高压水清砂和化学清理--国外精铸技术进展述评(9)

高压水清砂在国外已获得广泛应用,其特点是清理效果好,但缺点是一次性投资较大.为达到好的清理效果,必须要有结构合理的模组夹持装置,较高的水压以及模组与水枪之间的相对协调运动.化学清理在国外的主要进展是,开发出了一些新型化学清理剂以及对渣泥和废水的处理技术.     

龙港一电镀厂半夜起火 消防半小时扑灭

正2012年5月3日凌晨,深圳龙岗区布吉街道下李朗国立伟工业园内,一电镀厂突发火灾,消防赶到后及时扑救,未造成人员伤亡。起火的是一栋5层厂房,起火点位于2楼,浓烟通过窗户四散蔓延开来,现场能闻到一股刺鼻的味道。消防员正用高压水枪往     

高压水枪喷头套注射模设计

分析了某种高压水枪的喷头套的成型工艺特点,介绍了喷头套的注射模结构设计和模具工作过程。利用斜导柱和斜滑块两种侧抽芯机构完成塑件成型,模具设计结构合理,工作可靠,生产塑件满足要求,对带有较深侧孔塑件的注射模设计有一定的参考作用。     

Al-15Pb合金高压下凝固及热处理后的组织与耐磨性

采用高压六面顶在4GPa下制备了Al-15Pb合金并在该压力下进行了热处理。通过扫描电镜(SEM)、能谱仪(EDX)、X射线衍射仪(XRD)、摩擦磨损试验机对制备的Al-15Pb合金进行了微观组织和耐磨性能的研究。结果表明,常压和高压下,Al-15Pb合金均由α-Al相和Pb粒子相组成,但是常压凝固时大量Pb粒子分布于Al基体上,而高压凝固后,Pb粒子数量减少,尺寸减小;高压热处理时,分布于Al基体上的Pb粒子相数量极少,且尺寸很大。常压凝固时,Pb在α-Al相中固溶度为0,高压凝固和高压热处理时,Pb在α-Al相中均有一定的固溶度。高压凝固Al-15Pb合金中α-Al相的硬度比常压时大很多,增大39%,高压热处理态时α-Al相硬度也增大,增大了19%。高压条件制备的Al-15Pb合金的抗磨性能改善,但减摩性能变差。     

高压气动技术的研究发展概况

综述高压气动系统的应用场合、高压气动元件及系统的研究发展现状、高压气动以及高压气动技术的发展趋势.     

高压逆变电子束焊接电源研制及其焊接适用性研究

为了进一步提高电子束焊机工作的可靠性和稳定性,提高电子束加工质量,采用AC-DC-AC-DCAC-DC的拓扑电路和双闭环控制策略设计制造了高压加速电源、偏压电源与灯丝加热电源。将所研制高压逆变电源与150 kV/30 kW电子枪、真空系统等组成了一套电子束焊接设备,分别测试了该电子束焊接设备输出的高压、最大束流、焊接工艺参数一致性、最大焊接深度。试验结果表明,所研制的逆变电源高压输出达到150 kV,高压输出线性度较好;工艺参数一致性较好;最大束流达到200 mA;钛合金焊接深度达到100 mm。这表明所研制的高压逆变电子束焊接电源的焊接适用性良好。     

日本内高压成形技术进展(英文)

文章回顾了自2003年于日本举行的第一届内高压成形国际会议(TUBEH YDRO2003)后该技术在日本的发展概况。近年来,铝合金热态内高压成形技术得到了较快的发展,利用该技术生产的汽车副车架试制成功,并已应用在轿车上;移动模具的出现提高了内高压胀形极限,使T形三通管制管的成形高度显著提高。文中还讨论了在内高压成形工艺优化、拼焊管内高压成形、锥形管内高压成形、高强钢管内高压成形、液压冲孔、成形极限图及内高压成形设备方面的进展。     

高压变频技术在排烟机上的应用

通过高压变频技术在氧化铝熟料窑排烟机上的应用实例,分析了不同类型高压变频器的选择方案,并介绍了实际应用效果。     

高压作用下合金凝固的研究进展

综述了高压作用下合金凝固的研究现状,重点介绍高压作用下晶粒形核、长大模型、溶质扩散等理论模型,以及高压在材料制备中的应用,最后对高压作用下的合金凝固过程的研究进行了评价与展望.     

