乙烯焦油和废聚苯乙烯共碳化改性制备针状焦

 乙烯焦油和废聚苯乙烯共碳化制备针状焦,利用红外、核磁共振分析、偏光显微镜、表观黏度分析和热膨胀系数等手段分析表征,结果表明中间相沥青中生成了较多的烷基结构（主要是-CH2-结构）。烷基氢含量从0.2315增加到0.3233。中间相沥青中烷基含量可以决定针状焦热膨胀系数和定向排列。烷基的增加可以使焦具有高度定向排列的光学结构,热膨胀系数从接近普通石油焦的3.2×10-6 /℃降低到优质商品针状焦的0.3×10-6 /℃。由于烷基的增加,中间相沥青从触变性变为非触变性,体系缓慢增长的黏度有利于中间相长和定向排列,并且在固化阶段产生的足量气体促进了分子的针形排列。     

国内首套石油针状焦装置设计特点

作者从工艺流程和设备选型二个方面叙述了国内首套石油针状焦工业生产装置的设计特点。     

石油针状焦生产技术

介绍了依据中间相理论，通过从实验室热转化筛选原料、中型模拟工艺条件试验、工业放大，到建成生产装置等几个环节的研究过程，证明RIPP开发的石油针状焦生产技术是成熟的，焦炭质量的测试方法也是可行的。     

分子结构对针状焦中间相堆积形态的影响

采用分子模拟方法考察分子结构对针状焦中间相堆积的影响。模拟结果表明,蒽三聚物和四聚物堆积形态比较有序,而二聚物、五聚物和六聚物堆积形态不规整。模型化合物中的蒽三聚物和四聚物是针状焦中间相理想的分子组成。研究发现,蒽三聚物分子结构中引入烷基侧链不利于中间相的有序堆积。总之,与蒽三聚物或四聚物结构相似且不含侧链的化合物是针状焦中间相理想的组成。     

煤焦油和石油渣油共炭化制备针状焦

以煤焦油和石油渣油配比4／1的沥青，在压力1．6MPa、温度为480℃下焦化，可生成针状各向异性的组织结构。在共炭化反应到260min，即中间相区域形成之后，通过减小压力以提高其取向性。所得针状焦的针状组织的单一轴向取向性有较大的提高。     

U型振动管法测定乙烯焦油密度的研究

主要考察了乙烯焦油密度测定的一种方法——U型振动管法。结果表明，U型振动管密度计工作稳定，方便快捷，测量精度高。用于乙烯焦油密度的测定效果较好。     

U型振动管法测定乙烯焦油密度的研究

主要考察了乙烯焦油密度测定的一种方法——U型振动管法。结果表明,U型振动管密度计工作稳定,方便快捷,测量精度高,用于乙烯焦油密度的测定效果较好。     

催化裂化油浆富芳烃馏分的组成及其炭化行为

采用傅里叶变换红外光谱、氢核磁共振及偏光显微镜等方法,研究了催化裂化油浆富芳烃馏分单独炭化及其与乙烯焦油共炭化的行为。研究结果表明,原料的组成对炭化行为有决定性影响,只有调制出合适的原料,才能在一定条件下得到易于有序堆积的片状芳核结构,进而生成无缺陷的晶体结构。乙烯焦油和催化裂化油浆富芳烃馏分混合,可起到共炭化的协同效应。催化裂化油浆富芳烃馏分与乙烯焦油以质量比1∶1混合,在3.5MPa、400～420℃下炭化17～20h,可得到广域流线型结构的中间相沥青,进而可制备出针状焦。     

蒸汽裂解渣油生产针状焦的可行性研究

研究了从蒸汽裂解渣油生产优质石油针状焦的可能性，探讨了原料组成结构特点与热转化过程中该渣油反应特性之间的关系。找到了该渣油不能直接生产针状焦的原因。提出了蒸汽裂解渣油首先经过预处理，再进行焦化反应的工艺，可以得到低热膨胀系数的针状焦。     

针状焦生产装置流程模拟的探讨

探讨了利ASPEN软件建立针状焦生产装置工艺计算模型的方法，并进一步分析了压力变化对焦化分馏塔操作及塔顶产品分布的影响。     

乙烯焦油的综合利用技术进展

乙烯焦油是乙烯生产过程中的原料高温缩合产物,其主要成分为芳烃化合物,具有侧链短、碳氢比高,灰分含量低,重金属含量少的特点。文中阐述了国内外裂解焦油研究与利用的最新进展,讨论了综合利用乙烯焦油的新途径。     

萘系化合物对FCC油浆富含芳烃馏分油制备的针状焦组成和结构的影响

以石蜡基催化裂化油浆的富含芳烃馏分油为原料,添加不同萘系单体化合物（萘、1-甲基萘、四氢萘、十氢萘）,通过两段焦化法制备针状焦。采用元素分析、傅里叶变换红外光谱、族组成分析等方法考察了萘系单体化合物对针状焦组成和结构的影响。结果表明,尽管在体系中添加的是小分子芳烃物种,随着萘系化合物含量的不断增加,对于碳质中间相的形成有着一定的促进作用;带有烷基侧链的芳烃通过自由基反应和氢转移反应可以提高体系的炭化活性,能够有效增加产物的缩合度;同时,具有环烷结构的芳烃也可通过开环反应和氢转移反应改变体系的流变性,降低体系黏度,从而降低产物缩合度。     

