一种以废旧塑料、塑料垃圾为原料生产塑料木的设备

本发明公开了一种以废旧塑料、塑料垃圾为原料生产塑料木的设备,包括送料系统、加热挤出系统、循环水冷系统和热能回收原料预热系统;送料系统将原料送到加热挤出系统;加热挤出系统将原料融化后挤出并送入成型模具;循环水冷系统将挤出模具的产品冷却固化成型;热能回收原料预热系统将从加热挤出系统和循     

发展变化中的挤出技术

挤出技术的发展越来越具有如下特色：一方面要求挤出系统高效率，另方面又要求挤出系统具有灵活性、广泛适应性。应用广泛的高效挤出系统应兼顾这两个方面。     

冷喂料三角胶挤出系统的改造

针对目前三角胶挤出系统挤出的三角胶存在挤出质量不稳定、三角胶底部与钢丝圈贴合部位高度波动较大以及下三角胶部分气孔较多等问题进行分析,将挤出系统中下三角胶部分Φ150挤出机改为Φ200挤出机。对比原挤出设备,改造后的三角胶挤出系统可以解决原有三角胶挤出问题,并能满足工艺要求,降低能耗和维修费用,提高质量和效益。     

弹性体挤出理论及其研究的进展情况

本文阐述了混炼胶挤出过程的特性,对挤出系统的流变性能作了简要的论述,然后介绍了挤出传递系统的形式,讨论了螺杆挤出的理论,文章的最后部分,还研究了通过口型时胶料的流动,其中包括挤出物的膨胀和变形。前言在橡胶工业中,挤出是一项重要的生产操作。如胶管、内胎以及胎面之类的轮胎部件都是经过挤出成型的。挤出过程可认为由两个不同的部分所组成:一是挤送系统,藉以推送胶料;一是口型系统,藉以将胶料制成规定的形状。本文在阐述胶料的挤出时侧重于基本原理,其中也包括挤送系统和口型系统。在论述之前,有必要先对     

挤出过程SPC系统的设计与应用

通过介绍挤出过程SPC系统的设计原则和逻辑关系,给出挤出过程SPC系统软件的设计思路及设计过程。对挤出过程SPC系统软件进行实际运行实验,在相同压力值下,通过设定不同上下偏差,对应用统计过程控制所得到的结果进行对比分析,以此说明在挤出过程控制系统软件的功能及应用。     

聚合物挤出发泡成型设备的特点分析

结合发泡成型工艺,分析说明了传统的挤出发泡系统、串联挤出发泡系统的结构设计特点,介绍了动态成型设备和基于拉伸流变的高分子材料塑化运输设备在挤出发泡成型加工中的应用;对比分析了各种不同的挤出发泡系统在发泡成型工艺上的特点;同时提出了连续发泡成型对注气装置的要求。     

单螺杆挤出过程的计算机仿真系统

介绍了单螺杆挤出过程的计算机仿真系统。通过建立单螺杆挤出过程的数学模型、各种物料的物性数据库及螺杆参数数据库，使用可视化程序设计语言VisualC十十、数据库开发语言SQLsever等；开发了完全基于Windows的单螺杆挤出过程仿真系统。本系统能近似模拟挤出工艺的过程，并预测加工条件的变化对产品性能的影响。     

胶管挤出模熔体流动行为的数值研究

基于待修正的直角胶管挤出模,根据流体力学定律建立虚拟熔体挤出系统。采用ANSYS有限元分析软件模拟在挤出预成型系统中橡胶熔体的流动行为,考察流道主要结构参数(分流锥宽度、阻流锥前端到入口距离及流道底部半径)对挤出模关键指标(速率相对平均偏差)的影响。结果表明,根据流体力学定律调节主要结构参数能够降低直角挤出模出口熔体的速率相对平均偏差。修正挤出模试验进一步验证模具结构设计的准确性,对优化挤出模设计有指导意义。     

挤管机头快速变径系统

挤出机制造商辛辛那提最近开发了一种在挤出加工过程中可改变管径的系统,本文对这套系统及其它类似的竞争性系统进行对比分析。     

聚合物气体辅助挤出成型

介绍了气体辅助挤出成型新工艺，阐述了气辅挤出系统，特别是气辅挤出口模的组建和设计，概述了气辅挤出成型机理、和传统挤出相比所具有的技术优势、工艺实现及其在应用中需要注意的关键问题。     

橡胶挤出过程的能量平衡研究及测试

首先介绍了橡胶挤出过程中的能量平衡问题,并在橡胶挤出过程能量测试平台上对挤出系统中各种能量的分布及消耗进行了测试。通过分析测试数据,验证了挤出过程中的能量平衡理论,进而对挤出性能进行评价,从而为优化挤出机性能提供依据。     

