阳离子树脂型AKD乳液的制备及在BCTMP中的应用

用实验室自制阳离子聚合物复合乳化剂乳化AKD,加入一定量的聚合氯化铝用作电荷增强,对AKD的乳化工艺进行了研究.确定了最优乳化时间为8 min,乳化温度为60℃,搅拌速度为20000 r/min,乳化剂用量(对AKD蜡粉)为4%.实验结果表明,自制阳离子树脂型AKD乳液具有较高的阳电荷,在BCTMP中的留着率高,可以提高纸张的施胶度,用量为0.3%时施胶度达27 s.用PAE做施胶增效剂,当PAE用量为0.06%时施胶度可达41 s.     

阳离子聚合物乳化AKD及其应用性能的研究

用自制季铵型阳离子聚合物复配乳化剂乳化AKD,研究了乳化时间、温度、搅拌速度以及乳化剂用量等因素对AKD乳液性能的影响.实验结果表明,自制乳化剂对AKD施胶起到施胶增效的作用,在一定程度上提高了纸张的下机施胶度,缩短了AKD的施胶熟化时间.     

聚乙烯亚胺乳化型AKD乳液的制备及施胶性能的研究

以聚乙烯亚胺(PEI)为乳化剂乳化AKD蜡粉,制备PEI型AKD施胶剂,优化了乳化工艺条件,并进行了施胶应用和中试生产。实验结果表明,当m(PEI)∶m(AKD蜡粉)=1∶6,pH值为3,乳化温度70℃,乳化时间10min时,AKD乳液的粒径和Zeta电位分别为1184nm和52.1mV。将该AKD乳液用于施胶,当用量为0.2%时,成纸施胶度可达68s。中试产品自然风干和下机后施胶熟化率分别为12%和87%,与阳离子淀粉型施胶产品相比,PEI型AKD施胶剂熟化快、施胶度高。     

一步法制备AKD施胶乳液的新工艺

为解决AKD水解问题,对AKD的乳化工艺进行了改进。通过一步法制备工艺,将AKD与乳化剂以及施胶淀粉一起熬制,在线添加,省去了AKD乳液制备过程中高速剪切、均质等步骤。对一步法的工艺进行了优化。结果表明:AKD与乳化剂质量百分数为15%,乳化剂占AKD比例的9%,乳化温度为75℃,搅拌时间为20min时,纸页的抗水性能达到最优。     

液体AKD表面施胶剂的制备及应用

根据液体烷基烯酮二聚体(液体AKD)支链网状结构的分子形态,制备了液体AKD专用高分子乳化剂,将其与液体AKD在烧瓶中经过机械搅拌制得稳定的施胶剂乳液,优化了液体AKD乳液的制备条件;将制备的乳液应用于表面施胶,并与市售烷基烯酮二聚体(AKD)表面施胶剂进行应用效果对比。实验结果表明,最佳乳化条件为:乳化温度45℃,乳化时间15min,乳化转速300r/min,乳化剂用量(相对于液体AKD质量)为20%;相比于市售AKD表面施胶剂,液体AKD乳液熟化速度快,熟化温度低,施胶效果好,硫酸铝用量少。     

新型高效AKD乳液的制备及应用

以HLB值理论和有机概念图理论为指导,采用实验室自制的聚胺与其它常用的乳化剂复配做为乳化剂乳化AKD蜡粉,并研究了不同的复配比例对乳液性能的影响,结果表明当聚胺和高取代度阳离子淀粉的复配比例为1:1时,乳液的分散性和稳定性较好,纸张的Cobb值为24.11g/m2,对乳化过程中温度、转速、时间的要求大大降低,且不会出现假施胶现象。并通过SEM图直观分析了新型AKD乳化剂较传统AKD乳化剂的不同,新型AKD乳液比传统的AKD乳液具有更好的施胶效果。     

快速熟化型AKD的制备及其应用性能研究

分析对比了不同熟化剂的性能和应用效果,探讨了快速熟化型AKD的乳化工艺,检测了所得产品的固含量、黏度和粒径等指标,综合评价了采用熟化剂所制备的AKD乳液的施胶效果.结果表明,适宜的乳化工艺为阳离子淀粉乳化剂与AKD蜡片的质量比为1∶1,熟化剂用量15％,熟化剂有利于提高AKD的熟化效率,纸张的下机施胶度可达到85％左右.     

