液压支架用高压反冲洗过滤站反冲洗时间的仿真与试验

针对煤矿液压支架液压系统乳化液污染问题,开发一种可在支架液压系统待机状态下实现滤芯反向清洗的高压自动反冲洗过滤站,应用污染控制平衡理论并引入分流系数和反冲洗效率,建立了反向冲洗的污染控制模型,仿真分析了各参数对反冲洗时间的影响,并用试验进行了验证。结果表明:当滤芯前后压差因污染沉积达到设定压力开启反向清洗后,在较短时间内即可降低压差,实现滤芯反向清洗;其反冲洗时间随反冲洗效率增加而缩短,通过加装超声装置可提升反冲洗效率;同时反冲洗时间随分流系数增大而缩短,但会增加乳化液用量,需对分流系数和反冲洗时间进行合理设计,以平衡性能与经济。     

自动反冲洗高压过滤站的常见故障与处理

自动反冲洗高压过滤站用于煤矿井下液压支架,作为泵站出口第一级过滤,来保护支架用阀,乳化液是它的过滤的对象,乳化液通常用井下水配制,其杂质较多,过滤过程就必不可少。     

煤矿工作面反冲洗回液过滤系统设计与分析

为了有效解决煤矿工作面液压系统可靠性和安全性低的问题,提高系统清洁度,保证综采工作面液压系统能够稳定工作,设计了一种煤矿工作面反冲洗回液过滤系统。首先对过滤站液压系统进行设计,进而应用ProE对各组件及整个过滤系统进行了三维建模,然后通过AMESim仿真平台对液控主阀以及整个液压系统进行了HCD建模和仿真,最后对所设计的反冲洗回液过滤系统的样机进行了试验研究。结果表明:所设计的过滤系统符合设计要求,并在工作时保持良好的启闭特性及速度响应,其过滤精度高且纳污容量大,并在工作时保持良好的流量和压降特性。     

新型煤矿用在线自动反冲洗过滤器研究

在线自动反冲洗过滤器对保证支架液压系统工作介质清洁度、提高综采设备使用寿命、提高生产效率有着重要的作用,是综采电液控制系统的关键部件以及核心技术.该文介绍一种新型的在线自动反冲洗过滤器的研究与开发,具有较好的可维护性、加工性以及良好的反冲洗效果.     

压差可调式反冲洗过滤器的应用

煤矿用高端液压支架系统普遍采用了手动反冲洗过滤器,通过对过滤器中产生的压力损失进行分析,提出了一种压差可调式自动反冲洗过滤器的设计思路并探讨了影响其性能的一些因素。该装置经井下试用效果良好,并可应用于其它对介质清洁度有较高要求的液压系统中。     

煤矿井下用高压自动反冲洗过滤装置的研究

分析了煤矿井下乳化液高压反冲洗过滤装置的工作原理,并根据其原理对乳化液反冲洗过滤装置的液压系统以及关键部件进行了设计。滤芯采用金属网烧结毡,滤芯骨架层漏孔以30×30的正方形为设计基本单元。反冲洗装置的过滤精度可达到25μm,最大流量可以达到1 000L/min,最大工作压力可以达到35MPa,适用于高压大流量的液压系统。     

井下乳化液过滤系统的优化

对矿井中所使用的乳化液过滤系统的现存问题进行了分析,针对液压支架漏液提出了一种优化方案。将现有的乳化液过滤系统进行优化后,只需要通过开关阀等简单操作,便可实现过滤器的冲洗,避免了拆卸过滤器,大大提高了工作效率。现场应用表明,液压支架的漏液现象得到有效改善。     

液压支架自动故障诊断系统的应用研究

针对液压支架电液系统运行故障率高，采用人工排查手段效率低、精确性差的问题，提出了一种新的液压支架自动故障诊断系统，通过对液压支架电液系统运行原理的分析，确定了支架电液系统的故障树模型，根据故障树模型制定了不同故障的故障自动诊断逻辑。根据实际应用表明，该支架自动故障诊断系统能够将液压支架的运行故障降低91.4%以上，将支架故障平均排除时间降低74.6%，显著提升了井下液压支架运行的稳定性和可靠性。     

自动反冲洗过滤技术在海洋石油平台水处理中的应用

自动反冲洗过滤技术作为一种相对成熟的技术,对于提高过滤器的过滤效果,延长滤芯的使用寿命,减少更换滤芯的频率方面起到了重要的作用,进而在介质过滤领域得到了大量的应用.文中介绍了自动反冲洗过滤的工作原理,通过实例探讨了自动反冲洗过滤技术在海洋石油平台水处理中的应用,为海洋石油平台水处理提供参考.     

基于虚拟样机技术对过滤站液压系统的仿真研究

矿用乳化液浓度对综采工作面液压支架液压系统的工作性能有很大的影响,通过过滤站可改善乳化液浓度。首先应用三维建模软件Pro/E建立了过滤站模型,然后应用虚拟样机技术对过滤站液压系统进行了设计及仿真研究,实现了开关阀的正常运行,验证了系统的工作性能。