TIG焊机应用于高压焊接试验舱的关键技术

为TIG焊机成功地应用于高压焊接试验舱,解决了焊机线缆穿越高压焊接试验舱时焊接电缆、焊机测控电缆、焊接保护气管的密封问题,以及应用于高压焊接过程的电弧熔池摄像、背面焊缝成形摄像、钨极焊丝摄像和舱内场景摄像问题。     

高速火焰电弧复合喷涂枪制备3Cr13涂层的性能

高速火焰电弧(HVAF-ARC)复合喷涂枪是高速火焰喷涂枪和电弧喷涂枪的结合体,利用产生的高速燃气来雾化加速电弧喷涂过程中产生的熔融粒子,提高了喷涂粒子的飞行速度,降低了粒子的氧化,可高效制备优质的涂层。文中利用自主开发的新型高速火焰电弧复合喷涂枪和普通高速电弧喷涂枪,分别在钢基体上制备了3Cr13涂层,通过对涂层的性能检测发现,复合喷涂枪所制备涂层的氧元素含量和孔隙率都比普通高速电弧喷涂枪制备的涂层低,分别降低了33%和49%,硬度提高了12%,复合喷涂枪制备涂层的性能得到较大的提高。     

大功率等离子喷涂枪的设计

针对等离子喷涂大功率化的要求，设计了大功率等离子喷涂枪，利用二次喷嘴，功率可达100kW以上，喷嘴管型采用拉筏儿管，使等离子焰流速度达到超音速，出口的焰流为匀直流，利用双水内冷，分别调节钨极与喷嘴的冷动水流量，从而控制等离子流的热焓，有效提高了能源利用率，延长了喷枪的使用寿命。     

高速电弧喷涂枪结构优化的试验

试验优化了一种高速电弧喷涂枪的结构.用SprayWatch-2i热喷涂监测系统测试了喷枪的雾化熔滴速度,并研究了Al涂层和3Cr13涂层的组织和性能.结果表明,丝材和导电嘴的存在,严重扰动了雾化气流流态,两丝夹角和丝交点离喷管出口距离也显著影响了喷管气流场的分布特征;改进设计喷枪的雾化熔滴速度显著提高,其3Cr13雾化熔滴的最高速度达到210 m/s;涂层组织和力学性能也得到改善,喷涂Al涂层和3Cr13涂层时,结合强度分别提高了55%和39%,硬度值也分别增加了26%和9%,涂层的显微组织更均匀致密,孔隙率更低.     

基于高压水射流火炮清膛装置的研究与设计

为改变传统人工推拉的方式清洗炮膛的现状,以火炮清膛机的使用特点及技术要求为根据,通过对高压水射流基本结构和相关参数进行分析,采用固体有限体积法对清理过程进行仿真,研究水射流的清除机制,并设计一种基于高压水射流全方位清理火炮内膛积碳、挂铜和挂尼龙,且可实现在炮膛内伸缩回转往复运动的火炮清膛机。针对国内炮膛维护的需求及维护过程中存在的问题,结合野外作业的实际情况,重点给出该火炮清膛装置的设计方案、装置构成及工作原理。装置采用整体布局方式,在确保使用功能的前提下,该装置的操作较为简单、动作实用,并且能够对结构做进一步的优化,一定程度上缩短传动链,以保障装置正常运作,减少故障的发生,使得后期维修保养更加方便,最大程度上延长其使用寿命。     

高速MAG焊焊枪的设计优化

采用GAD／CAM技术对高速MAG焊焊枪结构者了设计，使用FEM数值计算方法对焊枪结构气体通道等部分进行了设计优化，制造出来的焊枪经焊接工艺实验检验，符合高速MAG焊焊接工艺的要求。     

Configuration optimization of high velocity arc spraying gun

In order to improve the in-flight characteristics of the atomizing droplets during high velocity wire arc spraying (HVAS), some changes have been operated on the original design of the HVAS gun configuration. A comparative study was carried out to investigate the microstructure and properties of the coatings produced by the original design spraying gun and the modified one, using 3Cr13 wires of 3 mm in diameter. The characteristics of their jets were examined during spraying. The results indicate that, the included angle between the two wires and the distance from the nozzle to the meeting point of the two vires may have a strong influence on the characteristics of the in-flight droplets and then the coatings. The jet divergence is found to be lower than that of the original one (about 12° against 25°). By modified gun, the adhesion strength, the microhardness and porosity of the coating deposited by modified gun are increased by 39% and 9% respectively. And the porosity of the coatings is decreased by 57%.     