新型AKD乳液的制备及其施胶性能的研究

采用实验室自制的聚二烯丙基二甲基氯化铵与高取代度阳离子淀粉复配作为乳化剂乳化AKD蜡粉制备新型AKD乳液,以亲水亲油平衡（HLB）值理论和有机概念图理论为指导,研究了不同的复配比例以及乳化过程中温度、转速、时间对乳液性能的影响,并通过SEM图直观分析了新型AKD乳液与传统AKD乳液的不同。实验结果表明,新型AKD乳液具有更好的施胶效果,且对乳化反应条件要求大大降低,无假施胶现象出现。     

瞬间成皂法制备高抗水性AKD乳液

A K D中碱性施胶剂由于廉价、高效、提高纸张强度及耐久性等优点,一直是造纸行业广泛使用的抗水乳液。本研究采用“瞬间成皂法”制备自乳化型AKD中性施胶剂,研究了在不同反应温度、反应时间、固含量和乳化剂用量及剪切速率条件下对制备的AKD乳液稳定性及抗水性的影响。结果表明：当反应温度75℃、时间9 min、固含量10%、乳化剂用量5%、搅拌速率10,000 r/min时,乳液稳定性及施胶效果最好,Cobb值可以达到17.03 g/m2。     

新型高效AKD乳液的制备及施胶增效作用

用自制阳离子聚合物与阳离子木薯淀粉复合乳化剂乳化AKD蜡粉,研究了不同的复配比例对乳液性能的影响。结果表明,自制阳离子聚合物与阳离子淀粉的比例为3：1时,乳液的分散性和稳定性较好。并对PAE、PAC、NaHCO3,对自制AKD乳液的施胶增效作用进行了研究,结果表明,在纸页的抄造过程中加入一定量的PAE、PAC、NaHCO3,均能对AKD的施胶起到一定的增效作用。     

改性石油树脂中性施胶剂的研制

以改性的石油树脂为原料,采用常压转相乳化法制备了可用于浆内施胶的石油树脂乳液。研究了物料用量、乳化剂、阻聚剂、温度、搅拌速度等因素对产品性能的影响;确定了最佳反应工艺条件：马来酸酐和石蜡用量分别为改性树脂质量的8％和6％,复合乳化剂中,m（阳离子乳化剂）：m（非离子乳化剂）=1．5：1．0,复合乳化剂用量为改性树脂质量的8％,阻聚剂用量为石油树脂质量的0．08％;马来酸酐与石油树脂的加成温度为180℃左右,乳化温度为150～160℃,转相温度为90～100℃。     

AKD专用新型阳离子聚合物乳化剂的制备与应用

以阳离子聚合物为分散剂,丙烯酰胺（AM）、二烯丙基二甲基氯化铵（DMDAAC）为单体,过硫酸铵为引发剂,制备了一种AKD专用新型阳离子聚合物乳化剂,并用此乳化剂乳化AKD蜡,制得阳离子AKD乳液。考察了单体配比,反应温度,反应时间对聚合物乳化性能的影响,结果表明：阳离子分散剂用量20%,AM用量9%,DMDAAC用量1%,反应温度80℃,反应时间2h,制得的聚合物对AKD具有较好的乳化性能。利用该乳化剂进行中试生产,产品粒径0.98μm,纸厂实际应用效果良好。     

