OPC接口技术

石西油田作业区自动化系统由SCADA系统和DCS系统两部分组成.SCADA系统采用iFIX软件进行开发和应用,其中的自动化数据直接进入ORACLE关系数据库中进行数据的二次开发和应用,最终实现了企业管控一体化的目标,为新疆油田集成化、数字化的建设奠定了前沿基础.     

OPC接口技术在工业控制中的应用

OPC是Microsoft公司的对象链接和嵌入OLE/COM技术在过程控制中的应用,为工业控制领域提供了标准的数据访问机制.OPC采用客户/服务器结构,提供了两套接口方案,分别为COM接口和OLE自动化接口.COM接口效率高,通过它客户能够发挥OPC服务器的最佳性能,采用C 语言的客户一般采用此方案;OLE自动化接口使解释性语言和宏语言访问OPC服务器成为可能,采用VB语言的客户一般采用此方案,见图1.     

基于OPC标准的实时数据库技术在数字化油田中的应用

OPC规范是应用软件与数据源的通用接口标准,实现了应用软件与现场设备的开放的、无缝隙的连接,作为新技术,在工业自动化中占有重要的地位。本文主要是以我厂数字化建设为根本,针对增压站站控系统中OPC和实时数据库技术在我厂的应用进行相关介绍。     

OPC技术在实时数据库Infoplus.21中的应用

通过对实时数据库实时数据传输流程的具体分析，设计出基于OPC规范的数据采集方案，实现了对设定数据源的定时采集，并介绍了Infoplus如何实现对OPC server中实时数据的获取。     

OPC技术在天然气流量计算中的应用

介绍了OPC技术及其应用于天然气流量计算的实现过程 ,设计了基于SY/T6 14 3《天然气流量的标准孔板计量方法》标准的天然气流量计算软件。该软件在新疆某输气管道项目和成都某天然气项目中都获得了成功应用     

OPC在控制系统数据采集与存储的应用

以开发石油炼化过程控制数据采集与分析系统为背景,提出了基于OPC技术的RSView32远程数据采集方案。在分析了几种可能的数据存储方案及其优缺点后,提出了一种使用格式化文本文件的数据存储方案,并介绍了用折半查找来访问数据文件的思想。应用表明,数据采集与存储方案,能够很好地解决实时数据的远程传输、存储与快速访问等问题。     

OPC开放技术在PKS中的应用

针对生产过程控制系统PKS与外围设备通信仅有Modbus及OPC两种标准协议支持,而通过Modbus实现数据的连接、传输与交换,需要投入高昂的成本问题,通过VB高级语言编程采用OPC开放技术连接PKS的四要素：连接OPC Server数据源、创建需要通信的位号列表、异步方式的读数据和异步方式的写数据,实现PKS与外围PLC,RTU等系统的数据通信。该方案具有节约成本、所用设备简单、方便维护等特点,为现场工程师处理不同系统间数据兼容提供了一种灵活和有效的解决方案。     

OPC在水压试验机通讯系统中的应用

介绍了基于微软OLE/COM的OPC技术,包括OPC结构、接口及读写方式。结合焊管生产线4000t水压试验机数据通讯系统的实现,详细论述了采用SIMATIC NET软件配置OPC Server,利用VB语言编写OPC应用程序,通过OPC方式实现上位机对PLC数据的实时监控。OPC技术规范的应用,使应用软件与不同厂商的硬件之间建立了统一的接口,不仅实现了对现场设备的监控,还间接实现与PLC的数据交互,同时使工业控制结构更加简易,操作更加灵活。     

浅谈OPC技术及其应用

就目前控制系统中逐渐广泛采用的ＯＰＣ技术进行了介绍,着重介绍了ＯＰＣ技术的意义,发展、目的、优点和现状、希望对读者了解ＯＰＣ技术有所帮助。     

OPC服务器开发及其在DHI综合录井仪中的应用

随着工业控制技术快速发展,在发展过程中,出现了许多互不兼容的硬件和应用软件,为了解决这个问题,OPC技术规范应运而生.同样在录井仪中,根据传感器采集系统不同,也需要修改相应的采集软件.OPC技术可以解决上述问题,使软件开发者只专注程序本身,而不必考虑各项硬件的差异性.本文在介绍了OPC规范后,介绍了OPC服务器开发、注册、测试和发布,并开发了基于CAN传感器采集系统的OPC服务器,应用于DHI录井仪.目前国内外有多种类型的传感器采集系统,且各有自身优点,可以使用OPC技术进行接口统一,根据需要灵活选用.     

