酶法提取变性脱脂豆粕中蛋白质的研究

变性豆粕是由大豆浸油后,经高温脱溶所得。本文以高温变性脱脂大豆粕为原料,用正交实验法对变性豆粕在蛋白酶作用下的水解特性进行了深入研究。选用国产胰蛋白酶为水解酶对变性豆粕进行水解,研究了变性豆粕中蛋白质溶出率随温度、pH值、时间、底物浓度及用酶量的变化规律,找到了水解变性豆粕的最佳实验条件,为生产实践提供了基础数据。该研究结果对其它蛋白质原料的水解特性研究也具有参考价值。研究结果表明:胰蛋白酶水解高温变性豆粕的最佳条件为:温度50℃,时间6h,底物浓度11%,用酶量1000U/g,pH值8.0,在此条件下,变性豆粕中蛋白质可有69.34%水解溶出。所得蛋白质其水解度DH为9.0%,溶解度(用氮溶解指数NSI表示)为57.0%。     

变性豆粕中蛋白质的酶水解特性的研究

变性豆粕是由大豆浸油后,经高温脱溶所得。本文以高温变性脱脂大豆粕为原料,用正交实验法对变性后在蛋白酶作用下的水解特性进行了深入研究。选用国产1398中性蛋白酶为水解酶对变性豆粕进行水解,研究了变性豆粕中蛋白质溶出率随温度、pH值、时间、底物浓度及用酶量的变化规律,找到了水解变性豆粕的最佳实验条件。为生产实践提供了基础数据,该研究结果对其它蛋白质原料的水解特性研究也具有参考价值。研究结果表明：1398中性蛋白酶水解高温变性豆粕的最佳条件为：温度45℃,时间3h,底物浓度1．0％,用酶量1600u/g,pH值7．0,在此条件下,变性豆粕中蛋白质可有90．71％水解溶出。     

脱脂豆粕的蛋白质变性分析

为了更好地掌握浸出油厂生产的豆粕质量,研究和保持蛋白质的工艺及使用价值,本文依据国家标准中有关粮食、油料和饲料检验测定方法,对豆粕进行了分析测定,藉以积累数据研究改进工艺条件,降低蛋白质的变性程度。     

脱脂豆粕的ASI.398中性蛋白酶水解

高度变性豆粕的氮萃取率在pH7~12范围内均呈上升趋热。当用AS1．398中性蛋白酶进行水解处理时,低酶浓度,长时间水解的效果明显比高酶量,短时间的水解效果好,在酶浓度低时,随酶浓度的增加．氮萃取率、酸溶性肽得率、蛋白得率均呈上升趋势,延长水解时间效果更为明显,但以3h为宜;酶浓度进一步增加时,3者变化情况反而呈下降趋势。实验结果表明。AS1．398中性蛋白酶对大豆蛋白的最大水解度为34%,比166中性蛋白酶的最大水解度小,且水解速度也较缓慢。     

脱脂豆粕中大豆异黄酮提取工艺的研究

以脱脂豆粕为原料,采用区别于传统提取试剂的食用乙醇进行分离提取,通过正交试验优化提取工艺,确定最佳试验条件。结果表明:采用体积浓度80%的食用乙醇,温度70℃,固液比1∶16(g/mL),加热回流提取时间为3 h,大豆异黄酮在豆粕中的一次提取率可达0.44%。     

中性蛋白酶脱脂辅助提取大豆皂苷的研究

以大豆胚芽为原料,利用酶法脱脂代替传统的溶剂脱脂,改良了大豆皂苷的提取方法。结果显示脱脂效果良好,并且脱脂过程发生在水解液中,有效地缩短了之后乙醇萃取的时间,有助于大豆皂苷的提取。最优的脱脂条件为:在温度40℃,底物浓度为17%的条件下,加入8000U/g的Protex7L中性蛋白酶,酶解5h,脱脂率为86.49%,大豆皂苷的提取率为73.54%。整个过程中没有利用任何有害的溶剂,几乎没有溶剂残留,绿色环保,产品品质优良。      

