防止A272型并条机断条自停失灵的措施

我厂A272型并条机在生产过程中常出现机后棉条断头自停失灵的现象,经观察发现,由于机器使用时间较长,并条机后的导条罗拉和导条压辊表面出现了凹凸不平,造成导条压辊与导条罗拉接触不良,通用继电器不吸合而自停失灵。我们将凹凸不平的导条罗拉和导条压辊加工抛光,自停失灵现象有所减少,但没有     

FA306型并条机运转过程中应注意的问题

ＦＡ３０６型并条机是沈阳纺机厂新开发的高速型并条机，现就我厂使用情况，谈谈该机在运转过程中必须注意的问题。１牵伸胶辊该机属于粗罗拉、粗胶辊、轻加压型并条机，在国内外五种不同型号的高速并条机中该机摇架弹簧加压最小。制造厂家一般认为轻加压可延长机器运转寿...     

防止A272F型并条机机后无故停车的措施

A272F型并条机在纺化纤的过程中,常出现机后无故停车的现象,经观察发现这是由于机器使用时间较长、导条罗拉和导条压辊表面出现凸凹不平、导条罗拉与导条压辊接触不良、通用继电器吸合等而引起停车。我们将导条罗拉和导条压辊加工抛光后,机后无故停车的现象有所减少,但还没有彻底杜绝。再经检查分析,发现棉条自棉条简引出到导条罗拉与导条压辊之间,棉条在导条罗拉上成曲线喂     

A272型并条机后张力牵伸的配置与改进

并条机后张力牵伸的配置是否合理,将直接影响半制品质量与成纱质量。A272型并条机从A、B型到C、F型,后张力牵伸配置进行了改进。前者导条罗拉至给棉罗拉的张力牵伸为1.022,后者改为1.011。同时,F型并条机,在二并、三并时的导条给棉板长度减短,这对于减少导条罗拉与给棉罗拉之间的张力不匀有积极的作用。但在实际生产中,棉与化纤混纺或纺纯化纤纱时,仍然存在导条罗拉与给棉罗拉之间的张力偏大的情况,并出现断条、脱头等现象。为克服上述缺点,我厂先后进行了各种不同的改进措施的试验。最后采用改变导条罗拉     

A272A型并条机机后断头自停装置

A272A型并条机原有的机后断头自停装置,仅当喂入棉条未进入导条罗拉及导条压辊之间而断头时,使导条罗拉与导条压辊之间无棉条通过,二者接触通电使自停装置发生作用。但在实际运转中,经常有下列情况发生:棉条在导条罗拉与喂入罗拉之间,即在导条台板上断头,此时,喂入棉条仍从导条罗拉及导条压辊间通过或则堆积于导条压辊前的导条台板上,或则从导条罗拉与导条台板之间的空隙下垂于地面。由于导条罗拉与导条压辊间仍有棉条通过,二者不能接触,自停装置不起作用,挡车工也不易发觉。     

FA3030型并条机频繁停台的解决措施

我厂共有 1 8台ＦＡ30 3型并条机 ,在生产中发现 ,当纺粘胶或定量轻的品种时 ,会产生导条部分不断条而并条机频繁停台的现象。经分析 ,认为这是因为粘胶纤维光滑或棉条细 ,导条圈 (Ａ2 72 0 4 1 71 )离压辊与导条罗拉的钳口较远而不能有效地控制棉条 ,使棉条在运动中跑出压辊或触动自停装置 (Ａ2 75Ｍ 1 70 0 1Ｂ) ,出现了不断条而频繁停台的现象 ,严重地影响了正常生产 ,增加了挡车工的劳动强度。针对这些问题 ,我们采取了把导条器托架(Ａ2 75Ｍ 1 70 1Ａ)安装导条圈Ｄ6ｍｍ的螺孔钻透 ,并且在导条圈托架里面刨出一个平面 ,再安装一个导…     

