精密冲裁机液压系统中板式阀改插装阀的设计应用

介绍100t精密冲裁液压机液压系统中的板式阀改二通插装阀原理,并进行了详细的分析,对插装阀在该精密冲裁液压机上的使用特点进行了阐述。     

振动式精密冲裁

随着工程塑料用途的不断扩大,对塑料的各种机械加工也越来越多,虽然机械加工的方法有多种多样,但就目前常见的方法来说各有利弊。这里介绍一种比较先进的振动式精密冲裁加工法。这种加工方法利用了塑料热传导性差,将热蓄在     

当前的精密冲裁和精密成形技术

本文介绍了精冲技术的工艺与用途，以及当前三家主要精冲机制造厂的一些代表产品。     

精密冲裁与成形加工的组合

用精密冲裁制造的零件必须满足实际要求。必须进行三维成形加工。精密冲裁与成形相结合,可以实现特别经济的生产。     

精密冲裁工艺的研究现状及其发展趋势

分析了精密冲裁工艺的主要技术指标和影响精冲技术发展的关键因素;综述了国内外现有的各种精冲工艺方法的原理和特点;针对国内外精冲领域专家在精密冲裁工艺方面的研究现状进行了总结和分析,并在此基础上探讨了提高精密冲裁件产品质量的研究方法和精冲技术的发展趋势.     

YCD150—20t液压裁料机液压系统

YCD150-20t 龙门横移式液压裁料机,是我们根据国外八十年代产品样机设计研制成的具有手动、自动功能的制鞋行业的下料机械。该机的结构简图如图1所示。     

冲裁间隙对冲裁件质量的影响

叙述了冲裁间隙和合理冲裁间隙。分析了冲裁间隙与冲裁件质量的关系。讨论了冲裁间隙对冲裁件质量的影响，并提出了解决冲裁件缺陷的措施。     

无废料冲裁

如图1所示的工件,材质为磷铜皮。若采用剪切下料,制作易翘曲,毛刺较大。因其批量较大,故决定采用冲裁落料的工艺。由于制件精度要求不高,所以采用了简单冲裁模。采用此种工艺,虽然能满足工件的质量要求,但原材料的利用率较低(仅为65%左右),增加了生产成本。     

冲裁模误差分析及冲裁件质量分析

一、引言本文通过对冲裁模误差分析,达到设计模具时正确确定模具有关零件的公差的目的,为提高模具质量提供可靠依据;通过对冲裁件的质量分析,提出影响冲裁件质量的各个因素,以便设计模具和操作冲床时考虑这些因素。二、冲裁模误差分析冲裁模的关键零件是冲头、下模、导柱和导套等,主要零件的尺寸公差和形位公差的确定,如图1所示。当冲裁件是0.5厚的硅钢片时,冲头     

热冲裁中厚钢板

<正> 在工厂实际生产中有时会碰到冲裁件所需冲裁力远大于本厂现有冲床的最大吨位,而且又必须立足于本厂冲裁加工,通常可以采用以下措施减小冲裁力。 1.分级冲裁即将冲裁凸模或冲头做成高低不同的台阶,冲裁凸模先后依次冲裁,使各级冲裁凸模的冲裁力不同时产生,从而降低设备吨位。 2.斜刃模冲裁即根据冲裁件是落料或冲孔而将冲裁凹模或凸模工作端面设     

在普遍冲床实现精密冲裁的多工位级进模设计

本文叙述了在普通冲床上实现精密冲裁的方法，以复杂的扣板零件为例，详细介绍了多工位级进模及精冲机构的设计，零件冲压成形令人满意，达到技术要求。     

膜片精密冲裁工艺研究

膜片是航空传动系统的关键部件,其功能为传递转矩和弹性减振,具有无噪声和不需润滑的优点。本文重点论述了膜片的工艺性以及技术难点,通过对比分析2种典型的工艺方案,制定出了合理可行的工艺路线。在膜片试制后,通过验证膜片的实际加工效果,改进模具的设计结构和加工方案,总结精密冲裁模具的设计和膜片的加工经验,使精密冲裁工艺在膜片上成功运用,进而实现了提高生产效率和降低成本的目的。     

冲裁力大于冲床公称压力的冲裁模设计

冲裁是利用冲模在压力机上使板料分离的一种冲压工艺，包括切断、落料、冲孔、修边和切口等多种上序，广泛地应用于机械加工行业。冲裁件的工艺性，是指冲裁件对冲压工艺的适应性。为了很好地完成冲裁工艺，设计合理、经济的冲裁模是关键。尤其在冲裁力大于冲床公称压力时，选用最优方案或采取措施，设计结构合理、经济可行的冲裁模是关键。本人结合冲裁模设计的经验，以实际案例为基础谈谈冲裁力大于冲床公称压力时冲裁模的设计。     

在普通冲床实现精密冲裁的多工位级进模设计

本文叙述了在普通冲床上实现精密冲裁的方法。以复杂的扣板零件为例,详细介绍了多工位级进模及其精冲机构的设计。经使用,零件冲压成形令人满意,达到技术要求。     

提高精密冲裁断面质量初探

冲裁件正常的断面一般由圆角带、光亮带、断裂带和毛刺四个特征区组成(如图1)。光亮带区域发生在塑性变形阶段,当凸模刃口切入金属板     

冲压加工新技术：第二讲 冲裁曲线与冲裁力的计算

1.冲裁与冲裁曲线的概念 冲裁是通过冲裁模的工作零件——冲头与凹模,利用冲压设备加压于其间的被冲材料,使之在其刃口部位产生剪切等变形,进而分离破断的冲压加工的一种基本工序,如图1所示。图1中,P为冲裁力,C为冲裁间隙,t为被冲材料的厚度。     

通用容框聚氨酯冲裁模

近两年来,为解决新产品试制问题,我们成功地采用通用容框聚氨酯冲裁模冲制0.3mm以下的调整垫片(图1),取得了显著效果。现将模具结构(图2)介绍如下, 上模8装在冲床的冲头上,用以产生冲裁力,由于所需压力较大,故选用较大吨位的冲床(摩擦压力机、液压机均可)。通用容框1材料为30CrMnSiA,壁厚35～40mm,