孔外延期爆破在中深孔爆破中的应用

在无底柱分段崩落法采矿中，受地质构造及地压的影响，易造成采准工程垮塌、中深孔变形，致使无法进行正常回采。铁山垅钨矿在进行中深孔多排集中爆破时，进行了孔外延期爆破实践，取得了良好爆破效果。     

RH 精炼炉工艺

介绍了RH的发展历史，对RH中最关键的真空系统原理进行了说明，介绍了莱钢RH的功能、设备及工艺，针对莱钢情况，对莱钢品种开发进行了探讨。     

铟生产过程中除杂新探索

概述了铟的生产工艺，进行了铟生产过程中除杂的实验研究，进行了在粗铅系统中提高除Sn效率试验和铅渣系统中硫化物处理方法的改进试验，提出了在粗铅及铅渣系统中采用连续碳酸钠造渣。酸碱联合浸出除杂的新思路。     

诺兰达法造冰铜过程中渣含铜的研究——计算机模拟

利用已开发的伴生元素在铜熔炼过程中分配行为的计算机模型，对霍恩冶炼厂诺兰达炉造冰铜过程进行了计算机模拟，其预测结果与该厂１９９０年的实际生产数据一致性很好。并引入ＭＮａｇａｍｏｒｉ的悬浮指数方程对渣中铜和硫的机械夹杂损失进行了计算，探讨了铜机械损失的形态，认为铜在渣中机械夹杂的部分主要是以硫化物形态存在。同时，对诺兰达炉中氧位、冰铜品位、渣中Ｆｅ３Ｏ４及渣中铜溶解损失和机械损失等进行了计算机模拟，分析了氧分压、冰铜品位、渣中Ｆｅ３Ｏ４对渣中铜溶解损失和机械损失的影响，并讨论了其分析结果对生产实践的指导意义。     

线材水平连铸引丝失败的原因分析

结合实际生产，对线材水平连铸过程中引丝失败的现象进行了分析，并从理论上对起铸速度条件进行了推导。在此基础上，对原有生产工艺进行了改进，使生产中引丝失败的情况明显。     

除硅降杂提高钼精矿产品质量

针对锦西钼选厂钼精矿中硅含量较高的情况，对生产工艺流程进行了全面查定，并进行了室内试验，达到了提高钼精矿产品质量的目的。     

烧结过程控制关键技术在唐钢的应用实践

基于烧结生产过程中控制系统存在的问题，结合目前已有的控制理论，唐山钢铁集团有限责任公司微尔自动化有限公司对配料、加水、混合、烧结机布料及烧透等关键控制技术进行了研究，优化了过程控制方法，并在唐钢360m2烧结机控制系统中进行了实际应用，最终提高了系统自动控制水平，达到了烧结生产稳定和高效运行的目的。     

钼蓝光度法测量白云石、石灰石中硅含量的不确定度评定

分光光度法在化学分析中应用较为广泛。采用此法对白云石、石灰石中硅含量进行了测定，分析了测定过程中的不确定度来源，在此基础上，对各测量不确定度分量进行了评定，最后给出了测量不确定度报告。     

视频教学在《职业道德与法律》课堂上的应用

本文结合笔者的教学实践，就德育视频的来源，德育视频如何应用于教学中，利用德育视频于教学中应注意的问题等内容，进行了一番探析，指出充分利用多媒体技术进行《职业道德与法律》课教学，有利于提高教学的实效性。     

关于退火炉料车送料偏斜的解析

退火炉是铝加工行业中进行热处理不可或缺的设备，使用频率高。本文对在使用退火炉料车送料过程中出现的偏斜进行了分析，并提出了改进办法。     

转炉沸腾钢过氧化原因分析

本文就转炉沸腾钢过氧化问题进行了原因分析，制订了解决措施。     

一种高强度马氏体耐磨钢

机械零件的磨损失效不仅造成大量的资源浪费,还给企业造成了巨大的经济损失。根据耐磨钢的性能要求,参考国内外有关资料设计了两种不同强度等级的马氏体耐磨钢。在实验室采用多道次变形工艺对设计钢种进行控制轧制和控制冷却,获得了单一细化的马氏体组织,为实际生产提供了技术参考。     

