选煤厂煤仓瓦斯监控系统设计

针对传统的选煤厂煤仓瓦斯监控方法存在测量精度低、实时性差、成本高等问题,设计了基于模糊控制的选煤厂煤仓瓦斯监控系统。该系统将变频技术引入通风机控制中,当瓦斯浓度发生变化时,采用变频器对煤仓通风机转速进行调整:当瓦斯浓度较大时,控制通风机转速提升,增加通风量,保证瓦斯浓度不超标;反之则降低通风机转速,降低能耗,从而有效地实现煤仓瓦斯浓度的实时在线监控。实际应用结果表明,该系统可明显降低煤仓瓦斯浓度均值和波动,有效保证选煤厂煤仓安全。     

基于数据采集卡的全自动浓度检测仪的设计

以数据采集卡为硬件平台,采用VB语言编写数据采集卡控制程序和系统界面,设计了一种智能化的浓度检测仪器,实现了浓度的全自动检测.实验结果证明该仪器具有检测速度快,检测精度高等优点,可广泛运用于各个相关领域.     

油田联合站自动加药系统

针对油田联合站现行人工加药方法的缺点,采用PLC控制单元,根据监测量及设定浓度控制变频器,通过自动检测输油管流量、温度,油压、泵电流、泵电压,从而控制加药量.下位机与上位机实时通讯,适时显示加药浓度,加药量和原油流量,并设有多种故障报警功能及按键互锁功能.采用该自动加药系统.降低了工人的劳动强度,提高了联合站加药精度和...     

丝光工艺中碱液浓度控制系统设计

以印染行业前处理为背景，简要介绍了前处理工艺中的丝光流程。为了达到对丝光工艺中碱液浓度控制的目的，设计开发了控制系统。详细介绍了系统的总体方案，硬件设计和软件设计等问题。用pH复合电极测量稀释后的碱液的pH值，计算出碱液的浓度，通过计算的结果来对碱液进行加水或者碱液来达到控制碱液浓度恒定的目的。通过对系统的分析认为，该系统如应用模糊控制和自适应控制等更优化的控制算法，采用光谱检测，改进pH值的检测方法，可使系统的可靠性精度和实时性进一步提高。     

基于STM32的手持式测氧仪设计

针对国内传统手持式测氧仪精度低、功耗高的问题,提出了采用嵌入式微控制器STM32F103RBT6作为控制芯片的手持式测氧仪.该仪器通过控制元器件的开断来降低待机功耗,根据所测浓度人工切换系统放大倍数,通过键盘设置时间和报警值等相关参数.算法上采用中位值平均滤波算法进行软件滤波,结合传统两点标定法和多点标定法的优缺点,采用多点标定法进行氧浓度标定,采用分段斜率拟合算法计算氧浓度值.经实验测试证明设计的手持测氧仪具有高精度和高稳定性.     

基于软测量的醋酸精馏过程串级预测控制策略

针对醋酸精馏控制中,产品成分无法在线检测并且对产品质量采用温度间接控制存在控制精度低的问题,提出一种基于在线更新小波核函数极限学习机软测量的DMc预测控制策略,其中,在线更新的小波核函数极限学习机软测量实现了塔底醋酸浓度的实时检测,仿真结果表明,在线更新模型的预测精度比离线模型提高52%。将上述在线更新的软测量应用于塔底醋酸浓度闭环预测控制系统中,实现对塔底醋酸浓度的直接质量控制,该系统采用DMc作为醋酸浓度控制器,其输出量作为再沸器蒸汽流量控制器的设定值,与再沸器流量控制构成串级调节系统。控制系统仿真结果表明,该软仪表具有良好的在线预测性能,预测控制系统控制精度高、可以实现产品质量的卡边控制。     