变性脱脂豆粕酶解物的特性研究

为探讨变性脱脂豆粕在胰蛋白酶作用下的水解特性及酶解物的特性,选用国产胰蛋白酶为水解酶对变性豆粕进行水解。研究了变性豆粕中多肽溶出率随温度、pH值、时间、底物浓度及酶用量的变化规律。用正交实验法找出水解变性豆粕的最佳实验条件,并对脱脂豆粕酶解物的性质进行初步研究。结果表明:胰蛋白酶水解变性豆粕的最佳条件为:温度50℃、时间6h、底物质量分数5%、用酶量10000U/g、pH值8.0。在最佳酶解条件下的多肽溶出率为69.34%。脱脂豆粕蛋白酶解物的溶解度比大豆分离蛋白有很大提高,粘度明显低于大豆分离蛋白。此外脱脂豆粕蛋白酶解物有一定的乳化性和乳化稳定性。     

复合蛋白酶水解高温变性豆粕的研究

以高温变性豆粕为原料,采用单因素和正交实验方法,对高温变性豆粕在复合蛋白酶作用下的水解特性进行深入研究。考查高温变性豆粕中蛋白质水解度随酶添加量、酶解温度、酶解时间、pH及底物浓度的变化规律,得到了水解高温变性豆粕的最佳水解条件。结果表明,复合蛋白酶水解高温变性豆粕的最佳条件为:酶添加量18000U/g,温度55℃,水解时间4h,pH为7·0,底物浓度9%。此条件下高温变性豆粕中蛋白质水解度可达到36·8%。      

复合蛋白酶水解高温变性豆粕的研究

以高温变性豆粕为原料,采用单因素和正交实验方法,对高温变性豆粕在复合蛋白酶作用下的水解特性进行深入研究.考查高温变性豆粕中蛋白质水解度随酶添加量、酶解温度、酶解时间、pH及底物浓度的变化规律,得到了水解高温变性豆粕的最佳水解条件.结果表明,复合蛋白酶水解高温变性豆粕的最佳条件为:酶添加量18000U/g,温度55℃,水解时间4h,pH为7.0,底物浓度9%.此条件下高温变性豆粕中蛋白质水解度可达到36.8%.     

碎籼米蛋白质中性蛋白酶酶法提取工艺优化

为提高碎籼米蛋白质提取率,在析因设计和爬陡坡实验基础上,利用中心组合响应面优化技术对碎籼米蛋白质中性蛋白酶酶法提取工艺进行了优化分析,建立了碎籼米蛋白质酶法提取工艺二阶多项式非线性回归方程和数值模型,验证了模型精准度并分析了加酶量(X_1)、酶解时间(X_2)和固液比(X_3)对蛋白质提取率的影响规律,以蛋白质提取率和蛋白质纯度为评价指标。优化方案为加酶量0.98%,固液比1∶10.20,酶解时间74.4 min,pH7.0和50℃。在优化条件下蛋白质提取率为89.82%±1.06%(n=3),与模型预测值91.23%基本吻合,偏差为-1.55%,所提取大米蛋白质纯度为81.02%。     

中性蛋白酶水解啤酒槽中蛋白质的研究

以啤酒厂主要副产物啤酒糟为主要的原料,利用中性蛋白酶对其蛋白质进行水解,研究了酶解的pH温度、固液比、时间和加酶量对水解程度的影响,确定了最佳的影响因素。     

中性蛋白酶水解螺旋藻蛋白质的研究

本试验主要是利用微生物中性蛋白酶对螺旋藻蛋白进行水解,采用正交实验方法（L93^4),以蛋白质收率为衡量指标,选择最适温度,酶与底物与（E／S）,pH值反应条件,并确定水解时间对水解效果的影响,优化出最佳水解工艺条件。     