Improvement of Plasma Gun Performance Using Comprehensive Fluid Element Modeling II

Use of a comprehensive validated computer model of a thermal spray process enables an ability to improve, optimize, and fine-tune the performance of that thermal spray process. A validated model of the Sulzer Metco TriplexPro™ 200 plasma gun has been used to improve the performance of the actual gun in terms of enhancing gas flow dynamics, thermal management, and overall performance in terms of a robust design. Internal changes to the gun geometry using the model have extended the life of the hardware. In addition the model has permitted the investigation of the fundamental operation of the gun, specific to the behavior and path of the arcs, as well as the ability to operate the plasma gun, under simulation, in operating regimes that currently cannot be supported by the physical hardware. The model has been run at gas pressures above 1.4 Mpa and/or voltages above 300 V that currently cannot be obtained with the physical hardware due to equipment limitations to evaluate the potential to extend the operating window of the Sulzer Metco TriplexPro™ 200 gun beyond current levels in terms of particle velocity and temperature. The end result is an improved process tool for applying thermal spray coatings ranging from ceramics applied at high particle temperature and low particle velocities to carbides and alloys applied at lower temperatures and higher velocities. This article is an invited paper selected from presentations at the 2007 International Thermal Spray Conference and has been expanded from the original presentation. It is simultaneously published in Global Coating Solutions, Proceedings of the 2007 International Thermal Spray Conference, Beijing, China, May 14-16, 2007, Basil R. Marple, Margaret M. Hyland, Yuk-Chiu Lau, Chang-Jiu Li, Rogerio S. Lima, and Ghislain Montavon, Ed., ASM International, Materials Park, OH, 2007.     

伺服焊枪点焊双相高强钢的焊点质量在线评价方法

点焊双相高强钢的焊点质量稳定性差,阻碍其在车身制造中的应用. 利用伺服焊枪进行压痕深度在线提取的可行性分析. 结果表明,伺服焊枪精度能够满足压痕深度在线采集要求. 分析压痕深度随焊接点数变化规律,初期焊接阶段压痕深度变化速率较大,随着焊接点数增加,压痕深度变化速率逐渐减小,直至处于稳定波动状态. 进行压痕深度与焊点质量关系分析,板厚15%～25%范围内的压痕深度符合焊点质量要求. 基于压痕深度的伺服焊枪焊点质量在线检测评价可有效解决传统点焊质量检测的离线性、滞后性问题.     

射孔枪射孔过程数值模拟及参数控制

采用有限元方法模拟了射孔枪射孔过程,研究了各个参数对射孔过程中毛刺生成及开孔边缘形状的影响。研究表明,射流速度、管壁盲孔半径以及盲孔深度的增加,均有利于降低毛刺生成的高度,并使射流开孔的边缘趋于圆滑,对提高射孔枪的性能有利。材料延展性的变化对毛刺生成和开孔边缘形状也有非常明显的影响。在内部膛压达到100MPa之前,在管壁上仅开一个孔和开完孔之后的射孔枪膛压—最大应力曲线非常接近;但当内部膛压达到100MPa之后,仅开一个射孔的管壁承载能力较所有开孔之后的管壁,其承载能力有一定程度的增加。     

焊接接头高应变速率条件下的冲击韧度测试技术

为满足焊接接头在冲击载荷作用下的冲击韧度研究要求 ,结合气炮加载式Hopkinson装置与Charpy冲击三点弯曲试样测试技术 ,建立了一套在气炮式Hopkinson压杆装置上进行高应变速率条件下的冲击韧度测试系统 ,较好地解决了测试中所遇到的加载、记录、数据处理以及动态效应等技术难题 ,并就相关影响因素进行了讨论。通过对E5 0 15焊接接头V形缺口试样及带预制裂纹的V形缺口试样在此系统上进行冲击韧度测试 ,取得了较理想的结果 ,表明该系统设计思想正确 ,测试结果可靠。