氧化改性聚乙烯蜡微乳液的制备及应用

以高密度氧化改性聚乙烯蜡Hi-Wax 4051 E为原料,采用直接高温高压密闭乳化法制备氧化改性聚乙烯蜡微乳液。探讨了乳化剂配比和总用量、乳化时间及乳化温度等因素对乳液性能的影响。优化的乳化工艺为:乳化剂总用量30%(相对氧化聚乙烯蜡质量,其中异构脂肪醇聚氧乙烯醚A与脂肪醇聚氧乙烯醚B的质量比为1∶1),快速升温到130℃,以一定的速度恒温搅拌乳化30min。制备的微乳液与聚氨酯并用,可提高针织物的抗起毛起球性;单独使用,可提升针织物的顶破强力。     

氧化淀粉对ASA的乳化及其施胶性能

以氧化淀粉为乳化剂乳化ASA。研究了转速、乳化时间、油水比、用量对ASA的乳化效果,以及ASA用量和乳液水解程度对ASA施胶效果的影响。结果表明：在适当的乳化条件下,氧化淀粉可将ASA乳化成稳定且粒径大小合适的乳液。浆内施胶过程中,在适宜的时间内,ASA用量越高施胶度越好,最大施胶度可超过600s。     

盐酸小檗碱微胶囊的制备工艺

采用明胶-阿拉伯树胶为壁材,制备盐酸小檗碱微胶囊,研究制备中乳化剂的用量、皮芯比、乳化时间、固化时间、乳化温度、搅拌速度等因素对微胶囊制备的影响,探讨最佳的制备工艺。结果表明:当乳化剂质量分数为0.5%,皮芯比为5∶12,乳化时间150min,固化时间120min,乳化温度50℃,搅拌速度1200r/min时,微胶囊的平均粒径与包埋率达到最佳值。     

无溶剂法AKD蜡和新型AKD乳液的研发

介绍了无溶剂法烷基烯酮二聚体(AKD)蜡和新型AKD乳液的特性和应用范围:无溶剂法AKD蜡没有甲苯有机溶剂的污染,适用于食品包装纸的生产;连续化生产AKD蜡提高了自动化程度和生产效率;液体AKD蜡可以解决纸张打滑的问题;快速熟化的AKD乳液可用于机内涂布轻涂纸;具有抗干扰性能的AKD乳液适用于箱板纸生产;而表面施胶型AKD则具有乳液稳定性好的特点。     

AKD专用高分子乳化剂的研制

本文介绍了一种AKD专用高分子乳化剂，该乳化剂因其结构独特，兼有高分子和表面活性剂两者的功能，因而具有优良的分散、乳化、稳定等作用。用该乳化剂乳化制成的AKD乳液，有良好的乳液分散性、稳定性和较好的施胶效果。     

阳离子分散松香胶在MOW脱墨浆中的应用

该文使用实验室自制的乳化剂和工业表面活性剂复配,采用常压逆转法,制备了性能稳定的阳离子分散松香胶。在大量的实验基础上总结出了常压逆转法制备阳离子分散松香胶的工艺参数,包括温度、转速、加料速度和冷却速度等。在此基础上将该阳离子分散松香胶应用于混合办公废纸脱墨浆,对其手抄片的施胶效果和物理强度进行测定,发现该分散松香胶能够在近中性条件下使用,硫酸铝用量在1％左右为最佳,在不使用任何助留剂时,使用1％的和1．5％的松香胶,纸页的施胶度分别能够达到70s和85s。考察该分散松香胶对纸页物理强度时发现,抗张强度、撕裂强度和耐破强度均有一定程度的损失。     

乳化蜡的制备及在造纸中的应用

本文介绍了乳化蜡的制备方法,讨论了乳化剂、乳化温度、乳化时间、搅拌速度和粒径大小对乳化蜡稳定性的影响;评述了乳化蜡作为造纸施胶剂的研究及应用;最后指出了国内乳化蜡的现状和未来发展方向。