600MW汽轮发电机组密封瓦铜铸件的质量改进

密封瓦铜铸件在挂铸轴承合金后，切开探伤时发现瓦背存在局部缩松。该铸件属于厚大型离心铸件，针对密封瓦铜铸件的结构和材质进行分析，改进现行的生产工艺。从浇注温度、浇注速度、离心转速和模具等方面进行分析和改进，以减少缺陷，提高密封瓦铜铸件的质量，消除缩松现象。     

奥氏体不锈钢起弧端气孔的形成原因及防止措施

我厂是压力容器专业生产厂,多年从事不锈钢设备的生产制造。不锈钢焊接性良好,但是在焊接生产中经常遇到气孔问题,特别是酸性奥氏体不锈钢焊条起弧端的气孔,即使是在焊条严格烘干,焊件表面油、污等杂质清除干净,严格控制焊接规范的情况下,仍然会产生起弧端气孔。这类气孔发生在起弧端20mm以     

不锈钢焊条焊接气孔影响因素的研究及新型A102不锈钢焊条的研制

系统阐述了不锈钢焊条工艺性能改进中所产生焊接气孔的一系列影响因素,通过大量的配方调整试验、研究科研不锈钢焊条焊接工艺及解决由此引发的焊接气孔问题的主要方法,提出在限制药皮含水量的同时,还要采取合理使用氟化物,控制熔金属的硅含量,适当提高熔渣的碱度及焊条的烘焙温度和延长烘焙时间等措施,可实现不锈钢焊条抗气孔能力的全面提高和焊接工艺性能的改进,是新型Ａ１０２不锈钢焊条研制的又一成功范例。     

用逐层钻孔的小孔法测量非均匀残余应力

针对传统的小孔法只能测量试件内沿深度方向均匀分布的残余应力,采用逐层钻孔的小孔法测量试件中的非均匀残余应力,通过有限元法标定计算校准系数矩阵,构建了一种实用的非均匀应力测试技术。首先,用ANSYS软件构造试件和应变花粘贴的三维有限元模型,采用分层加载的办法实现各层校准系数的仿真计算,标定计算出钻孔深度达到h=0.5D使应力完全释放时,用5步逐层钻孔法构造5层不均匀应力所需的校准系数矩阵;然后,利用标定出的校准系数矩阵,采用5步逐层钻孔的实验方法,测量构建Cr12MoV淬火件的5层非均匀残余应力,并与传统的小孔法进行测试比对。结果表明：用有限元仿真的方法可以模拟试件中的非均匀残余应力场,用于标定计算测量所需的校准系数矩阵;通过5步逐层钻孔实验测量,可以构建出Cr12MoV淬火件的5层不均匀残余应力。     

管内流体换热性能测试系统

设计了一种测试流体(煤油)管内换热性能的实验系统.该实验系统包括了循环系统、加热系统、冷却系统、增压系统、测量系统(流量测量、压力测量、温度测量)和数据采集系统,各部分做了详细的说明,对其测试原理也作了说明.流体进、出口温度以及预热段流体进口温度都用铠装热偶测量.预热段和实验段都采用电加热方法加热(采用低电压、大电流加热).预热段和实验段都均匀布置20个热电偶测量管外壁温度,电加热管内壁温可通过龙格一库塔方法由外壁温和加热功率求得.该系统也可以用来测量其它流体管内换热性能,还可以用来测量流体的比热;还可以测量流动压降和摩擦阻力系数.     

焊接参数对不锈钢件残余应力的影响

主要探讨焊接过程中脉冲参数与氮气含量对奥氏体不锈钢焊件残余应力的影响。试验选用304与310两种奥氏体不锈钢,焊接方法采用钨极惰性气体保护电弧焊,采用盲孔法测量不锈钢焊件残余应力值。试验结果表明,较高的脉冲频率、较小的脉冲间距、较高的振幅比及较高的持续时间比等脉冲参数均可降低奥氏体不锈钢焊件残余应力值。此外,少量添加氮气将会提高焊接热输入量,会造成不锈钢焊件残余应力值的增加。通过试验比对发现,在同一焊接参数条件下,310不锈钢比304不锈钢有较大的残余应力。     

