湖北某铁精矿浮选柱降硫试验

湖北某选矿厂铁精矿铁品位66.18%,含硫0.40%,铁主要以磁铁矿的形式存在,黄铁矿中的硫占总硫的75.00%。在磨矿细度-0.074 mm 71.90%、给矿浓度35%、捕收剂丁基黄药用量80 g/t、起泡剂2~#油用量50 g/t的条件下,经1次浮选柱闭路选别,铁精矿硫含量可降低至0.09%,铁精矿铁品位提高到67.35%、回收率93.28%,提高了铁精矿品质,可为磁铁精矿浮选柱降硫的工业化应用提供技术依据。     

分散剂NM-3对东鞍山含碳酸盐中矿浮选的影响

以NM-3为分散剂, 针对东鞍山含碳酸盐中矿进行了分散浮选试验研究, 确定了最佳分散浮选的工艺条件, 即控制pH值为12.0, 分散剂NM-3用量为200 g/t, 抑制剂淀粉用量为1 400 g/t, 活化剂氧化钙用量为400 g/t和捕收剂KS-Ⅲ用量为800 g/t, 经一粗一精分散浮选闭路试验获得了铁精矿品位为62.32%、回收率为42.57%的良好指标。分散浮选不仅流程简单, 而且获得了良好的指标, 为利用含碳酸盐中矿奠定了技术工艺基础。     

程潮铁精矿浮选降硫试验研究

武汉钢铁（集团）公司程潮铁矿生产的铁精矿含硫约0.3%,为使其降至0.1%以下,进行了实验室浮选试验。试验结果表明：采用乙黄药与丁黄药的混合药剂作为捕收剂直接进行浮选,可使程潮铁精矿硫含量降至0.095%,但捕收剂用量需500 g/t;将铁精矿磨至-400目占82%后再浮选,则捕收剂用量可减少为200 g/t,而且铁精矿硫含量进一步下降到0.080%。     

辽宁某磁铁矿尾矿磁浮联合再选工艺研究

为了实现辽宁某磁铁矿磁选铁尾矿的高效回收利用,试验采用一段磁选—再磨—二段磁选—反浮选流程开展了系统的试验研究。试验结果表明：在一段磁选磁感应强度400 mT、磨矿细度-45μm90%、二段磁感应强度250 mT的条件下,可获得全铁品位52.82%的二段磁选精矿;将二段磁选精矿在矿浆温度35℃、矿浆pH值11.5、淀粉用量800 g/t、CaO用量800 g/t、粗选捕收剂DN用量700 g/t、精选1捕收剂DN用量350 g/t的条件下进行反浮选,得到了全铁品位65.43%、全铁回收率87.17%的浮选铁精矿。     

利用某铁精矿制备高品质超级铁精矿

为得到高品质超级铁精矿,对某铁精矿进行了“磨矿—磁选—浮选”的选矿试验研究。结果表明,采用立磨机磨矿,在磨矿细度为-0.037mm占95%,磁场强度为62.4kA/m下进行磁选,并对磁选精矿在碳酸钠用量为2000g/t、高温苛化淀粉用量为200g/t、酸化十二胺用量为120g/t条件下进行浮选,最终可获得产率为49.50%,铁品位为72.24%,二氧化硅含量为0.08%,其它杂质微量的高品质超级铁精矿。     

内蒙古某铁精矿降硫试验

内蒙古包钢集团外购铁精矿全铁品位为65.52%、硫品位为1.25%,硫含量较高。为解决外购铁精矿含硫较高影响高炉生产的问题,对外购铁精矿进行了浮选脱硫条件试验。通过对原矿进行物相鉴定,采用新型活化剂AHT-1对其进行降硫试验研究。试验结果表明:磁选精矿在新型活化剂AHT-1用量为400 g/t、丁基黄药用量为200 g/t、2#油用量为30 g/t的条件下,经反浮选可以获得铁品位为66.12%、铁回收率为96.09%,硫品位为0.26%的铁精矿,硫品位降低了0.99个百分点,脱硫效果较为显著。     

姑山赤铁精矿强磁选-阴离子反浮选提铁降硅试验

姑山赤铁矿选矿厂磨选流程采用阶段磨矿-单一高梯度强磁选工艺流程,铁精矿TFe品位一直保持在约57%,SiO₂含量约12%。为进一步提高产品质量,对姑山赤铁精矿进行了磨矿-强磁选-阴离子反浮选试验。试验结果表明:磨矿细度-30 μm含量占90%,强磁选一粗一扫磁场强度0.8、0.95 T,阴离子反浮选在NaOH用量1 000 g/t、淀粉用量1 000 g/t、石灰用量600 g/t、捕收剂RA915用量750+250 g/t的条件下,经过一粗一精三扫反浮选闭路试验流程,浮选铁精矿TFe品位可达63.25%,回收率70.15%,说明该工艺对姑山赤铁精矿提铁降硅技术上可行。试验结果可为现场工艺优化提供参考。      

