复合膨胀熟料与内养护材料复掺对混凝土膨胀性能的影响

复合膨胀熟料包含反应较快的早中期膨胀组分和反应较慢的后期膨胀组分，可在较长时间产生有效膨胀，对混凝土起到持续的补偿收缩作用。通过煅烧制备了硫铝酸钙-氧化钙（HCSA）膨胀熟料和MgO膨胀熟料，将HCSA膨胀熟料、MgO膨胀熟料和石膏按照6∶3∶1比例混合得到复合膨胀熟料；研究了复合膨胀熟料与不同内养护材料复掺对混凝土自由膨胀率、力学性能、水化特征和微观结构的影响机制。结果表明：与单掺复合膨胀熟料相比，复掺复合膨胀熟料和内养护材料的混凝土自由膨胀率明显提高，内养护材料为复合膨胀熟料提供了额外的水化用水，更好地发挥复合膨胀熟料早中期和后期的膨胀效能，混凝土后期的体积稳定。     

如何防止出现黄色熟料

普通硅酸盐水泥熟料的正常颜色是绿黑色,但有时也会出现颜色不正常的深浅不匀的棕黄色熟料、内黄外黑的黄心熟料,以及黄色熟料。黄色熟料的强度虽与相同成分、颜色正常的熟料差不多(参看表1和表2),但使水泥颜色呈灰褐色或灰黄色,影响建筑物的美观,因而不受用户欢迎。今年九月,在广州召开的生产技术经验交流会议上,广州、江南、华新三个水泥厂的有关技术人员和华南化工学院杨家智教授等共同探讨了黄色熟料生成的原因,以及使用低质煤煅烧熟料时,如何避免产生黄色熟料的问题。一、黄色熟料生成的原因影响熟料颜色的因素很多,在正常煅烧情况下,一般认为熟料颜色的形成,主要是由于原料中有铁和锰。锰的化合物使熟料呈棕色;用矿渣配料时,因矿渣中含锰较多,生产的熟料     

预分解窑水泥熟料率值的优化选择及对煅烧操作的影响

简要论述了水泥劣质原燃材料对预分解窑熟料率值的优化选择和煅烧操作的影响,探讨了预分解窑采用三高率值配料对其煅烧和熟料质量的影响以及预分解窑生产中热熟料、低热熟料、G级油井熟料和美国标准V型熟料三率值选择等问题.     

我国水泥进口熟料大幅度增长

正随着国内水泥和熟料价格的上涨,水泥企业出口意愿有明显下降,前2017年11个月水泥和熟料分别出口798万t和383万t,同比增长5.33%和下降58.35%,熟料下降明显,主要是因为自年初以来,熟料价格快速上升,同时由于多种限产因素,造成熟料库存一直很低,惜售情况也导致熟料出口量明显下降。相反,水泥熟料进口量却又明显上升,截止到2017年11月份,我国水泥熟料进口18.46万t,同比增长317%。国内较高的水泥熟料价格(部分地     

废弃混凝土再生水泥熟料的配制与性能

以完全不用天然石灰石、粘土、页岩和砂岩,废弃混凝土在生料中的质量百分含量高达95%~99%和普通煅烧工艺制备出了水泥熟料(以下简称再生熟料)。将再生熟料与用天然石灰石和砂岩制备的水泥熟料进行了对比试验与分析,结果表明：2种熟料具有完全相同的XRD特征峰位,再生熟料的熟料矿物形成正常;2种熟料化学成分相近,再生熟料的率值设计中更倾向于高钙低硅;再生熟料的f-CaO含量满足安定性要求;再生熟料制备的水泥的3 d强度达到425级硅酸盐水泥的要求,28 d强度达到525级硅酸盐水泥的要求。     

新型干法窑、磨系统的稳定对熟料强度影响及控制

新型干法水泥企业生产的熟料一般强度高且稳定。如果想得到稳定和高强度的熟料。生产企业在整个生产管理过程中．做好全方位的稳定控制和管理尤其重要。熟料质量的提高和稳定主要影响环节表现在两个方面：一是生料配料和熟料KH、SM、IM三率值定位．以及原材料和熟料中微量元素成分多少对熟料强度影响：二是回转窑系统煅烧和冷却。对熟料矿物组织结构形成变化影响。     

从立窑熟料的外观看其煅烧质量与原因分析

熟料的外观形态是熟料内部结构的外在表现,因此,通过分析熟料的外观可以预测熟料的质量,初步判断立窑内的煅烧情况。下面根据立窑熟料的外观特征,分以下几种情况来分析熟料的煅烧质量及产生原因。 一、黑色带有金属光泽的致密块状和多孔的葡萄串状熟料,属优良熟料。它们的共同特性是：结构致密,熟料矿物发育良好,结晶完整,熟料中Ｃ３Ｓ和Ｃ４ＡＦ较多,因此,其密度、立升重大（１２００－１５００ｇ／ｌ）。料块结实,颜色深,而且均匀一致。这种熟料凝结快,凝结时间易于调节,强度高,强度增长快且具有规律性,体积安定性好,能…     

浅谈旋窑熟料与立窑熟料搭配粉磨生产优质水泥

在试验小磨中调整旋窑熟料和立窑熟料的搭配比例磨制成普通硅酸盐水泥，试验结果表明旋窑、立窑熟料搭配比例有一最佳值。经工厂试生产验证，取得了采用旋窑熟料和立窑熟料混合粉磨生产优质普通硅酸盐水泥的效果。     

