φ4m×10．7m卧式PS炼铜转炉的改造

介绍了金隆铜业公司转炉加长改造的内容及特点，重点阐述了改造中转炉驱动系统方案的选择设计及采用伞齿—圆柱齿减速机的效果。     

Ф2．4m混合煤气炉的高负荷安全运行

用Ф2．4m混合煤气发生炉煤气代替重油作为隧道窑用燃料，通过煤气炉底部水封改造及采取合理的操作方法，可以实现Ф2．4m煤气炉的高负荷、长期、稳定、安全运行，满足隧道窑使用需求。     

φ4 m×10.7 m卧式PS炼铜转炉的改造

介绍了金隆铜业公司转炉加长改造的内容及特点,重点阐述了改造中转炉驱动系统方案的选择设计及采用伞齿-圆柱齿减速机的效果。     

4．2m钢板轧机机架拆卸

1988年上钢三厂从西德蒂森钢铁公司引进一套4．2m热轧钢板轧机二手设备。全套设备重约1．8万吨，合同要求在6个月内全部拆除运回国内。为此厂挑选了100多名设备检修技术员工前往西德哈廷根工厂拆除。哈根廷工厂建于50年代，主轧机跨间只有2台载重100吨结构比较陈旧的吊车。     

4．3m焦炉干式除尘加煤车

4．3m焦炉干式除尘加煤车技术含量高、结构复杂，该车改进了螺旋给料装置、煤斗装置，增设了电磁吸炉盖装置、车上干式除尘装置、液压传动控制系统、工业电视监控系统。采用PLC自动控制，触摸屏操作。在制造中，采取了材料预处理、关键工序控制、预组装、钢结构组立工艺控制等措施，确保了制造质量。安装调试的时间由国内同行业的3～5个月缩短为2个月。     

Ф2．2×45m炭素回转窑S型烟道的结构改造

中分析了45m回转窑S型烟道破损的主要原因，并就此原因进行了相应的改造，改造后的烟道运行6年半，效果良好。     

1．2m可逆冷轧机可控硅励磁供电系统改造

1.2m可逆冷轧机是鞍钢冷轧厂20世纪50年代原苏联设备，由“Г-Д”机组供电。由于该控制设备老化、技术落后，因此于1999年对左卷、右卷、拆卷3套张力控制系统进行改造。其发电机励磁供电由北京自动化院设计的四环模拟控制系统，电动机励磁调节选用西门子SIMOREG控制系统，轧机的运行控制及操作选用S5-155U可编程序控制器完成控制；主轧机传动、压下传动仍由原“Г-Д“机组供电。经过la精调达到设计要求。     

Ф2．2m圆锥破碎机碗形瓦定位装置的改进

本文针对Ф2．2m圆锥破碎机使用过程中碗形瓦定位装置存在的问题进行了深入分析，并结合实际提出了具体的改造方法并已运用于生产，取得了良好效果。     

Ф4.3m×10.4m回转式阳极炉改造的生产实践

介绍了金隆铜业有限公司阳极炉加长改造情况以及改造后运行的效果。     

50 m2烧结机技术改造

为提高烧结矿产质量，选择科学、合理的改造方案对50m^2烧结机进行扩容改造，将50m^2烧结机改造为60m^2烧结机，改造后使单机烧结矿产量提高20％，质量指标也有大幅提升，取得了良好效果。     

Φ4.3m×10.4m回转式阳极炉改造的生产实践

介绍了金隆铜业有限公司阳极炉加长改造情况以及改造后运行的效果.     

德马克机型R5．25m连铸机二次冷却段改造的优化设计

水钢炼钢厂通过对德马克机型R5．25m连持机二次冷却段改造的优化设计，解决了连铸机存在的主要问题，提高了产量，延长了寿命，达到低投入高产出的目的。     

DEH纯电调技术在G6—3．4高炉汽轮鼓风机上的应用

阐述了变转速汽轮机拖动高炉鼓风机的自动系统改造，自动防喘系统的功能及原理、改造过程、难点、运行效果。     

C25—3．43／0．98l—4型汽轮机轴封供汽调温方法改进

介绍了C25-3．43／0．981-4型汽轮机轴封供汽系统存在的问题，井对调温方式改造进行简单说明。     

选矿厂2.4m×6.0m大型圆振动筛的改造

用箱式激振器对选矿厂２．４ｍ ×６．０ｍ 大型圆振筛进行了改造， 介绍了所用箱式激振器的轴承装置、偏心块结构的设计以及激振器用联轴器和激振器安装底座的设计。改造后的振动筛经过近两年的使用，效果良好。     

φ2.4m×30m回转窑窑体接长改造机械系统的强度验算

介绍φ2.4m×30m回转窑简体接长改造过程中机械系统的强度验算.分析改造后回转窑简体、托轮和滚圈、传动系统等的受力情况,为设备改造提供理论依据.成功的经验值得借鉴.     

φ2.4m×30m回转窑窑体接长改造机械系统的强度验算

介绍φ2.4m×30m回转窑简体接长改造过程中机械系统的强度验算.分析改造后回转窑简体、托轮和滚圈、传动系统等的受力情况,为设备改造提供理论依据.成功的经验值得借鉴.     

φ3m＊11m圆筒混合机的研制

介绍了安钢烧结厂一混改造必要性与可行性,以及φ３ｍ＊１１ｍ圆筒混合机的设备特点与使用效果。