30t EAF-LF-VHD流程冶炼精钢材的工艺实践

本文阐述一种化学成分要求苛刻的精钢材的冶炼过程,冶炼流程为30t EAF-LF-VHD。详述了冶炼精钢材保证化学成分合格的各工序控制难点及冶炼操作的要点,达到电炉脱磷至w(P)≤0.001%、LF炉脱硫至w(S)≤0.003%以及VHD炉精炼深脱硫至w(S)≤0.001%。     

ICP-AES直接测定低合金钢中的锡

采用ICP—AES法直接测定低合金钢中Sn的含量，优选了试样溶解方式、最佳分析谱线及用BEC确定仪器工作参数，通过对准确度和精密度的检验，方法快速、准确、可靠，其检出限为0．0003％。     

BOF-LF-VD-CC工艺生产车轮钢的N含量控制

根据马钢车轮钢生产工艺规程,通过在线工业实验,测定了车轮钢精炼过程中钢液N含量的变化规律.结果表明:在LF-VD-CC过程中钢液吸氮主要环节包括LF过程、钢包到中包过程和中包至结晶器过程.其中LF过程钢液吸N严重,平均吸N量达到28×10-6,最大吸N量为50 x 10-6.讨论了LF过程钢液吸N原因和抑制吸N的工艺措施.VD过程中钢液脱氮效果明显,平均脱氮率可达到30%左右,平均脱氮量为21×10-6.分析了影响VD过程脱N的主要工艺参数及各参数的优化控制值.     

17-4PH无缝管制管技术的研究

17-4PH是美国开发研制的马氏体沉淀硬化型不锈钢,对应的中国牌号为0Cr17Ni4Cu4Nb,本钢种的无缝钢管生产的关键是:热穿孔加热温度范围较窄,且热穿孔后管内存在较强的内应力,应马上进行热处理。冷加工时打头后也应马上进行热处理。在加工过程中,17-4PH处于不同状态,其耐腐蚀能力也不同,应采用不同的酸洗工艺。钢管通过采用不同的热处理工艺可得到所需的再加工性能和成品的使用性能。     

L80-1钢级石油套管的试制

文章介绍了用普通低合金钢经调质处理(淬火+回火)生产L80-1钢级石油套管的试制工艺过程。试制套管的机械性能和实物质量完全达到了API标准的要求,而且用一个钢种生产不同级别的套管可以降低冶炼生产的难度。     

包钢高速铁路钢轨生产展望

本文论述了国外高速轨现状、发展趋势及对钢质、尺寸公差要求,概述了国内钢轨生产现状及包钢重轨生产情况,对包钢开发生产调整铁路用轨进行了可行笥分析,认为在连铸工艺稳定这后,铁水经过预处理,轨梁厂经过对加热炉、轨机、矫直机等的改造,可以率先在国内生产出高纯净度、高平直度的高速铁路钢轨。     

Mo对耐火钢组织性能的影响

对三种含Mo耐火钢组织和性能进行了实验分析,发现合金元素Mo在耐火钢中的主要作用是通过提高贝氏体淬透性来满足钢的高温性能.从组织学角度看,降低合金中的Mo含量而增加其它提高贝氏体淬透性的元素也能够满足耐火钢成分设计要求.探讨了设计低Mo或无Mo耐火钢的可能性.     

低合金钢精炼工艺优化

随着用户对低合金钢性能、纯净度要求越来越高,给钢水冶炼提出了更高要求。邯钢三炼钢厂利用现有设备,结合生产经验,采用炉外精炼和关键工艺控制过程,对脱硫、酸溶铝含量控制、窄成分控制、出站温度和夹杂物控制工艺进行了优化,成功开发了高级别低合金钢类钢种,增强了邯钢产品的市场竞争力。