乙烯焦油中萘系芳烃的预富集技术研究

通过分析乙烯裂解装置所副产乙烯焦油的基本性质和组成,开发出一种新的乙烯焦油中萘系芳烃的预富集技术。筛选、复配一种高选择性复合萃取剂R,在温和条件下实现对乙烯焦油原料中高附加值双环萘系芳烃组分(萘、α-甲基萘、β-甲基萘)的高效预富集。最佳萃取条件下抽出油收率为55.46%,萘、β-甲基萘、α-甲基萘的萃取回收率分别为96%、93%、91%。与乙烯焦油原料直接精馏切割相比,抽出油后续采用精馏切割工艺,原料处理量大幅减少。且萃取后脱除了易聚合、结垢的活性组分,设备不易因结垢而堵塞,装置运行周期延长。另外,萃取使得油料轻质化,精馏操作单元苛刻度减小,且后期精馏时各组分分离难度降低,产品质量提高。      

以催化裂化澄清油为原料生产针状焦

针状焦的生产日趋重要。以鲁宁管输油的催化裂化澄清油为原料在普焦装置上生产针状焦在全国尚属首次。笔者以１９９１年４月我厂焦化装置五塔针焦的试生产，阐述了其原料选择及生产工艺方面的特点。     

乙烯焦油沸腾床加氢探索研究

乙烯焦油组成结构复杂,芳烃、芳烯烃等不饱和烃含量高,氧化安定性差,受热易沉积生焦,与其他重油组分相容性差,综合利用率低。针对上述问题,提出了乙烯焦油沸腾床加氢生产低硫重质船用燃料油调合组分的技术方案,旨在通过加氢脱除烯烃改善乙烯焦油的相容性与稳定性,并在小型沸腾床加氢装置进行了探索研究,考察了反应温度对加氢产品性质的影响。随着反应温度的升高,烯烃含量显著降低,甚至可以完全脱除;胶体稳定性呈现先升高再降低的规律,综合考虑优选基准+100℃作为适宜的反应温度。斑点试验结果进一步验证了在适当的反应温度下加氢后的乙烯焦油相容性与稳定性改善显著,达到了低硫重质船用燃料油指标要求。     

延迟焦化原料对石油焦产量的影响研究

随着环保要求的日益提升,作为清洁燃料的石油焦价格一路攀升,生产低硫石油焦的炼油装置采取不同方式增加石油焦产量,以满足市场要求。文中根据不同焦化原料石油焦产量的变化,对比分析总结出最优化的焦化原料生产方案,达到提高石油焦产量的目的。     

催化裂化油浆减压蒸馏制备针状焦原料的研究

采用6 L实沸点蒸馏装置对山东京博石油化工有限公司催化裂化油浆进行宽馏分和窄馏分切割,发现随着馏分收率增加,硫、氮含量增加,芳香分含量先增加后降低,馏分收率为60%时,芳香分含量最高;每10%窄馏分切割中,随着馏分变重,三环芳烃含量降低,四环芳烃含量先增加后降低,50%～60%馏程后,四环芳烃含量下降明显。满足针状焦原料要求的适宜馏分为初馏点～60%馏分。     

乙烯焦油对延迟焦化原料胶体稳定性及热解历程的影响研究

采用n-d-M法、E-d-M法及四组分分析法,对现有延迟焦化原料（减压渣油、催化裂化油浆）及乙烯焦油进行了组成与性质分析,并通过测定原料油的电导率及热失重（包括TGA和DTA）分析,研究了乙烯焦油对延迟焦化原料胶体稳定性及热解过程的影响。结果表明,在现有的延迟焦化原料中掺炼乙烯焦油会导致原料中的饱和分含量降低、芳香分含量增加。在35 ℃条件下,延迟焦化原料的胶体稳定性参数随着乙烯焦油掺炼比的增加而增大,胶体稳定性在一定范围会得到改善。此外,乙烯焦油的掺入,会导致焦炭产量增加及生焦反应趋势提前,且产物中各馏分油收率会出现明显变化。说明乙烯焦油掺入后的热解过程及热解产物间并不是单纯的加和,而是一个相互影响的过程。     

高温煤焦油制备针状焦工艺及机理研究

通过溶剂稀释在110℃热过滤脱除高温煤焦油中的喹啉不溶物(QI);再经过减压蒸馏将溶剂及煤焦油中的轻组分去除,得到软化点适中、QI质量分数为0.548％的净化沥青.进一步通过温和加氢工艺,将沥青中的QI质量分数降低至0.087％;加氢沥青经过500℃延迟焦化、1000℃高温煅烧获得针状焦制品.与国外某公司产品相比较,针...