矿用乳化液浓度在线检测系统设计

针对现有乳化液浓度检测方法受温度影响较大、无法实时测量并全程跟踪采样的问题,在传统密度法的基础上,设计了一种矿用乳化液浓度在线检测系统。该系统通过嵌入储液箱的拉力传感器、温度传感器和液位传感器监测乳化液实时状态信息并发送至DSP控制终端,DSP控制终端根据密度法原理求解当前乳化液浓度并上传至上位机,实现实时在线检测功能。采用温度补偿技术减小不同温度下的测量误差,采用FIR数字滤波技术对传感器支架和箱体带来的振动干扰进行滤波,并采用梯度下降算法校正拉力传感器参数,提高测量精度。实验结果表明,该系统可实时在线检测矿用乳化液浓度,检测值和标准值的最大误差为1.5%,满足煤矿生产要求。     

浓度控制中的一种解耦算法

本文首先分析了在具有两被控量（流量和浓度）的浓度控制系统中存在的浓度和流量相互影响的问题;接着提出了采用解耦控制算法实现浓度和流量的精确控制的设计方案。文中着重介绍了系统中所采用的解耦算法及其控制方案。经现场投运,证明该大案可行,且系统运行稳定可靠。     

端边云协同的氧化铝生产过程苛性碱浓度智能预报方法

苛性碱溶液浓度是氧化铝生产过程中的重要运行指标, 由于苛性碱溶液的温度和浓度频繁波动, 导致目前的浓度检测仪表检测精度低, 只能采用人工化验获得苛性碱浓度值, 化验结果的严重滞后导致无法实现苛性碱浓度的自动控制, 影响氧化铝产品质量. 在分析苛性碱溶液浓度控制过程动态特性的基础上建立了由线性模型和未知非线性动态系统描述的苛性碱浓度预报模型, 将参数辨识与自适应深度学习相结合, 提出端边云协同的氧化铝生产过程苛性碱浓度智能预报方法, 并采用氧化铝生产企业的实际生产数据对本文所提方法进行应用验证. 应用结果表明, 所提的苛性碱浓度智能预报方法可以实时、准确预报苛性碱浓度, 为实现苛性碱浓度的闭环运行优化控制创造了条件.     

分布式矿井粉尘浓度在线监控系统

为解决矿井中粉尘浓度测量精度低和在线监测难的问题,利用电荷感应原理设计了高精度矿井粉尘浓度传感器,使输出的感应电流与粉尘浓度之间建立了良好的线性关系;采用三级管理结构设计了分布式矿井粉尘浓度在线监控系统,系统主要由粉尘监测节点、风机控制器、数据汇聚基站、监控中心和传输网络组成;粉尘监测节点与数据汇聚基站通过ZigBee网络组成星型结构,定时采集周围环境中的粉尘浓度信息,并发送给数据汇聚基站;数据汇聚基站与监控中心采用C/S架构设计,将接收到的各监测节点数据打包后,通过局域网实时发送到监控中心的服务器上;监控中心接收、处理、分析和显示从各终端发来的数据,并将存入数据库ACCESS2003中;当某区域出现粉尘浓度过高时,会自动发出报警信号,并控制对应的风机加大排风量,使粉尘浓度保持在安全范围;通过测试实验结果表明,设计的粉尘浓度传感器具有较高的测量精度,平均误差仅为2.95%,且粉尘浓度在线监控系统工作稳定可靠。     

差动吸收式光纤气体传感器研究

本文基于甲烷和乙炔气体的光谱吸收特性,设计了一种差动吸收式光纤气体监测仪。根据被测气体的吸收峰值波长选择LED作为光源。采用不同频率的光源驱动电路实现多种气体浓度的同时检测。为保证测量精度,采用测量信号与参考信号的比值作为输出信号,以及相敏检测技术。对甲烷和乙炔气体浓度的检测实验表明,该系统具有较好的检测灵敏度和测量精度。该系统稍加改变结构参数,也可测量其它气体的浓度。     

加权多模型自适应控制在脱硝系统中的应用

针对火电厂变负荷运行时SCR脱硝系统出口NOx浓度波动较大的问题,采用加权多模型自适应控制(WMMAC)策略对出口NOx浓度进行控制,建立了能够覆盖不同负荷下被控对象动态特性的模型集。针对每个模型设计相应的PID控制器,给出计算各控制器控制作用权值的指标函数。在脱硝系统出口NOx浓度控制中,通过Matlab仿真,对比变负荷工况下单一PID控制策略和WMMAC控制策略的控制效果,验证了采用WMMAC控制策略能有效提高系统的动态品质。     

光固化成型中液位控制系统的研究

光固化快速成型是一种新型的加工方法,成型精度是零件加工的关键,成型过程中,树脂液位波动会影响成型精度及制作过程的进行.针对光固化成型(SL)系统中树脂液位波动的问题,本系统中采用了一种通过激光非接触反射测量的方式检测并控制液位的方法.实践表明:采用液位控制后,液位波动可以很好的控制,完全能够满足整机系统对液位控制0.003～0.014mm的精度要求.     