中性蛋白酶对腊牛肉加工中蛋白质影响的研究

在腊牛肉腌制中,将中性蛋白酶按原料肉重的0.010%、0.015%、0.020%、0.025%和0.030%的添加量掺入腌制剂中腌制7 d,发现肉中非蛋白氮含量和氨态氮含量随着腌制天数的增加而大幅度增加,表明在此期间,肌肉蛋白质在酶的作用下发生了强烈降解。降解程度随着酶添加量增大而提高。     

脱脂菜籽粕中蛋白质的分步酶水解研究

以脱脂菜籽粕为原料，对碱性蛋白酶和风味蛋白酶分步水解其中的蛋白质进行了研究。结果表明，在碱性蛋白酶和风味蛋白酶的最适作用温度和起始pH值下，先用3000U／g碱性蛋白酶水解4h后，再用3000U／g的风味蛋白酶水解4h，水解产物的水解度和氮收率分别为10％和91．14％。水解产物的口味平淡，三氯乙酸氮溶解指数为90．18％。     

酶法从脱脂米糠中提取蛋白质

探讨了糖酶、蛋白酶及二者配合对脱脂米糠中蛋白质的提取条件及效果。糖酶中戊聚糖复合酶的效果最好，其最佳提取条件为：pH值3．5、温度50℃、加酶量0．9％、提取时间3．5h；蛋白酶中碱性蛋白酶的效果最好，最佳提取条件为：pH值8．0、温度45℃、加酶量0.9％、提取时间3．5h。戊聚糖复合酶与碱性蛋白酶配合使用，脱脂米糠中蛋白质的提取率可达到91．6％。     

脱脂豆粕中大豆分离蛋白提取工艺的研究

介绍了大豆分离蛋白的生产工艺,以脱脂豆粕为原料,经过碱提、分离残渣、酸沉、分离蛋白、再干燥得到产品。其中,对从脱脂豆粕中碱提过程进行了重点研究,通过单因素和正交试验,确定了碱提的最佳条件:NaOH溶液质量浓度为1.0g/L,温度为50℃,时间为40min。     

脱脂油菜饼粕中蛋白质的分步酶水解研究——(Ⅱ)蛋白酶的筛选

本文对不同蛋白酶对脱脂油菜饼粕中蛋白质的水解作用及水解产物的风味作了初步研究.结果表明:在6种蛋白酶中,Alcalase的氮收率最高,其次是HAP碱性蛋白酶、1398中性蛋白酶、Flavourzvme,537酸性蛋白酶和木瓜蛋白酶的较低;Flavourzyme的水解产物的水解度最高,而HAP碱性蛋白酶和1398中性蛋白酶水解产物的水解度较低.HAP碱性蛋白酶、Alcalase、1398中性蛋白酶的水解产物有较强的苦味,木瓜蛋白酶和537酸性蛋白酶水解产物口感平淡,Flaavourzyme水解产物无苦味.     

纤维素酶解对高变性大豆蛋白溶出率影响的研究

研究了利用纤维素酶制剂降解高变性脱脂豆粕中的纤维素对提高豆粕中蛋白质水溶出率的作用。通过正交设计实验,确定了纤维素酶制剂的适宜水解条件为pH=5.0、水料比1∶14、酶量=10000I.U/g纤维素、温度T=48℃、粒度=80目、时间t=6h。在上述条件下,水解后豆粕中蛋白质水溶出率达到20.66％。最后,利用蛋白酶来水解纤维素被降解后的豆粕,蛋白质水溶出率达到76.21％,比仅以蛋白酶水解豆粕的蛋白质水溶出率(67.87％)高,说明通过降解纤维素可显著提高高变性脱脂豆粕中蛋白质的溶出率。     

中性蛋白酶提取植脂末油脂工艺的研究

利用中性蛋白酶将植脂末破乳并对其酶解条件和油脂提取条件进行优化。结果表明:最佳工艺条件为25℃、p H 7.0、中性蛋白酶加酶量6 000 U/g、酶解时间10 min、油脂提取体系为氯仿-甲醇-水(体积比2∶2∶1);在最佳条件下,离心后植脂末提油率可达95.36%。中性蛋白酶能够高效破乳从而大幅提高植脂末的提油率。