木材蒸煮废水预处理的实验研究

采用酸析法和化学混凝法分别对木材蒸煮废水进行预处理比较,其中化学混凝法采用三氯化铁、硫酸铝、硫酸亚铁3种混凝剂,以聚丙烯酰胺为助凝剂进行混凝处理。结果表明,以三氯化铁为混凝剂,在pH=4,投药量在500mg/L时,对木质素、CODCr具有较好的去除效率,分别达到95.43%、79.49%。     

化学混凝法处理造纸废水的研究

研究了洛阳市龙翔造纸厂的生产废水进行混凝处理时所需要的最佳混凝剂。实验结果表明：PAC作为混凝剂,PAM作为助凝剂联合处理该废水时,能够取得较好的去浊率和CODCr去除率,并且相对其他几种混凝剂经济费用更少;PAC＋PAM作为最佳混凝剂时,PAC和PAM的投加量分别为133、16.6mg/L,充分混凝沉淀20min后,去浊率可达99.7%,CODCr去除率可达46.0%,取得了较好的去除效果。     

煤矸石基混凝剂在制革废水处理中的应用

用煤矸石及硫铁矿烧渣作原料制备了-种高效复合混凝剂聚硅酸铝铁(PSAF),并将其用于制革废水的处理.结果表明:在pH 6～9范围内,PSAF混凝剂对废水有较好的处理效果.在常温、pH7～8、PSAF混凝剂用量为70mg/L条件下,S2-、SS、CODCr和Cr3 的去除率分别为90.4%、87.5%、84.5%和80.6%;温度对CODCr去除率的影响不大;与传统混凝剂Al2(SO4)3和FeCl3相比,PSAF混凝剂具有混凝沉降速度快、处理废水后水中残余量低、处理废水费用低等特点.文中还探讨了混凝剂对制革废水的混凝沉降机理.     

混凝沉淀预处理水杨酸己酯类香料废水研究

采用混凝沉淀研究水杨酸己酯类废水的预处理实验效果,综合比较两种混凝剂PAC(聚合氯化铝)、FeCl3对该废水的混凝预处理效果,得出二者CODCr去除率分别为23.35%、38.34%。FeCl3混凝对水杨酸己酯类香料废水具有相对较高的去除效果。     

Fenton氧化法深度处理草浆造纸废水的研究

采用Fenton氧化法深度处理经厌氧、好氧处理后的草浆造纸废水,通过正交实验和单因素试验,研究了各主要因素对废水CODCr去除效果的影响,确定了最佳工艺条件。结果表明:在进水CODCr为415 mg/L、pH=3、H2O2投加量为30 mmol/L、Fe2+投加量为5 mmol/L、反应时间为50 min时,废水CODCr的去除率达85.49%,出水CODCr降到61 mg/L以下。     

线路板废水高效处理方法

线路板生产废水是一种含有高浓度金属离子和CODCr等污染物的难处理废水.采用预处理 二级混凝沉淀工艺并用硅藻精土处理剂作混凝剂对线路板废水进行处理,运行结果表明,在进水CODCr、铜离子质量浓度平均分别为303.00、43.59 mg/L时,出水CODCr为66.03 mg/L,铜离子为0.03 mg/L,均达到排放标准.用硅藻精土处理剂对线路板废水进行二级混凝沉淀处理不仅对废水中铜离子具有非常显著和高效的去除效果,且出水水质稳定,优于常规处理工艺出水,运行成本为1.64 元/t.     

铁碳内电解-SBR生化法处理硝基苯废水试验与研究

铁碳在水中发生的内电解过程可有效去除硝基苯废水的色度 ,提高污水的可生化性 ,并对CODCr具有良好的去除效果。试验结果表明 :进水CODCr为 34 0 0mg/L的硝基苯废水 ,经内电解法预处理后 ,脱色率可达 75 %,CODCr去除率也可达 6 0 %左右 ;后续处理采用SBR工艺 ,其去除CODCr效果较好 ,处理后的出水水质可达到国家有关标准排放要求的指标。     

电解阳极间接氧化法处理制药废水的研究

通过在废水中加入NaCl电解质，考察了电解阳极间接氧化法制药废水的处理效果。实验分析了废水中电解质NaCl对制药废水电解过程中CODCr、色度去除的影响，并对不同用量NaCl电解效果进行了对比。另外还用电解质Na2SO4、NaNO3作了对比实验来说明NaCl产生的电解阳极间接氧化的存在。最后对甲红霉素废水进行中试实验，结果表明，NaCl电解产生的NaClO具有极强的氧化性，促进了CODCr的去除，同时还发现，废水中氨氮的存在不利于废水CODCr的去除。     

污泥回流强化混凝处理印染废水二沉池出水

为了有效提高混凝效率和印染废水出水水质,对常州市某工业园集中印染废水处理厂的二沉池出水进行了深度处理,通过投加无机高分子聚合混凝剂,同时回流二沉池污泥增加水样悬浮物浓度强化去除污染物质,研究中考察了混凝剂投加量、悬浮物浓度及PAM投加量对水样CODCr、色度、SS的去除效果影响.研究结果表明在悬浮物浓度40 mg/L、双酸铝铁投药量0.36 g/L时混凝效果达到最优,此时二沉池出水CODCr去除率为50％较原厂现有工艺处理效果提高了20％～30％、SS去除率为92.5％较原厂现有工艺处理效果提高了50％～60％、色度去除率为72.65％.此外强化混凝技术与传统混凝工艺相比减少了混凝剂和助凝剂的投药量,具有良好的社会效益和经济效益.     

