新型干法电石渣制熟料生产线烟室改造

回转窑窑尾均设有烟室,是熟料生产线最重要的气、料的交汇点,其工作可靠性对整个生产、工艺、设备、安全都有着非常大的影响。本文针对烟室积料导致回转窑产量低、成本增大问题,提出改进措施,最终达到高效、节能、环保等目的。     

新型干法电石渣制熟料生产线烟室改造

回转窑窑尾均设有烟室,是熟料生产线最重要的气、料的交汇点,其工作可靠性对整个生产、工艺、设备、安全都有着非常大的影响。本文针对烟室积料导致回转窑产量低、成本增大问题,提出改进措施,最终达到高效、节能、环保等目的。     

4 500 t/d生产线预热器降阻技术改造

针对生产线预热器阻力大的问题，对烟室缩口、斜坡与拱顶间距实施扩径改造，对撒料盒高度与形式进行优化，对分解炉出口进行扩径改造，有效降低了系统阻力，熟料工序高温风机电耗由9.5~10 kWh/t降至7 kWh/t左右。     

烧成系统局部优化改造的实践

为了降低2500 t/d熟料生产线的煤耗,把着眼点放在分解炉性能的优化上。一是优化分解炉的供风,二是优化煤粉的燃烧和生料的均布,以实现煤粉的充分燃烧和碳酸钙更高的分解率。具体措施是:更换回转窑主减速机,提高烟室缩口实际的通风截面积,烟室及其缩口选用纳米隔热材料和抗结皮微晶板,调整煤管位置和分解炉进煤速度,优化分解炉撒料装置的结构和位置。改造后,熟料标煤耗降低5 kg以上。     

新型干法水泥生产线高硫煤应用技术

针对水泥预分解窑燃用高硫煤遇到的预热器系统结皮、堵塞以及熟料中SO3含量较高的突出问题,首先从理论上阐述了烧成系统硫循环过程中发生的化学反应,分析了窑内氧气浓度、温度、窑内停留时间以及还原气氛等因素对硫挥发的影响,提出了对应的减轻硫挥发程度的措施。在理论分析基础上,从固硫技术、预分解系统的设计和生产操作过程的控制等三个方面介绍了我公司高硫煤应用技术。     

生产中如何控制烟室缩口风速

烟室缩口风速直接影响熟料烧成,但在水泥生产过程中很少对风速直接测量。该文以实际生产中的数据为基础,通过计算表明实际生产中可以通过稳定烟室温度、入窑分解率以及控制窑尾过剩空气系数等实现烟室缩口风速在控制范围。     

新型干法水泥生产中的塌料及解决对策

文章分析了燃煤，生料，操作，设备匹配与新型干法水泥生产中塌料的关系，探讨了消除，缓解塌料的各种途径，指出了新型干法水泥生产中应注意的若干问题。     

水泥回转窑系统节能改造措施

介绍了7?000 t/d熟料生产线进行节能改造的实践,对C1下料管翻板阀、旋风筒进口水平段、烟室上弦、撒料板角度、一次风机等进行技改,改造后烧成系统投料量提高,C1出口温度降低,熟料分步电耗降低,标准煤耗降低,产质量得到进一步提高,达到了节能降耗的目的。     

新型干法窑生产过程中的几起事故分析与整改措施

1 分解炉内放炮事故 1.1 事故发生过程 2005年冬季,某水泥厂1 500t/d生产线在临时停窑约8h后,采用柴油加热升温,约3h后,窑尾温度仪表显示已经达到喷煤温度,开始对分解炉喷煤,几分钟后,分解炉出现放炮声.随后,停窑检查,没有发现异常,于是再次用柴油点火升温,窑尾温度仪表显示已经达到喷煤温度时,对分解炉喷煤,几分钟后,炉内放炮现象再次发生.     