立窑生料配料方案的改进及实践

1立窑生产配料方案的现状影响水泥熟料强度的主要因素是熟料的矿物组成和熟料的岩相结构,这主要取决于熟料的配料方案和窑的煅烧条件及操作技术。物料在不同窑内的受热情况和煅烧过程不完全相同,因此设汁的熟料组成也有所不同。不同窑型硅酸盐水泥熟料各率值见表1。表1不同窑型     

窑头工艺设计浅谈

从回转窑卸出的熟料温度一般在1200℃-1400℃,需经冷却机进行冷却和破碎,以降低熟料温度,使之便于输送和储存,同时回收熟料余热并对余风进行收尘处理,这些过程工艺上称为熟料冷却及输送,又称窑头。窑头是水泥熟料煅烧过程中非常重要的一部分,熟料冷却效率关系熟料的质量和易磨性,热回收效率则直接影响熟料热耗,窑头工艺设计非常重要,笔者进行过国内外多个项目的窑头工艺设计,在这方面有一些经验,在此和大家分享。     

谈立窑水泥熟料的粉化

1引言熟料粉化是指已烧结的熟料块,在熟料冷却和存放过程中又重新溃解成熟料粉。粉化后的粉末失去水硬性,残留下的碎块强度也很低,严重影响水泥的质量。立窑水泥熟料时常有粉化现象。有关厂家多年来一直在寻求解决立窑熟料粉化现象,减少因熟料粉化而造成的损失。我们曾把不粉化的正常     

矿化剂对硅酸盐水泥煅烧的促进作用

国内外许多水泥厂都利用废弃物(磷渣、矿渣等)作矿化剂加速熟料矿物的形成过程,在熟料煅烧过程中,加入少许矿化剂,可降低液相出现温度,加速熟料矿物的形成,提高熟料质量,降低熟料煅烧过程能耗和能源、原料成本。矿化剂的应用在水泥熟料煅烧过程发挥着举足轻重的节能效果。     

立窑熟料岩相分析的经验

对立窑熟料进行岩相分析,根据熟料矿物结构(熟料矿物含量、结晶颗粒大小、分布均匀程度等)来判断配料和煅烧情况,与化学分析和物理检验配合起来控制生产,有利于熟料质量的提高和稳定。我厂对熟料进行了岩相分析,现将我们的作法和体会介绍于后,供各立窑厂参考。一、岩相检验的仪器及操作1.显微镜的选择及检验方法对水泥熟料岩相的检验方法,主要有反光片法、     

浅谈水泥熟料微观结构及其质量性能

浅谈水泥熟料微观结构及其质量性能刘秉金河南省平顶山水泥厂︵４６７０４７︶水泥熟料在显微镜下的形态，因原材料和工艺因素的不同而有显著的变化。也就是熟料微观结构与原材料和工艺因素密切相关，并从本质上影响着熟料的性能。这样，水泥熟料的微观结构不仅记录了矿物...     

低熟料矿渣水泥的长期强度──耐久性研究之一

本文进行了30％和15％熟料用量的低熟料矿渣水泥长期强度试验，并与60％熟料用量的矿渣硅酸盐水泥比较。结果表明：低熟料水泥后期强度持续增长，早期与后期各龄期强度发展与高熟料水泥相似，其长期强度性能是可靠的。     

熟料烧成物理化学研究的新进展

本文综述了独联体国家第八届水泥化学和工艺学会议上(1990.10.27～31)有关熟料形成物理化学机理的论文。涉及熟料形成的热力学和动力学;熟料形成过程,矿物相和固熔体的组成、结构与性能;矿化剂、改性剂的作用,用非传统原料和工业废料生产的熟料和水泥的性能;熟料烧成新的物理化学研究法;生料的机械活化和特种水泥等。反映了独联体国家近几年在水泥熟料物理化学领域研究的新成果。     

熟料后期强度低的原因分析及其对策

对河南济源五星集团水泥厂立窑熟料进行岩相检验和XRD分析，结果表明：在矿化剂作用下煅烧工艺条件和冷却制度对熟料矿物晶形发育完整性有一定的影响，因而熟料矿物的晶体形态完整性和分布均匀性是影响熟料强度的主要因素。     

生料中游离氧化硅对熟料制取及其性质的影响

生料中游离氧化硅的含量对制取水泥熟料和水泥熟料性质影响的研究是通过测定熟料中游离SiO_2的含量和它的颗料组成来进行,并考虑窑炉煅烧的热能消耗而通过测定熟料的抗压强度,颗粒组成和矿物组来进行。     

入窑煤灰份和熟料氧化钙的快速测定

快速测定入窑煤灰份和出窑熟料氧化钙含量可为我们判断燃煤质量和熟料烧成情况提供可靠的数据,以确保熟料KH在控制范围之内,达到提高熟料质量的目的。 1 入窑煤灰份的快速测定 入窑煤灰份含量对熟料KH影响很大,按常规方法分析约需两小时,我们对常规测定方法作     

水泥熟料库

在这种水泥熟料库中设有若干根冷却水泥熟料的热管。这些热管的一端伸出熟料库库体,并且,至少有一部分热管沿熟料库库体的并且,至少有一部分热管沿熟料库库体的轴向排列。这种水泥熟料库的优点是占用空间小,熟料冷却效率高。