复合型DIPA在炼厂气脱硫装置上的应用

对复合型ＤＩＰＡ脱硫溶剂的使用情况进行了介绍，并与ＤＥＡ，ＭＤＥＡ等几种脱硫溶剂的使用情况作了对比，ＤＩＰＡ对干气和液态烃中Ｈ２Ｓ有非常好的脱除效果，脱除率分别达到了９９．７７％和９９．５１％，同时，ＤＩＰＡ还对干气中总硫有非常明显的脱除效果，脱除率高达９９．４７％，明显优于ＭＤＥＡ等其它几种脱硫溶剂。文章还针对炼厂气脱硫存在的问题提出了建议。     

炼厂气胺法脱硫设计优化问题探讨

对炼厂脱硫技术优化的目的在于稳定各种设备的操作,在脱硫的过程中提高对硫化氢的选择性,保证脱硫的效果,有效的提高产品质量。然而,不同原材料和产品,对于脱硫率的要求也不尽相同,所以,需要从多方面分析,提出有针对性的优化方法。本文主要在现场操作的数据以及模拟比较真实的计算结果上,对炼厂气胺法脱硫设计过程中的一些问题进行探讨,从而提出一些有针对性的解决方案。     

气相色谱在炼厂气分析中的应用进展

炼厂气主要是指石油炼厂中副产的气态烃,其中大部分的小分子烷烃和烯烃都是其他产业链不可缺少的原料和能源,所以炼厂气加工也是石油炼厂的重要任务之一,而加工流程的选择取决于炼厂气的产量、组成和产品要求。气相色谱在近年来的发展使得其分析分离速度快的特点更加凸显,也更加适于在炼厂气加工过程中的应用。     

生物脱硫技术及其在酸性气净化中的应用

Shell—Paques工艺和Bio—SR工艺是两种有代表性的生物脱硫及硫回收技术,分别采用脱氮硫杆菌和氧化亚铁硫杆菌在弱碱性溶液或酸性条件下从含硫酸性气中脱除硫化物,在自然产生的微生物和空气的作用下将所吸收的硫化物氧化成元素硫并加以回收,具有净化效率高、适应范围广、操作运行可靠、环保效益好、副产硫磺等特点,可用于合成气、天然气、炼厂气等含硫酸性气的净化过程。简要介绍了Shell—Paques和Bio—SR生物脱硫工艺的基本原理、技术特点及在国内外的应用情况。     

膜分离技术在回收炼厂气中氢气的应用

介绍了膜分离技术在中石化上海高桥分公司回收炼厂气中氢气的应用。重点介绍了气体膜分离的原理,工艺流程以及标定情况。针对生产运行中出现的问题做了分析,并提出处理措施。通过对生产过程的优化调整,提高了炼厂氢气资源的利用效率和经济效益。     

生物脱硫技术在煤化工酸性气脱硫中的应用

生物脱硫技术是利用碱液吸收酸性气中的硫化氢,然后在硫黄杆菌的生化作用下产生硫黄,再经脱水、熔硫等操作,实现酸性气净化和硫黄回收的目的。介绍了生物脱硫技术的原理、工艺流程、操作要点及控制指标、主要设备、运行效果。实际运行结果表明,生物脱硫技术脱硫效率高、运行稳定,处理后的排放废气完全满足相关国家标准的要求。     

液相催化氧化脱硫技术在炼厂中的应用

采用大庆石油学院石油化工研究所研制的ＬＤＳ液相催化氧化工艺对酸性气进行处理,其流程简单,能耗低,投资省,硫回收率高,适应较小规模的脱硫装置。     

多维气相色谱在炼厂气分析中的应用与发展

介绍了气相色谱的工作原理以及气相色谱系统在炼厂气分析中的应用与发展。探讨了多维气相色谱分析技术检测炼厂气的方法。考察了阀切换时间,柱温,检测器灵敏度的选择对实验结果的影响,并确定了最佳实验条件;该方法具有很好的精密度,单次样品分析周期为42 min。由此可见,采用多维气相色谱分析技术,可以快速、准确地测定炼厂气的各种组分。     

Shell-Paques生物脱硫技术及其应用

Shell-Paques技术是具有代表性的生物脱硫及硫回收工艺,其采用脱氮硫杆菌并使之在弱碱性溶液条件下吸收H2S,从含硫酸性气中脱除H2S,并在自然产生的微生物及空气的作用下,将所吸收的硫化物氧化成元素硫。该技术具有净化效率高、适应范围广、操作维护方便、环保效益好、副产生物硫磺等特点,可用于合成气、天然气、炼厂气等含有H2S的酸性气的净化过程。介绍了Shell-Paques生物脱硫技术的基本原理、工艺流程、技术特点及其在国内外的应用概况。     

