建立吸附平衡,最大吸附量为0.1078 mmol/g。     

微波辐射Fenton氧化处理络合铜废水研究

以络合铜生产废水为研究对象,考察了H2O2投加量、FeSO4投加量、pH值、微波辐射时间、微波辐射功率等因素对微波辐射Fenton氧化法去除污染物效果的影响.分析了最优条件下单独微波、单独Fenton以及两者联用对CODCr和Cu2+的去除作用,初步探索了各影响因子的作用效果和综合反应机理.结果表明,通过单因素实验优化微波辐射Fenton氧化处理络合铜生产废水的最佳工艺条件为:30%H2O2用量为130 mL/L、FeSO4.7H2O用量为5 g/L、pH值为3.5、微波功率680 W、微波辐射时间10 min.在此条件下,微波结合Fenton氧化使CODCr和Cu2+分别由14 750 mg/L、968 mg/L下降到1 327 mg/L、55 mg/L,单独微波下降到11 563 mg/L、681 mg/L,单独Fenton氧化下降到2 537 mg/L、99 mg/L.