提高并条机机后自停装置灵敏度的措施

并条机机后机械式电气自停装置是 1 2Ｖ安全电压线路连接至导条器托架 (Ａ2 75Ｍ 1 70 1Ａ)底部螺栓处 ,并固定。当棉条断裂时 ,导条罗拉和压辊间接触 ,电路导通 ,自停装置发出停车指令 ,并条机停车。但是压辊托架 (Ａ2 72 0 4 2 2Ｂ)与导条器托架间由固定销轴 (Ａ2 72 0 4 2 1 )连接 ,并且可在1 1 0°范围内转动 ,由于压辊频繁抬起 ,销轴与孔有不同程度的磨损 ,产生间隙 ,若棉蜡、粉尘充塞在此间隙 ,使自停线路断路 ,造成自停装置失灵 ,缺条并合频繁出现 ,回花增多 ,使工人劳动强度增大。为了消除上述自停装置失灵问题 ,可把自停线路跨过…     

并条机张力牵伸配置的实践和探讨

并条机张力牵伸的配置合理与否,直接影响喂入牵伸区棉层和从牵伸区输出棉须的状态,也影响半制品质量指标,若配置不当还可能引起机后脱头、断头、坠条或涌头;机前涌头、断头、破边或绕缠等种种反常情况。并条机的张力牵伸分为二类:一为前张力牵伸,是指前罗拉与压辊间的牵伸;另一为后张力牵伸,包括给棉罗拉与导条罗拉间的牵伸、后罗拉与给棉罗拉间的牵伸以及高架导条形式中几根导条滚筒间的表面速比。并条机的张力牵伸不应固定不变,在新机制造或老机改造的机械设计时应有必要的调节手段和充分的调节余地。前张力牵伸的配置要考虑纺纱原料、成纱品种、设备牵伸型式、总牵伸倍数和牵伸分配     

A272型并条机导条平台加装断头光电自停装置

国产A272型并条机原有的断头自停装置是在喂给罗拉部分,故在导条平台上断头时无法自停。我厂使用该设备生产涤棉品种,采用条子和花,四根涤棉条与两根纯棉条同时喂入牵伸部分,为了混合均匀,采用层式笔架,垒成三县喂进牵伸部分,因此当在导条平台上出现断头时断条受其他棉条摩擦而带走喂进牵伸部分;有时因一根棉条断头打断其他五根棉条,而造成喂入口堵塞或缠后罗拉,影响棉条质量。为此,我厂一前纺,将粗纱机上应用的光电自停装置,移植在A272型并条机导条平台使用,灵敏度甚高,深受挡车工欢迎。现已在     

A272C型并条机导条压辊自停装置改进

A272C型并条机导条压辊自停电压为12V在生产运转过程中经常遇到断条不停车现象,严重影响到后工序的重量不匀率。断条不停车的主要原因一是电压偏低,导电性能差;二是托架与压辊轴之间有锈斑和灰尘油腻造成导电不良;三是罗拉与压辊之间粘有棉蜡杂质等,使罗拉与压辊之间接触不良。我们将断条自停连接点从原来压辊托架下方移到压辊托架上方,利用压辊连接轴固定螺     

S B 62高速并条机简介

一、概述 SB62型并条机是西德英果尔斯塔脱厂产品,66年秋安装二节,陆续开车. 该机设计为箱式结构,封闭严密,外观整齐,主传动及吸棉风扇位居全机中心,每节车的两眼机件对称安装在传动架左右两侧,机后附有导条架,通过导条辊送棉条入牵伸区,牵伸型式为三上四下式,φ19毫米二罗拉由中皮辊摩擦回转;加压是摇臂式,罗拉中心距调节范围大,可纺最长纤维达60毫米,该机装有气流吸尘装置不断地吸取牵伸部份和紧压罗拉喇叭口处的飞花. 该机附装有自动换筒送筒装置,可按预     

FA311高速升条机使用情况简介

我厂于1990年11月安装使用宝成通用电气公司生产的FA311型高速并条机二台,经四个多月的生产运转,可认定,该机性能良好,车速高,质量水平也高,机械故障少,未出现机件损坏现象。     

FA302型并条机轻条的解决措施

我公司FA302型并条机在车速1 460 r/min纺纯棉精梳品种时常出现"跑条子"现象,造成后工序轻纱多,严重影响了产品质量.通过观察发现,"跑条子"的位置多数产生在第一导条罗拉与第二导条罗拉及第一导条罗拉与给棉罗拉之间.     