888脱硫剂在焦炉气脱硫中的应用

介绍了888脱硫剂的催化机理和应用特点,简述了焦炉气脱硫生产的工艺流程、主要设备以及采用888脱硫剂的生产工艺管理要点。生产运行情况表明:改用888脱硫剂及脱硫装置技改后,脱硫效率由89%提高到95%以上,脱硫成本由0.01元/m3下降至0.0084元/m3,每月可节省脱硫费用近5 000元。     

炼厂燃料气系统平衡技术

炼厂气平衡一直是炼油企业亟待解决的难点。炼厂燃料气系统的无序排放和凭经验调度,使得一些高价值组分作为燃料烧掉,不利于炼厂节能减排。为解决这一问题,对装置排放管网的多相流水力计算及管网计算,确定炼厂气在管网中的状态,利用专利软件技术对炼厂燃料气系统进行“调度”,可以很好解决炼厂的瓦斯排放问题。同时提出炼厂实施这一系统的方案。     

锅炉烟气脱硫除尘现状及IDEMAX脱硫工艺技术改造可行性研究

在研究比较各类脱硫工艺的基础上,针对抚顺石化公司洗化厂锅炉燃煤含硫低的实际情况,为实现二氧化硫和粉尘排放的全面达标为目标,以轻烧镁作为吸收剂吸收SO2为技术核心,提出除尘脱硫-体化改造方案,在原有水膜除尘器基础上增设SO2吸收塔,实现脱硫除尘.     

煤气脱硫系统技术改造方案探讨

为达国家环保政策要求,山西焦化集团有限公司提出对3套脱硫系统(分别采用AS脱硫工艺、改良ADA法脱硫工艺和真空碳酸钾脱硫工艺)进行改造。从生产工艺及安全性等方面考虑,并结合不同生产装置的不同工艺路线,提出了切合实际的整体改造方案;目前一系统脱硫改造已进入实施阶段,其他系统改造将实行整体规划,分步实施。     

锅炉烟气除尘脱硫综合治理技术应用

目前,越来越多的关注集中在了环境污染这个问题上,环境污染的主要来源就是火力发电行业,锅炉烟气中的粉尘和二氧化硫以及氮氧化合物对环境污染尤其严重,对此一定要采取一定的措施来进行治理,主要探讨了锅炉烟气除尘脱硫的综合治理技术。     

电石渣—石膏湿法烟气脱硫工艺应用

论述了南宁化工股份有限公司65 t/h、35 t/h锅炉烟气脱硫采用以自有副产废弃物电石渣作为脱硫剂的＂电石渣—石膏＂湿法烟气脱硫的工艺应用情况,介绍＂电石渣—石膏＂湿法烟气脱硫工艺的原理和关键技术,分析脱硫石膏的综合利用途径,并探讨所解决的技术问题。     

生物脱硫技术在煤化工领域应用的可能性

详细叙述Shell-Paques生物脱硫工艺,提出了在新建和即将进行技术改造的以煤为原料的合成氨厂和甲醇厂酸性尾气和合成气脱硫装置中采用Shell-Paques生物脱硫技术的可能性。     

天然气脱硫技术研究与展望

天然气作为一种清洁能源,在应对环境保护及能源安全等方面肩负着重要的使命。随着我国经济的不断高速发展,对清洁能源的需求也逐渐增加。现阶段,天然气正处于高速发展阶段,发展前景巨大。"十三五"期间,我国的能源环境问题将更加严峻,高含硫天然气技术面临气质和排放标准的严格要求,提高天然气中的硫回收率是当今天然气净化技术的主要研究方向。主要对国内外天然气脱硫采用的技术进行分析和对比,展望未来技术的发展方向。     

炼厂干气回收制H2技术

为有效利用吉林石化炼油厂催化干气,对现有的制氢技术进行了研究,确定了采用膜分离-变压吸附集成工艺技术进行干气回收制H2,使H2回收率>80%,回收H2浓度>95mol%。     

NDC纳米催化湿法脱硫技术在变换气脱硫中的应用

我国氮肥行业中半水煤气和变换气脱硫主要采用湿式氧化脱硫工艺,该工艺中所使用的催化剂有100多种,其中实用的有20多种,主要有ADA法、栲胶法、酞氰钴法等。湿法脱硫技术主要亟待解决的问题有如下几个方面：     

炼油装置用泵

简述了炼油装置用泵相关的国际标准的发展历程及最新版本，按照API610对离心泵的分类方法，分析了各类泵在炼油装置的应用情况及其选用的一般原则。介绍了目前加氢进料泵、催化油浆泵、焦化装置除焦水泵的发展情况，初步分析比较了这几种泵结构的差异和特点。