混铁炉喷补技术的研究与应用

介绍了以矾土、刚玉为骨料,采用磷酸盐和水玻璃作复合结合剂,并对基质矿物组成进行优化,开发出施工性能、物理性能及抗渣性优良的混铁炉喷补料;并通过改进喷枪设计、优化喷补工艺参数,应用于混铁炉喷补取得良好的效果。     

转炉火焰喷补料组成与附着性能关系

分别采用转炉渣、矾土粉、粘土粉作为结合剂,以镁砂为骨料,配制系列喷补料。用小型火焰喷补机在热模拟炉上进行火焰喷朴实验。试验发现结合剂的种类和用量对喷补性能有较大的影响。当结合剂用量约为15％时,其附着率和粘结强度都较好。     

高炉湿法喷涂料的性能及使用分析

对高炉湿法喷补料的性能和使用技术开展了研究。目前国内高炉炉身用喷补料多为水泥结合,而炉腹、炉缸等部位的喷补料多为溶胶结合;喷补料的性能多采用浇注料的测试方法测定,与喷补料的实际使用状况有差异。研究表明,喷补料的流动性和泵送性能决定喷补过程的顺畅性,而促凝剂的选用决定了溶胶结合喷涂料的初始强度。高炉湿法喷补技术的良好应用对于高炉大中修后冷却壁保护和提高炉衬使用寿命具有重要意义。     

高强陶粒浇注料的研制与应用

以焦宝石、陶粒为骨料 ,高铝水泥作结合剂及采用复合早强剂 ,研制成功高强陶粒浇注料。该浇注料具有早强、保温性能好、耐磨性能好、体积密度小、施工性能好等特点 ,在工业中应用效果良好     

直接合成莫来石轻质砖

选择特级煅烧焦宝石熟料（简称特级煅焦）微粉、α－Ａｌ２Ｏ３微粉为主要原料，加入适量添加剂，以木粉和聚苯乙烯塑料球为烧失物，采取可塑法成型、反应烧成、切磨加工等工艺手段，试制出了低成本、高性能的以莫来石为主晶相的直接舍成莫来石轻质砖。在淄博赛码公司１４５０℃梭式窑上作为内膛耐火材料使用，替代了进口产品，效果良好。     

铝镁质火焰喷补料的开发

据报道，以前精炼脱气炉都是采用喷涂和压入方法进行修补。大约从十几年前开始采用了高温火焰喷补，从而使炉材成本大大降低，修补次数减少，到目前为止这种火焰喷补技术仍在广泛应用。目前的精炼脱气炉主要使用铝镁质火焰喷补料。为进一步提高其使用寿命，研究了氧化镁粒...     

轻质喷涂料的研制

研究了轻质骨料种类，加入量和添加剂等对轻质喷涂料技术及使用性能的影响。并将研制的轻质喷涂料成功地应用于武钢炼铁厂高炉管内壁的喷涂。     

帘线钢用钢包渣线砖的研制和应用

针对帘线钢用钢包渣线砖不抗侵蚀、寿命低的问题以及渣线使用镁钙喷补料因喷补料MgO含量高,造成钢水中夹杂物多的问题,以大结晶镁砂为骨料,采用优质结合剂,配以多种添加剂技术,开发了新型钢包渣线砖。应用表明,新型钢包渣线砖具有良好的抗渣性、耐侵蚀性和安全性,使用寿命一次不喷补可达到10炉以上,且降低了钢中脆性夹杂物数量。     

高炉喷补料耐磨性试验研究

1 前言 高炉内衬喷补技术是延长高炉寿命的有效措施之一,开发高炉喷补技术的关键是研制优质的喷补料。既要考虑喷补性能,又要重视高温使用性能。喷补料未经高压成型和高温烧结,喷补层不可能达到耐火砖衬的致密程度。鉴于磨损是喷补层蚀损的最主要原因,     

转炉喷补料的试验与研究

详细介绍转炉喷补装置的设备性能及工艺参数、操作要点,喷补料的材料配比及理化性能,确定影响喷补料附着率的主要因素－－用水量、结合剂数量、喷补距离的最佳值。采用此喷被料已取得满意效果。     

半干法喷补料的研制与应用

通过对喷补料的骨料及粒度组成、喷补料增塑剂、化学结合剂、促进剂等试验，选择了适宜加入量，研制了半干法喷补料，并在第一炼钢厂使用。     

鱼雷罐喷补料的研制开发与应用

以致密高铝矾土、碳化硅、白刚玉细粉、SiO2微粉、Al2O3微粉和纯铝酸钙水泥等为原料,开发了鱼雷罐喷补料,研究了微粉加入量对喷补料性能的影响,比较了氯化钙、聚合氯化铝、三乙醇胺、铝酸钠的促凝效果.结果表明,加入7％的SiO2微粉和3％的Al2O3微粉,对提高施工性能和使用性能有利;以三乙醇胺为促凝剂有较好的促凝效果.开发的喷补料在鱼雷罐大修时一次喷补,可提高鱼雷罐使用寿命200次以上,喷补工艺简单、施工性能好,吨铁降成本约0.3元.     