减少A272C型并条机机后拥条断头的措施

为了适应市场和用户的需要 ,我厂启用了两套Ａ2 72Ｃ型并条机生产涤粘混纺纱。由于涤纶纤维回弹性好、蓬松、伸长性差 ,在并条机上生产时发生末道并条机导条部分最后两根条子频繁断条现象 ,主要原因是导条部分条子的张力牵伸过大 ,其张力牵伸为 1 .0 1 1倍。为了减小张力牵伸 ,先将导条罗拉齿轮由原来的 2 3 Ｔ 改为 2 2 Ｔ,张力牵伸为 0 .96 7倍 ,导条罗拉转速较原来有所提高。这样使用后虽然最后两根条子不再断条 ,但前面的六根条子出现不同程度的拥条现象。说明前面六根条子处的导条罗拉转速过快 ,张力牵伸过小。因此 ,在考虑不改变前面…     

A272F型并条机自停装置的改造

Ａ2 72Ｆ型并条机的自停装置是由喇叭口、压辊、导条罗拉、自停片、微动开关的共同作用来完成自停作用的。由于机器长期的运转 ,各部件磨损、变形、锈蚀等原因 ,造成机械自停装置部位的导电性能差 ,自停装置灵敏度变差 ,不能及时控制棉条跑空、断头、粗细节条、接头不良 ,上工序圈条成形不良等造成的疵点条 ,给运转工作造成恶性循环 ,浪费了人力、物力 ,严重影响并条工序的产量和质量。为此 ,我厂对Ａ2 72Ｆ型机的机械自停装置进行了改造。为了节省投入费用 ,在不改动原自停装置的基础上 ,我们利用梳棉机道夫返花光电自停 (ＧＤ ＡＴ3ＷＡ型…     

B583B型精纺细纱机罗拉轴承部分的改进

1989年4月我厂安装了两台上海第二纺织机械厂生产的 B583B型精纺细纱机。该机明显优于B583A型精纺细纱机,很受欢迎,只是该机的三档罗拉轴承部分改进得尚不理想。尽管其体积改小了,但由于罗拉轴承外壳直径尺寸与罗拉雷司直径尺寸相同,且两节罗拉与罗拉轴承联接之间的两边分别留有7.00mm的空隙,因此,该机构在实际生产中很快暴露出以下一些较为突出的问题: (1)由于两节罗拉与罗拉轴承联接之间间隙过大,很容易把飞毛和皮辊或罗拉上的绕毛带入罗拉轴承内,致使罗拉轴承内的尼龙保持器很快挤烂,造成罗拉轴承也很快损坏。 (2)由于罗拉轴承轴向长比…     

FA306型并条机前罗拉轴承加装挡圈

FA306型并条机在生产中前罗拉转速很快,与之相配合使用的4只滚针轴承在运转一段时间后易发热,造成轴承阻力增大或损坏,使得前罗拉变曲变形,影响棉条条干.     

A272F型并条机导条拥头自停装置的改进

A272F型并条机的导条拥头自停装置的作用原理,是利用所堆的棉条推动带正电的自停片尾端与带负电的导条罗拉接触,构皮回路,再通过电磁继电装置切断电源,完成自动停车。该装置在运转中经常出现一些故障,其原因主要是: 1.自停片及自停轴的变形,造成自停片尾端与导条罗拉接触动程大或自停片回转不灵。 2.自停片和导条罗拉接触的地方常有短绒、飞花,导条罗拉上粘有棉蜡杂质,导致接触不良、不能构成闭合回路。     

解决并条机机后自停的措施

A272系列并条机的机后断头自停,是依靠导条压辊与导条罗拉的接触通电而实现的。其工作电压较小,一般为12伏。在实际生产过程中,导条罗拉长期输送棉条,其表面很容易粘附一层棉蜡(化纤因具有一定含油率,此种情况更甚),影响了它的导电性能,造成自停失灵,恶化了产品质量。过去常常用人工定期清擦,费时费力,现在导条罗拉下方的压辊托脚上加装一绒面擦(其结构如附图),即可解决上述问题。现我厂已在头并上全部推广,经近半年的实践证明效果良好,深受值车工欢迎。     

A272型并条机机后断头原因与解决办法

我厂使用的A272E型、A272F（SM4）型并条机,在纺化纤品种尤其是纺合成纤维（如纯涤纶）品种时,在导条罗拉至给棉罗拉间经常出现断条、脱头现象（尤其是末道并条更为严重）,致使操作困难。因此,有些挡车工经常违反操作规定,将导条压辊抬起,致使断头自停不起作用,造成并条缺条,严重影响成纱质量的稳定。