不锈钢电加热管退火温度SCADA专家系统设计与实现

为了提高不锈钢电加热管退火制程的产品质量,在对原退火炉进行的升级改造中,采用红外测温传感器构造了温度冗余检测结构,提高了温度测量的稳定性及精度;开发了专家经验知识库,研究了采用西门子WinCC软件实现专家经验知识的存储、提取和调用方法,在此基础上构建了以温度偏差及温度偏差变化率为输入参数的模糊控制器,通过模糊推理,实时地将专家经验知识量化为精确的PLC控制信号,实现了退火温度的智能调节.通过不同型号管件的测试结果表明,改造后的设备温度调节速度快,控制精度高,产品合格率得到有效提升.     

不锈钢电加热管退火温度SCADA专家系统设计与实现

为了提高不锈钢电加热管退火制程的产品质量,在对原退火炉进行的升级改造中,采用红外测温传感器构造了温度冗余检测结构,提高了温度测量的稳定性及精度;开发了专家经验知识库,研究了采用西门子WinCC软件实现专家经验知识的存储、提取和调用方法,在此基础上构建了以温度偏差及温度偏差变化率为输入参数的模糊控制器,通过模糊推理,实时地将专家经验知识量化为精确的PLC控制信号,实现了退火温度的智能调节.通过不同型号管件的测试结果表明,改造后的设备温度调节速度快,控制精度高,产品合格率得到有效提升.     

海水蝶阀阀体铸造气孔的处理

分析了铸不锈钢蝶阀阀体产生气孔的原因。探讨了实际生产中通过对原砂和再生砂的温度及湿度随时监控,调整生产工艺、原材料的种类及加入量的配比和使用专业除渣剂等措施消除气孔缺陷的方法。     

辗压式搅拌机在钛酸型不锈钢焊条生产中的应用

一、概述 近年来随着我国不锈钢焊材的迅猛发展,对不锈钢焊材的质量也提出了越来越高的要求。不锈钢焊条作为焊材的一种在各个领域中得到了广泛的应用,但由于自身的局限性,钢芯的线膨胀系数一般是碳钢芯膨胀系数的3～5倍,在焊接过程中容易造成前后段焊条熔化速度的不均匀,导致尾部出现裂纹、烘干过程中药皮容易开裂以及焊接过程中气孔敏感等一系列问题。     

密封法兰铸件离心铸造工艺研究

密封法兰和密封座铜铸件是我公司某项目的水轮机球阀密封的重要部件。铸件的重量和尺寸较大,要求严格,材质特殊,工艺难度大。以往铝铁青铜材料铸件我公司采用砂型铸造工艺时产品缺陷较多,质量难以保证,为此我们改为在生产中采用离心铸造的工艺方法,取得了较好效果。     

AP1000核电波动管安装技术浅析

AP1000核电波动管是由五段厚壁大口径的超低碳不锈钢无缝弯管组成,共有六道现场焊口,由于其布局及施工逻辑的特殊性,需要使用3D激光跟踪测量系统进行测量建模后确定坡口加工形式及尺寸,经组对后采用窄间隙远程控制自动焊接技术对波动管实施焊接作业,将稳压器和主管道连通构成回路。波动管安装精度高且要求一次加工、焊接成型,整个施工过程具备不可逆性,论文主要对波动管安装工艺进行分析、研究、总结,对后续同类核电建设具有深远影响。     

气化采煤不锈钢连续管的设计与应用

根据气化井下采煤过程中介质注入的需要,设计了不锈钢连续管,实现了注氧气、注水的多通道,为煤层地下气化提供必要的气化剂。其内部配有电缆进行井下测试,实现井底气化区的温度监控,实时反馈,指挥地面设备自动启动,拖动注入头点火后移。根据注入介质的压力降和不锈钢的材质,优化设计了集束式连续管中各管的通径与壁厚。成功研制的气化采煤不锈钢连续管可实现氧气、清水、电信号的安全传输,满足气化采煤作业工艺的要求。     

大尺寸环件高温测量技术研究

大尺寸环件毛坯在高温下轧制成型,为控制环件毛坯的形状、尺寸,需对环件进行在线测量,由于被测工件温度高,故采用激光非接触式测量。文章采用直射式激光位移三角法测量环件厚度,用激光测距法测量环件外径和内径,分别讨论了直射式三角法测量原理和激光测距原理;针对被测工件温度高以及环境温度高的特点,分析了温度对测量精度的影响,提出了提高测量精度的措施。     