硫化印染染料生产废水处理的初探

采用自行制备的具有Al/Si（1.5）和Fe/Si（2.0）的两类新型无机高分子混凝剂聚硅酸氯化铝（PSAFC）和聚硅酸硫酸铁（PSAFS）,对硫化印染生产废水进行处理,考察了混凝剂投量对混凝效果的影响。实验结果表明：氯化物型（PSAFC）和硫酸盐型（PSAFS）混凝剂对印染废水的色度、浊度、CODCr均有良好的去除效果,且PSAFS的混凝效果略优于PSAFC。     

氯化物镀锌与废水COD_(Cr)超标的关系

承蒙广大读者错爱,拙著《电镀知识三十讲》第1次印刷4000册已销售仅剩几十本,化工出版社已安排第2次印刷。该书能受到欢迎,说明愿意学习的人还是不少,大家更关注几无代号产品的实用公开技术。这令     

粉煤灰混凝剂预处理DDNP废水的研究

采用自制粉煤灰混凝剂对DDNP废水进行预处理试验,通过色度去除率和CODCr去除率考察了混凝剂投加量、废水pH值及反应温度等因素对处理效果的影响,用正交试验优化了工艺条件。结果表明当废水pH=9,混凝剂投加量为40g/L,温度为30℃时,处理后废水的CODCr可降低54%以上,色度可降低90%以上。     

马铃薯淀粉废水的混凝预处理研究

本文介绍了用PAC（聚合氯化铝）、PFS（聚合硫酸铁）、PAM（聚丙烯酰胺）等絮凝剂处理高浓度有机淀粉废水的效果。通过对废水处理前后CODcr值的比较,结果得知PAC作为马铃薯淀粉废水的混凝剂最为合适,PAC的最佳投药量为500mg／L,对废水的CODcr去除率可达到44％左右。再经超滤膜分离,CODcr去除率可达到77％。     

造纸废水作电厂冲灰水的实验

讨论了不同条件下电厂粉煤灰对造纸厂废水的处理效果,通过粉煤灰浸溶实验,研究了酸处理后造纸废水作电厂冲灰水源,灰水质量比0.067～0.1时,在pH值为1.0～3.0范围内,对后续的冲灰系统防垢非常有利,而且造纸废水的CODCr去除率可达50%以上,证明了用造纸厂废水作电厂冲灰水的可行性,有利于实现电厂冲灰水闭路循环,环境和社会效益显著。     

三氧化钨的光催化氧化性能研究

以草浆造纸废水为研究对象,对半导体WO3光催化氧化的性能进行了研究,结果表明,当废水的ρ(CODCr)为903mg/L时,在pH=8.08,WO3用量为0.01g/10mL水样,H2O2(30%)与废水的体积比为4%的条件下,用UV光照射6h,废水的CODCr的去除率达94.46%,出水ρ(CODCr)为50mg/L。     

混凝对环氧树脂废水预处理效果的研究

环氧树脂生产废水,具有高CODCr、高含盐量,属于难生物降解有机废水。文章选定聚合氯化铝铁为混凝剂,通过单因素实验探讨了温度、pH值以及混凝剂投加量对混凝处理效果的影响。结果表明,在温度为40℃、pH=7以及混凝剂投加量为80 mg/L的条件下,混凝预处理环氧树脂生产废水有最佳效果,CODCr去除率可达41%以上,对浊度的去除率可达96%以上。     

混凝沉淀预处理洗浴废水试验研究

采用混凝沉淀法预处理洗浴废水,探讨混凝搅拌强度、混凝剂投加量、废水pH值及沉淀时间等因素对CODCr及浊度去除率的影响,研究混凝沉淀工艺的最佳运行条件。试验结果表明,混凝沉淀的最佳运行条件为:中速搅拌(100 r/min)2 min,慢速搅拌(30 r/min)5 min,沉淀时间为15 min;PAC和PAM投加量分别为40、2.5～3.5 mg/L,pH值为6～9。在此条件下,废水中CODCr和浊度的去除率分别达到76%和81%。采用混凝沉淀预处理,可以大大减轻后续处理单元的负荷,为洗浴废水处理后回用提供了保障。     

新型磷营养药剂在造纸废水生化系统中的实验

在造纸废水生化段投加生物活性磷替代传统磷营养剂,改善了活性污泥SVI,提高了污泥沉降性能,丰富了活性污泥中微生物种类,增强了系统抗高负荷废水冲击能力,生化段CODCr去除率上升1.9%,出口总磷＜0.1 mg/L.     

聚硅酸铝铁絮凝剂处理造纸黑液研究

利用新型无机高分子絮凝剂聚硅酸铝铁对造纸黑液进行混凝处理研究。通过烧杯混凝试验,着重研究了pH值、聚硅酸铝铁投加量、聚硅酸铝铁和聚丙烯酰胺共同作用对混凝效果的影响。试验结果表明,黑液CODCr的质量浓度为5850mg/L情况下,在较宽的pH值范围内,聚硅酸铝铁对CODCr的去除率超过50%;聚硅酸铝铁的最佳投加量为300mg/L时,CODCr去除率为62.4%,木质素及色度分别达到90%和72%的去除效果;在与聚丙烯酰胺共同作用后,形成矾花密实、沉降时间缩短。