钼尾矿综合回收硫铁试验研究

对河南某钼尾矿矿石性质进行研究,发现具有回收黄铁矿和磁铁矿的价值。在活化剂硫酸、捕收剂异丁基黄药、起泡剂2号油用量分别为200g/t、50g/t、35g/t的浮选药剂制度下,钼尾矿采用一粗一精一扫浮选闭路流程,可获得硫精矿品位41.21%,回收率87.68%的选别指标。选硫尾矿再通过一段磁选-再磨-二段磁选的工艺流程,获得铁精矿品位62.72%,全铁回收率41.86%的选别指标。     

恩施某鲕状赤铁矿选矿试验研究

采用磁化焙烧—磁选—反浮选流程对恩施某细粒嵌布鲕状赤铁矿矿石进行了选矿试验。结果表明,矿石在还原剂用量为7%、焙烧温度为850℃、焙烧时间为90 min条件下焙烧后,磨细至-0.074 mm占85%,在磁场强度为278.67 kA/m条件下弱磁选,磁选精矿在NaOH用量为1 500 g/t、淀粉用量为1 200 g/t、CaO用量为900 g/t、RA-715用量为750g/t、2#油用量为20 g/t条件下进行浮选试验,可以获得铁品位为63.78%,回收率为58.72%,含磷0.25%的铁精矿。     

云南某难选赤铁矿选矿试验

为给云南某难选赤铁矿的开发利用提供技术依据,在对矿石进行工艺矿物学性质研究的基础上,采用先正浮选再反浮选的流程进行选矿试验研究。试验结果表明：在磨矿细度为-0.074 mm 90%,正浮选分散剂Na₂CO₃用量为3 000 g/t、捕收剂（氧化石蜡皂与塔尔油用量比为1∶1）用量为700 g/t,反浮选抑制剂淀粉用量为1 200 g/t、活化剂CaO用量为1 200 g/t、捕收剂RA-715用量为400 g/t、NaOH调整pH值为11.5的情况下,采用1粗1扫的正浮选与1粗1精3扫的反浮、中矿顺序返回的联合流程,最终可获得铁品位为60.50%,铁回收率为80.95%的铁精矿。     

西北某高硫铝土矿浮选脱硫试验研究

本文针对西北某高硫细粒级嵌布铝土矿,进行了浮选脱硫试验,试验研究结果表明,原矿磨至-200目90%,pH值为8.4,捕收剂丁基黄药和Z-200用量分别为200g/t和50g/t的条件下,矿经一粗两精两扫流程闭路浮选,可获得硫含量0.38%的铝土矿精矿,脱硫率为95.01%,铝土矿回收率为91.06%的选矿指标。浮选脱硫工艺后获得的含硫0.38%的铝土矿精矿,满足氧化铝拜耳法含硫不高于0.4%的要求,同时硫精矿可作为生产硫酸的原材料,整个浮选脱硫工艺尾矿零排放,实现了矿产资源的高效综合利用。      

新疆某铁精矿浮选脱硫试验

新疆某选矿厂铁精矿硫含量较高，达1.07%，明显高于入炉原料硫含量要求。为确定铁精矿的合理脱硫工艺，进行了浮选试验。结果表明，试验以FS为活化剂、异丁基黄药为捕收剂、2#油为起泡剂，在粗选用量分别为2 000、200、30 g/t，精选用量分别为500、100、20 g/t的情况下，采用1粗1精闭路流程处理试样，最终获得了铁品位为64.53%、铁回收率为97.13%、含硫0.21%的铁精矿，达到了入炉铁精矿含硫质量要求。     

高硫铁精矿反浮选脱硫试验

江西某高硫铜铁矿铁精矿-75 μm占7251%，铁品位仅为6236%，但含硫高达187%，硫主要以磁黄铁矿和黄铁矿的形式存在，磁铁矿与磁黄铁矿、黄铁矿有不同程度的交代、连生或被包裹现象。为解决铁精矿含硫高的问题，进行了反浮选脱硫试验。结果表明，试样在再磨细度为-45 μm占7068%的情况下，采用2次反浮选粗选流程处理，粗选1氟硅酸钠用量为300 g/t、戊基黄药用量为250 g/t、2#油用量为30 g/t，粗选2氟硅酸钠用量为100 g/t、戊基黄药用量为100 g/t、2#油用量为10 g/t，最终精矿含铁提高至6403%、含硫降至039%，较好地解决了铁精矿含硫较高的问题     

