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聚乙烯亚胺乳化型AKD乳液的制备及施胶性能的研究 总被引:1,自引:1,他引:1
以聚乙烯亚胺(PEI)为乳化剂乳化AKD蜡粉,制备PEI型AKD施胶剂,优化了乳化工艺条件,并进行了施胶应用和中试生产。实验结果表明,当m(PEI)∶m(AKD蜡粉)=1∶6,pH值为3,乳化温度70℃,乳化时间10min时,AKD乳液的粒径和Zeta电位分别为1184nm和52.1mV。将该AKD乳液用于施胶,当用量为0.2%时,成纸施胶度可达68s。中试产品自然风干和下机后施胶熟化率分别为12%和87%,与阳离子淀粉型施胶产品相比,PEI型AKD施胶剂熟化快、施胶度高。 相似文献
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A K D中碱性施胶剂由于廉价、高效、提高纸张强度及耐久性等优点,一直是造纸行业广泛使用的抗水乳液。本研究采用“瞬间成皂法”制备自乳化型AKD中性施胶剂,研究了在不同反应温度、反应时间、固含量和乳化剂用量及剪切速率条件下对制备的AKD乳液稳定性及抗水性的影响。结果表明:当反应温度75℃、时间9 min、固含量10%、乳化剂用量5%、搅拌速率10,000 r/min时,乳液稳定性及施胶效果最好,Cobb值可以达到17.03 g/m2。 相似文献
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改性石油树脂中性施胶剂的研制 总被引:2,自引:0,他引:2
以改性的石油树脂为原料,采用常压转相乳化法制备了可用于浆内施胶的石油树脂乳液。研究了物料用量、乳化剂、阻聚剂、温度、搅拌速度等因素对产品性能的影响;确定了最佳反应工艺条件:马来酸酐和石蜡用量分别为改性树脂质量的8%和6%,复合乳化剂中,m(阳离子乳化剂):m(非离子乳化剂)=1.5:1.0,复合乳化剂用量为改性树脂质量的8%,阻聚剂用量为石油树脂质量的0.08%;马来酸酐与石油树脂的加成温度为180℃左右,乳化温度为150~160℃,转相温度为90~100℃。 相似文献
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以阳离子聚合物为分散剂,丙烯酰胺(AM)、二烯丙基二甲基氯化铵(DMDAAC)为单体,过硫酸铵为引发剂,制备了一种AKD专用新型阳离子聚合物乳化剂,并用此乳化剂乳化AKD蜡,制得阳离子AKD乳液。考察了单体配比,反应温度,反应时间对聚合物乳化性能的影响,结果表明:阳离子分散剂用量20%,AM用量9%,DMDAAC用量1%,反应温度80℃,反应时间2h,制得的聚合物对AKD具有较好的乳化性能。利用该乳化剂进行中试生产,产品粒径0.98μm,纸厂实际应用效果良好。 相似文献
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氧化改性聚乙烯蜡微乳液的制备及应用 总被引:1,自引:0,他引:1
以高密度氧化改性聚乙烯蜡Hi-Wax 4051 E为原料,采用直接高温高压密闭乳化法制备氧化改性聚乙烯蜡微乳液。探讨了乳化剂配比和总用量、乳化时间及乳化温度等因素对乳液性能的影响。优化的乳化工艺为:乳化剂总用量30%(相对氧化聚乙烯蜡质量,其中异构脂肪醇聚氧乙烯醚A与脂肪醇聚氧乙烯醚B的质量比为1∶1),快速升温到130℃,以一定的速度恒温搅拌乳化30min。制备的微乳液与聚氨酯并用,可提高针织物的抗起毛起球性;单独使用,可提升针织物的顶破强力。 相似文献
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以氧化淀粉为乳化剂乳化ASA。研究了转速、乳化时间、油水比、用量对ASA的乳化效果,以及ASA用量和乳液水解程度对ASA施胶效果的影响。结果表明:在适当的乳化条件下,氧化淀粉可将ASA乳化成稳定且粒径大小合适的乳液。浆内施胶过程中,在适宜的时间内,ASA用量越高施胶度越好,最大施胶度可超过600s。 相似文献
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该文使用实验室自制的乳化剂和工业表面活性剂复配,采用常压逆转法,制备了性能稳定的阳离子分散松香胶。在大量的实验基础上总结出了常压逆转法制备阳离子分散松香胶的工艺参数,包括温度、转速、加料速度和冷却速度等。在此基础上将该阳离子分散松香胶应用于混合办公废纸脱墨浆,对其手抄片的施胶效果和物理强度进行测定,发现该分散松香胶能够在近中性条件下使用,硫酸铝用量在1%左右为最佳,在不使用任何助留剂时,使用1%的和1.5%的松香胶,纸页的施胶度分别能够达到70s和85s。考察该分散松香胶对纸页物理强度时发现,抗张强度、撕裂强度和耐破强度均有一定程度的损失。 相似文献