OPC技术在天然气管道SCADA系统中的应用

为确保SCADA系统对现场多个设备的控制单元实现数据通信和共享,叙述了中亚天然气管道中SCADA系统现有的数据通信系统结构,遵循SCADA系统数据实时性和易于维护的原则,在数据通信中使用了OPC技术,制订了最优化和切合实际的数据通信方案,保证了中亚天然气管道安全稳定的运行。     

OPC技术初探及国内应用现状

OPC规范是由OPC基金会制定的一个工业标准，它规范了过程控制和自动化软件与用OPC服务器实现的硬件驱动程序之间的开放接口。中国于2000年12月正式加入OPC基金会。对OPC规范的背景、目的和内容进行了研究并概述了它在国内应用的现状。     

基于OPC技术实现TPS自动报表功能

针对TPS自动报表功能存在的不足,利用OPC技术开发了全新的Excel格式报表系统,提高了报表的可用性和数据采集的准确性,并增加了新的报表功能,使TPS在报表功能方面有了很大地改进和提高,解决了中控人员手填报表时出现的填写错误等问题,减轻了员工的工作量.自动生成报表程序的开发也为今后工厂信息化管理的其他要求提供了一种可以借鉴的方式.     

组态软件和OPC技术在化工过程仿真中的应用研究

研究了工业界流行的过程控制中的对象连接与嵌入技术(OPC)。以1套双容水箱液位系统为仿真实例,提出前台利用组态软件KingVIEW设计界面友好交互方便的监控界面,后台利用KingACT实现被控对象模型和集成串级PID控制算法的控制器,KingVIEW与KingACT利用OPC接口传输数据的仿真系统结构。运行结果表明了该结构的有效性。     

基于OPC技术的生产管理信息系统

介绍了长庆第二天然气净化厂通过生产管理信息系统将各个生产过程的各类生产数据自动收集、集中处理、存储，实现内部传递；将各生产系统过程监控点确切地描述出来，为各调度级管理人员决策、控制、协调、指挥提供可靠依据，使生产调度、决策更加快速、科学，提高了企业的整体经济效益。     

基于OPC技术的生产报表系统的开发与应用

东临管线的控制系统的上位机升级为WonderwareIntouch数据采集系统。采用基于PC技术的应用程序架构,分析自动化系统接口的原理,基于Visual Basic程序设计语言与Intoueh数据采集系统的数据实时交互,实现生产报表系统的自动化。介绍了OPC的概念以及OPC服务器的配置方法,以及VB应用程序作为OPC客户端的实现方式。     

PI实时数据库系统在石油化工生产管理中的应用

在石油化工生产中,过程信息管理系统的核心是实时数据库,它是连接生产装置控制层和企业管理层管理信息的桥梁和纽带。实时系统的采用可以为最终用户提供快捷、准确的工厂信息,增进产品的质量、减少设备瓶颈、提高产量、降低生产成本。     

开发信息流与ERP系统及其在青海油田的应用设想

主要对以开发数据库为主的开发信息网建设提出了一些建议，对ERP系统做了简单介绍，为使开发信息流和ERP系统在青海油田得到更广泛的应用，本文进行了一些探讨。     

综合集成平台在精细化工中的应用

针对精细化工企业在信息化建设过程中出现的各个系统数据分散,接口参差不齐,很难进行统一应用的现状;提出以实时数据库、关系数据库、数据通讯、数据中间件、数据仓库等技术为核心的综合集成平台,并对平台的技术路线作了研究与探讨,表明了实时数据库及综合集成平台在企业信息化建设中的强大功能和应用特点.     

OPCServer工作站在DCS和实时数据库中的应用

本文分析了中国石油化工股份有限公司北京燕山分公司（简称燕山石化公司）实时数据库系统与现场集散控制系统／可编辑控制器的通讯现状,介绍了使用oPcServer工作站的通讯方法和实施后的效果,为燕山石化公司各业务系统提供更稳定、安全、高性能的实时数据库平台,同时,讨论了OPCServer工作站应用中存在的问题及相关措施。