窑尾烟室、缩口结皮的原因及解决措施

造成烟室缩口结皮的原因很多,原燃材料的质量、系统窑炉用风的匹配、温度的控制以及结皮部位的耐火材料等,都会引起系统结皮。生料和燃料入窑的硫碱比例失调容易加重窑尾烟室及缩口结皮,但把结皮原因全部归结为硫碱比失调并不合理,而窑内出现的还原气氛才是结皮产生的主要原因。当硫碱比偏高而窑内O2含量富余时会对结皮有所缓解,当硫碱比在正常范围而窑内存在还原气氛,烟室缩口部位照样会严重结皮,因此,生产中应该更关注窑尾各部位有害元素的富积。新型抗结皮材料的引入,有助于缓解窑尾烟室及缩口的结皮。     

干法选煤厂设计中的问题探讨

分析了复合式干选机对入料粒度及水分的要求,介绍了串草圪旦矿地面排矸系统采用块煤动筛跳汰排矸、末煤复合式干法分选联合工艺及其工艺布置和系统的灵活调整情况,针对复合式干选机大型化存在的产品出料口距地面高度问题,提出了解决措施。     

300t／d五级型预热器窑操作的几点体会

本文对白银市王岘水泥厂300t/d 五级旋风预热器窑的操作实践进行了总结分析,论证了使用三通道喷煤管的特点及注意事项;综合分析了影响预热器正常运行的主要因素;介绍了预热器窑“薄料快转”操作的重要性.     

预热预分解系统的优化——川渝西南水泥生产管理若干技术问题探讨

关于预热预分解系统用风,大三次风小缩口模式能进一步减小头尾煤比例,进一步提高头尾煤的燃尽率,进一步发挥分解炉的作用,提高分解率,系统产量、质量、能耗进一步优化;分解炉炉容小的生产线,技改预热预分解系统时首先要考虑扩大炉容,旋风筒降阻,只是提高分解炉通风和燃烧的辅助手段,不能彻底解决分解炉炉容小的问题;分解炉内煤粉的燃烧,不仅和三次风供氧有关,还与煤粉喷入时的方向和速度有关,大部分企业窑尾送煤管道设计不合理;C1旋风筒降阻的措施非常关键,不仅关系到它的阻力,还决定其出口温度和收尘效率;2010年及以前建成的生产线的C1旋风筒到窑尾余热发电锅炉之间管道的改造,可降低500~700Pa的阻力;分解炉锥部选用长锥体还是短锥体,取决于锥部的斜度;要想烟室负压低、风速低,就要彻底解决通风和内循环的问题。     

粉体设备在干法乙炔生产中的应用研究

论述了新型干法乙炔生产中各类粉体设备的使用情况,并根据现有粉体设备的运行特点,对更适合干法乙炔生产的设备进行了分析。论述的重点粉体设备包括破碎机、输送机及其他微型粉体设备。明确了干法乙炔生产设备的发展方向。     

电瓷生产中的几项节能减排措施

对等静压成型高压电瓷生产线的工艺设计提出了几项节能减排措施,简要分析了节能的效果,并对电瓷企业的节能减排工作提出了几点建议.     

4800t/d生产线窑尾系统的改造与调试

利用大修机会对4 800 t/d生产线窑尾系统进行了改造,主要包括CDC分解炉的扩容、窑尾缩口由圆变方、三次风管入炉位置的调整、锁风阀及撒料箱的更换。改造完成投料后,出现了一系列问题,经过不断地调试与改进,产量达到了5 600 t/d,熟料标准煤耗由108 kg/t降低至106 kg/t,发电量也基本稳定在8.0 MW,熟料电耗由58.5 k Wh/t降低至56.5 k Wh/t,达到了预期效果。     

风在新型干法窑生产中的作用

新型干法窑生产技术实质上是一种用风技术,通过调节系统风温、风压、风速和风量来掌控生产线的运行,并通过设备形状和内部结构的设置来调整风向,使携带生料的气体产生涡流、喷腾和悬浮效应,流场更为优化与合理,达到预期的生产效果。本文从水泥生产风耗分析、预分解系统用风设计及窑系统调风三个方面介绍风在新型干法窑生产中的作用。     

乌兰新型干法水泥生产线技术装备改进三例回转窑喷煤管结焦成因及处理

乌兰水泥二线2500t／d生产线投产以来生产正常、质量稳定，但2006年4月份以后喷煤管头部结焦现象严重，在喷煤管的端部聚集黄褐色的结瘤状物、下部黏挂“胡须”，严重时影响火焰形状和煅烧质量。     

水泥窑检修安全防护措施的改进

停窑检修期间,预热器结皮成为进入回转窑、预热器内部检修的一大风险隐患。在相应部位增加安全防护层,可有效防范事故的发生,改善了作业环境,而且操作简单方便,有较强的可实施性及借鉴性。     

垂直提升带式输送机在干法乙炔生产中的应用

首次探索将垂直带式提升机应用于干法乙炔生产工艺中的电石转运和电石渣入仓输送,极大地减少了占地面积,充分利用了空间结构,具有极强的空间适应性。