液苯取样换热器双相不锈钢蛇形管的制造技术

阐述某石化装置中液苯取样换热器蛇形管的制造工艺。通过设计和制作盘管胎具以及模拟试验件的制作,对双相不锈钢蛇形管成型过程作了具体阐述和要求,并通过检查和试验确定方案的可行性,为今后批量生产奠定了基础。     

不锈钢焊缝中气孔形成机理及其对策

分析了不锈钢焊缝中气孔的形态性质及其对焊接质量的影响,探讨了不锈钢焊缝中气孔形成机理以及冶金学影响因素,提出了控制气孔产生的对策。结果表明,不锈钢焊缝中出现的气孔多为表面单个气孔,尺寸大小不一,分布随意,未发现密集性气孔,性质为氢致气孔。现场施工时,重要结构焊缝中出现表面气孔是不允许的,去除气孔的焊接修复,既增加制造成本,又可能对结构的使用性能带来不利影响。焊缝中气孔的形成由气泡的生核、长大和上浮三个阶段组成。当气泡的浮出速度Ve小于或等于焊缝的凝固速度月时,就可能残留在焊缝中形成气孔。药皮中的水分、熔滴过渡形态、熔滴中的非金属夹杂物,以及焊缝金属的凝固模式等4方面影响因素创新理论,把不锈钢焊缝中气孔形成机理的研究推向一个新阶段。提出控制焊缝气孔形成的对策：①严格控制药皮含水量,提高焊条烘焙温度。②实现粗、细熔滴达一定比例的“准渣壁过渡”形态。③使焊缝中Creq／Nieq〈1．55,保持焊缝是γ为初生相凝固模式。     

柔性薄膜太阳能电池用精密不锈钢基板冷轧成形的数值模拟

利用有限元方法,研究了压下量及前后张力对柔性薄膜太阳能电池用不锈钢基板轧制过程中应力分布的影响.结果显示,适当增加压下量有利于表面应力的均匀分布,且可减少轧制道次,但过大压下量容易导致不均匀塑性变形;采用后张力稍大于前张力的轧制工艺,可使基板应力分布趋向均匀,当前后张力值分别为40 kN和58 kN时,应力分布均匀且板内最大等效应力值最小.研究表明,采用后张力稍大于前张力、压下率控制在30％以内的轧制工艺,可保证薄板应力值较小且分布均匀.最后,在模拟结果的指导下,成功轧制得到厚0.25 mm的不锈钢基板,其厚度分布与模拟结果基本一致,且粗糙度满足基板的使用要求.     

带过渡层双相不锈钢带极电渣堆焊管板工艺

应用于煤炭间接液化项目中的低压闪蒸冷凝器和真空闪蒸冷却器的壳程属于湿硫化氢腐蚀环境,要求所有与介质接触的材料(包括管板)均应进行焊后消除应力热处理。直接以双相不锈钢堆焊的管板不能进行600~700℃的常规热处理。为了消除管板堆焊后的残余应力,可采用以奥氏体不锈钢作为过渡层,热处理后再堆焊双相不锈钢耐蚀层的工艺。焊接工艺评定试验结果表明,以奥氏体不锈钢H309LMo为过渡层,以双相不锈钢H2209为耐蚀层的带极电渣堆焊工艺,既可满足管板的热处理要求又满足堆焊层的耐蚀性要求。     

射线探伤底片中深孔缺陷的评定

针对射线探伤底片中深孔缺陷危害性大和深度尺寸判定难,提出采用对不同部位黑度值的测量计算来确定气孔深度的方法;通过实际案例验证,结果表明,该测量计算气孔深度方法简便可行,准确度较高。     

顺丁橡胶装置热泵做功的研究与系统改造

通过对热泵的一系列检查、校验、排查,逐一解决问题,最终使得热泵投用后,满足正常生产要求。避免了由于热泵自身设计缺陷,溶液容易走旁路而造成热泵真空度高、做功不稳定效果差、温升小的问题。通过温度测量原件改型,彻底解决了温度探头构造与机组匹配度差导致测量误差大的问题。