高炉内衬重质喷涂料试验研究与应用

根据新3号高炉工程的需要,作为一项科研课题经近一年的试验,研究成功了三种高炉内衬重质喷涂料(试验编号为PB_(120)、PF_(140)和PT_(140))供新3号高炉选择应用。基于对喷涂料性能和施工等方面的综合考虑,最后选定PF_(140)(施工编号为WCN_(140))为新3号高炉内衬喷涂料。备料时,由于提高了原料和粘结剂的质量,获得了更高一级(比试验喷涂料)理化性能的重质喷涂料,从而提高了新3号高炉内衬喷涂层的质量标准。     

轻质耐火喷涂料的研制与使用

根据太钢2 250 mm热轧加热炉低温烟道管用喷涂料的技术要求,结合公司轻质骨料状况,通过合理地添加硅微粉、有机增粘剂,开发出适合该条件下使用的轻质喷涂料,达到了良好的施工及使用效果.     

冶金新技术20行

转炉炉衬的火焰喷补新工艺苏联日丹诺夫伊里奇钢铁厂为进一步提高氧气炼钢转炉的炉龄,研制成功了一种新的热喷补工艺,称之为涡流-火焰喷补工艺。为了改进喷补料的性能使之能牢固的与炉衬熔接在一起,而采用了以镁粉为主并加入了一定量的焦炭的喷补料。将粉碎后的熊炭加入到喷补料中,可以大大减轻采用风动法输送喷补料时的困难.经测定,焦炭颗粒在1400℃下的发火时间为0.3s,超过了它由喷嘴喷射到炉衬的时间,焦炭颗粒被喷射到炉衬表面后,在氧气流中及在与镁粉的直接接触中燃烧,从而可将镁粉颗粒迅速加热到塑性状态,使之能和炉衬表面牢固地熔接在一起而形成喷补层.焦炭颗粒在燃烧后所形成的燃烧层可提高炉衬喷补层的气孔率.该厂为提高喷补效率而采用了     

高炉及热风炉炉壳保护层的新颖喷涂料

武汉冶金建筑研究所和有关单位研制了一种用做高炉炉壳内侧保护层的喷涂料.这种喷涂料选用了膨胀珍珠岩作骨料,高铝粉作掺合料,矾土水泥为结合剂,外加Li矿化剂.该所对这种喷涂料进行了配比和矿化剂加入量确定的试验.所研制的喷涂料高温绝热性能良好,热面1300℃时导热系数为0.47千卡/米·时·度,可在1300℃下安全使用,烧后体积密度1.7克/厘米~3.通过实验室模拟试验表明,50毫米厚的喷涂层就能使相当于炉壳的钢板表面温度稳定在220℃以     

高炉喷补的操作实践

本文概述了首钢高炉喷补操作的具体方法。作者认为，焦风队料面是搞好喷补有前提条件。清理好炉墙内表面；选用具有较高抗ＣＯ侵蚀、耐磨损和有良好触变性的喷补料；采用适宜的喷射装置和喷补工艺，是取得良好喷补效果的关键和基础。     

影响高炉喷补面接着强度因素的热膜研究

叙述了在热态模拟条件下喷补料配方，喷补温度，残衬表面性状和喷补料水分含量等因素对喷补层与残衬界面接着强度的影响。     

转炉热修补炉料

转炉热修补炉料［日］滨崎佳久等１引言通过补炉能有效地提高转炉工作效率和转炉使用寿命，喷补料、热修浇注补炉料和火焰喷补料都采用表面涂层方法进行修补。磷酸盐结合和碳素结合的热修喷补料主要用于修补转炉的耳轴两侧和炉帽锥面，火焰喷补用于耳轴两侧并能减少热修喷...     

喷补料颗粒沿煤－氧火焰长度方向受热熔融机理研究

通过建立喷补料颗粒沿煤－氧火焰长度方向的温度模型，研究了喷距和粒度对喷补料颗粒受热升温的影响。试验结果表明，运用该模型能够较准确地选择火焰喷补距离，以及指导火焰喷补料的粒度组成配比。