带摩擦的光电跟踪转台控制技术研究

转台精度直接影响整个光电跟踪系统的跟踪精度.以光电跟踪系统的方位轴为例,采用电流环、速度环、位置环三环控制算法实现控制.介绍了三环控制算法的分析与设计方法,并针对实际工程中出现的非线性摩擦力矩影响跟踪精度的问题,采用前馈补偿的方法提高精度,并给出了仿真实验结果.     

基于MSP430F149的高精度超声波测距仪设计

针对普通超声波测距系统测量精度低的问题,该文介绍了一种由MSP430F149单片机控制的实时超声波测距系统,电路主要采用专用时间测量芯片TDC-GP21,并考虑了温度补偿,有效保证了系统测量精度和低功耗特性。     

基于PLC控制的气力输送系统定量输送方法

如何提高在气力输送过程中物料的自动化程度与质量的计量精度,是提高气力输送系统性能和效率的重要问题。本文提出并设计了一种基于PLC控制的气力输送系统,通过称重传感器反馈物料实时质量,采用减重称量、数据处理等技术,同时结合PID控制和人机界面的设计,实现了对相关阀门和卸料控制模块的智能控制。应用该系统能有效提高物料的输送效率及称量精度。     

基于数据学习逆模糊模型的自适应逆模糊控制

针对在逆模糊模型控制中出现的在线滚动数据窗口计算量大和控制模型精度低等问题,提出了基于数据逆模糊学习算法,并将该算法运用到建立逆模糊模型中。首先利用建模数据在时间与空间相邻的特点,从系统积累的数据中找出与当前模态相匹配的输入数据,在保证控制模型精度的同时大大减少了计算量,然后采用自适应算法在线调节系统模型参数,实现非线性系统的实时跟踪控制。该方法提高了系统控制精度与计算效率。仿真结果证明了该方法的有效性。     

烟气脱硫集散监控系统的研究与应用

通过对桌钢铁集团公司焦化厂硫化床烟气脱硫系统的研究与分析．计算出经济、高效的脱硫率。针对此系统。下位机系统采用西门子S7系列高性能PLC进行逻辑控制．上位机采用Wincc工业监控软件，采用工业以太网作为现场数据的通讯通道．TCP／IP协议作为统一的通讯协议进行监控，以提高系统网络利用率，提高系统反应时间和精度．减少系统资源利用，有效减少网络诱导延迟。通过系统的设计，提高了脱硫效率．减少烟尘排放浓度，改善大气环境质量，降低环保经费的支出。     

纸浆浓度流量计算机控制系统设计

针对制浆生产过程中与产品质量密切相关的纸浆浓度和流量的稳定性,为解决纸浆浓度控制和测量存在的问题,设计了基于模糊控制技术的纸浆浓度流量计算机控制系统。该系统根据生产工艺要求采用计算机控制和浓度、流量模糊控制器,利用组态王6．0编制了相应的控制程序,对制浆生产过程需要的纸浆浓度、流量以及计算绝干量进行控制。实际运行结果表明,系统运行可靠,浓度、流量等控制量波动小、精度高,能够满足生产要求,达到了设计目的。     

感应电动机锁相及模糊滑动模控制

针对感应电动机调速系统综合运用了多种控制手段 ,在内环采用滑动模控制以实现感应电动机转矩和磁链的解耦 ,外环采用锁相环 (PLL)控制使被控系统具有高稳态精度 .而在动态过程中则引入了模糊滑动模控制(FSMC) ,保证了系统的快速性和鲁棒性 .