计算机辅助系统在塑料异型材挤出成型中的应用研究

分析了在塑料异型材挤出成型领域中,计算机辅助系统中CAD、CAM、CAE三者相互关联的作用和意义。并根据国内相关挤出企业的现状,得出了计算机辅助系统在异型挤出成型中的应用流程。最后,着重介绍了CAD和CAE在异型挤出成型中的应用和研究,并讨论了二者在该领域的发展趋势。     

塑料挤出模CAD系统的研究

针对塑料挤出模结构,工艺流程复杂,设计周期长且质量低下等问题,提出一种计算机辅助设计(CAD)系统设计方案,目的是提高塑料挤出模设计水平。首先介绍了塑料挤出模基本构造及几何特点,并说明了三维参数化CAD系统总体设计框架。提出了基于UG软件的塑料挤出模CAD系统设计平台及关键技术,包括口模图形设计、口模板设计、外形与流道设计、分流支架、型芯与分流锥设计。最后就塑料挤出模具设计中的实际应用过程进一步说明该系统的具体参数设计过程。     

四复合橡胶挤出机组研制

介绍国产四复合橡胶挤出机组结构形式、螺杆及驱动功率选择、四复合机头的理论力学受力分析、三维建模及有限元分析、液压系统,四复合橡胶挤出机组的参数确定、温控系统和三维集成,并将投入使用的国产四复合橡胶挤出机组与国外同类产品进行对比。结果表明,国产四复合橡胶挤出机组性能达到国际先进水平。     

CCD测宽调速系统在轮胎挤出生产线中的应用

介绍电荷耦合器件(CCD)测宽调速系统在轮胎挤出生产线中的应用。在胎面挤出工艺中,合理调整CCD测宽调速系统的测量控制参数,可保证胎面宽度波动在规定范围内;与未采用CCD测宽调速系统相比,采用CCD测宽调速系统生产的胎面平均质量更接近规定质量,偏倚系数较小,过程能力指数较大,但变差略有增大。在挤出生产线上安装CCD测宽调速系统,可以减小半成品质量差异,提高挤出工艺的稳定性和加工能力,降低劳动强度。     

单螺杆挤出过程计算机仿真系统的研究开发

通过建立挤出过程的三段七区数学模型及各种物性及螺杆参数数据库，使用高级编程语言VisualC 6.0OpenGL等软件，开发了完全基于Windows的单螺杆挤出过程计算机仿真系统。本系统能近似地模拟聚合物挤出成型过程，并预测加工条件变化对制品的影响。     

单辊筒口型挤出——一种较好的型胶挤出方式

单辊筒口型挤出──一种较好的型胶挤出方式Ｃ．Ｔｕｌｌｅｅｔａｌ．著施庆秋译传统加压式挤出系统的口型膨胀特性及高压挤出工艺在子午线轮胎问世前曾是一项令人满意的加工技术。子午线轮胎的出现以及为轮胎工业制造更高质量的产品及更加稳定均一的部件而致力于开发挤出...     

国外动态

德国公司竞相开发 新型型胶复合挤出系统(桂林橡胶工业设计研究院 谢立)AES NV/SA公司(Advanced Elastomer System NV/SA)与德国特乐斯特机械公司(Paul Troester Maschinenfabrik)合作开发成功了一种复合挤出生产的新工艺，它可以一步复合挤出尺寸稳定、界面粘合良好的热塑性硫化胶/硫化橡胶的复合型胶。这套新的型胶复合挤出系统是在特乐斯特公司德国汉诺威技术中心研制成功的。该系统包括一台60mm塑料挤出机、一台挤出EPDM(三元乙丙胶)的90mm抽真空挤出机和一个特殊的机头。该系统可以加工各种热塑性胶料(TPVs)，并可生产复杂的…     

实现精确喂料和最佳挤出控制

为实现精确喂料和最佳的挤出控制，美奎（Maguire）公司最新推出了两种喂料及控制解决方案：Maguire MGF^TM喂料机的“挤出随动”选配系统及Line Master^TM挤出控制系统。     

橡胶工业热水循环温控技术使用效果

介绍热水循环温控技术在橡胶密炼机和冷喂料挤出机中的使用效果,指出使用循环热水控温的密炼机可降低耗水量、缩短混炼时间并降低能量单耗;在冷喂料挤出过程中,提高温控系统水温到一定值在提高挤出速度的同时还可提高产品质量,喂料段温度升高对挤出温度影响不显著,但过高的温控系统水温反而会降低挤出速度。