响应曲面法优化山西某煤下铝土矿浮选提质试验研究

为开发利用山西某煤下高硫铝土矿,在矿石性质研究的基础上进行反浮选脱硫脱碳试验以达到除杂提质的目标。在磨矿细度为-0.074 mm含量为70.12%,浮选pH值为8.5的条件下,利用Design-Expert软件的Box-Behnken优化得到反浮选的最佳药剂制度为硫酸铜用量为27.48g/t、丁基黄药用量为154.33g/t、松醇油为45.11g/t,在上述条件下实际试验所得产率为90.14%,硫含量为0.39%的铝精矿指标与软件拟合所得方程的预测结果(产率为90.25%,硫含量为0.40%)基本吻合。原矿通过选取优化后条件进行“一粗一精三扫”的闭路浮选提质流程处理后,获得了产率为97.32%、S含量为0.32%、C含量为0.15%的铝精矿以及产率为2.68%、S含量为35.77%的硫精矿,实现了对煤下铝土矿的综合利用。     

新疆某磁铁矿选铁脱硫试验研究

介绍了新疆某磁铁矿的矿石性质和浮选脱硫的试验研究结果。试验结果表明,以丁基黄药为捕收剂,CuSO4+Na2S为组合活化剂,经先浮选后磁选工艺流程,可将铁精矿品位提高到65%以上,硫含量降至0.30%以下。试验实现了对铜、硫的综合回收。     

云南某含金铜矿石自然pH下浮选试验研究

云南某含金铜矿石铜品位1.06%、金品位0.38 g/t、硫品位3.56%。为在回收铜的同时可以综合回收金等贵金属,在自然pH条件下进行浮选试验。结果显示:新型环保抑制剂D82在有效抑制黄铁矿的同时,还可以提高金的回收指标;在磨矿细度为-0.074 mm占75.5%条件下,以D82为抑制剂、Z-200为捕收剂,经1粗2精2扫铜浮选,浮铜尾矿以硫酸铜为活化剂、丁基黄药为捕收剂,经1粗1精1扫选硫,闭路试验得到的铜精矿铜品位46.83%、金品位14.22 g/t、铜回收率93.22%、金回收率78.96%,硫精矿硫品位58.69%、回收率75.18%。以D82为抑制剂可以在自然pH条件下实现抑硫浮铜,对伴生贵金属的硫化矿浮选具有借鉴价值。     

玻利维亚ThayaMontana高硫铜金银多金属矿高效回收试验研究

原矿Cu品位2.52%,S含量达27.59%,硫化矿含量接近60%。铜硫分离十分困难;伴生Au、Ag含量极高,价值大,分别达7.8g/t、585.8g/t,应予以充分综合回收。工艺上摈弃传统优先浮选,采用混合浮选方案;在粗磨的基础上,对粗精矿进行再磨处理;药剂制度上采用新型抑制剂STY,并且加入少量硫化钠与活性炭进行脱药处理。在最佳条件下得到了铜、硫两种精矿产品,铜精矿Cu品位21.27%、回收率高达92.43%,同时铜精矿含银高达4115.8g/t、含金达34.9g/t;硫精矿S品位45%,含金7.5g/t、含银153.2g/t,铜、硫、金、银均得到了高效回收,尤其是铜硫分离效果很好。该研究为多铜硫金银多金属矿高效回收提供了一种可行的解决方案。     

湖南某萤石矿抑钙提质优化试验

为了降低生产现场萤石精矿中碳酸钙的含量,提高萤石精矿品质,对现场磁选选铁—浮硫—浮钨的尾砂进行萤石浮选优化。通过试验可知最佳粗选条件：给矿细度-0.074mm质量分数占68.09%,混合碱调pH=9.5,水玻璃用量2kg/t,CYP用量200g/t时,可获得碳酸钙含量较低的萤石粗精矿。在此基础上还探索了新型药剂SZ-1对碳酸钙的的抑制效果,在最佳试验条件下进行了1粗7精1扫浮选闭路浮选试验,最终获得了CaF₂含量92.61%,CaCO₃含量3.89% ,CaF₂回收率64.32%,CaCO₃回收率8.59%的萤石精矿。     

攀西某钒钛磁铁精矿浮选脱硫实验

攀西某钒钛磁铁精矿中的TFe、TiO₂和S的品位分别为53.75%、12.55%和0.76%,铁、钛主要以钒钛磁铁矿、钛铁矿的形式赋存,硫主要以磁黄铁矿的形式赋存。磁黄铁矿单体解离度低,富连生体多。为将该钒钛磁铁精矿中的硫脱除,采用浮选工艺进行了降硫实验研究。结果表明:采用一粗四精二扫浮选闭路流程,在以硫酸为pH值调整剂,丁黄+丁铵（5∶1）为捕收剂,2#油为起泡剂,粗选用量分别为2000 g/t、300 g/t、40 g/t,粗扫选得到的硫粗精矿再磨细度-38 μm 93.33%的条件下,可以获得S品位为28.65%,S回收率59.46%的硫精矿,TFe品位为53.79%,TFe回收率为98.51%,铁精矿S品位为0.29%的铁精矿。