凝结水回收的措施和效果

简要介绍蒸汽（工艺用汽、伴热用汽）凝结水回收、处理系统的设计，重点是回收设备的综合技术经济比较，回收方案的确定、利用。节能分析、通过对冷凝水回收利用，效益十分可观。     

浓缩炉蒸汽凝结水的回收利用

生产工序使用蒸汽后，蒸汽对物料进行加热，产生大量的蒸汽凝结水，将其回收至锅炉软水箱作为锅炉软化水，从而充分利用其热量。     

合理回收利用装置中的蒸汽凝结水

洛阳石化总厂原有蒸汽凝结水回收设施由于设备和管理等方面存在缺陷。不能有效地运行，通过对其进行有针对性的改进，使大量高品位优质凝结水得到有效回收利用，产生了显著的经济效益。     

浓缩炉蒸汽凝结水的回收利用

生产工序使用蒸汽后,蒸汽对物料进行加热,产生大量的蒸汽凝结水,将其回收至锅炉软水箱作为锅炉软化水,从而充分利用其热量。     

橡胶厂蒸汽凝结水的回收应用

报道了兰州石化公司合成橡胶厂将C4、苯乙烯、ABS等装置的凝结水收集后,先用于丁腈硬胶聚合用盐水的加热,换热后的回水再用于凝聚和洗涤用水;并将丁苯装置2条生产线干燥箱产生的蒸汽凝结水集中收集后,用于凝聚和洗涤用水。该凝结水回收应用改造项目投资13万元,实现节约蒸汽0.96万t·a-1,节约新鲜水28万t·a-1,创效124.72万元·a-1。     

蒸汽凝结水高效回收技术

介绍了传统蒸汽凝结水回收的弊端，难点，详细阐述了新型高效凝结水回收工艺技术，新工艺实施后节水，节煤，年创经济效益21.63万元。     

炼化企业凝结水的回收与利用

在炼化企业生产中,蒸汽是一种用途极为广泛的能源。蒸汽具有较大的热能,由于蒸汽的热损失问题,蒸汽一直是节能问题的焦点,蒸汽在经过换热器放出潜热后凝结成同温同压下的高温凝结水。凝结水的回收与利用是企业特别是炼油企业节能的一项重要措施。     

化纤工业凝结水的回收利用

通过对洛阳石化化纤装置凝结水系统及水质的分析。提出可以用凝结水作为锅炉给水的补水和装置使用的除盐水，并增加了去化纤除氧器，除盐水罐和热电站疏水箱系统，回收方案实施后，年节约成本350万元。     

蒸汽凝结水回收过程的优化

冶炼分公司动力车间是一个供给冶金炉窑动力、能源的车间。从研究制酸系统原来的蒸汽凝结水回收设备的弊端,从改造回收设备来优化回收蒸汽凝结水过程中,我悟出了一个道理：开源节流是动力车间永恒的科研课题。     

蒸汽凝结水回收系统中常见问题探讨

对炼油厂蒸汽凝结水回收系统中存在的诸如水击、非凝结性气体不能排出、汽阻及疏水阀的选型安装等问题的解决办法进行了探讨,从而达到余热利用、节约能源、保护环境、降低生产成本的目的。     

蒸汽冷凝水回收系统改造及效益分析

章简要介绍了疏水阀的类型及选型原则。选择质量好且耐背压的倒吊桶型疏水阀，选择热动力式疏水泵和合适的闪蒸罐，合理敷设管道，将原分散的就地排放的蒸汽冷凝水及其产生的二次蒸汽加以回收利用；通过对疏水阀性价比的比较，得出性能优良的疏水阀及其回收系统在节能上的巨大优势；借鉴国内外同行的先进经验，还提出了今后蒸汽疏水系统改造的方向和应注意的问题。     

蒸汽冷凝水的回收

使用卤水电解制烧碱,将蒸发碱蒸汽回收到高位槽后再利用,减少了废水排放量,缓解了环保压力。     

蒸汽冷凝水的回收

烧碱蒸发系统和PVC生产中产生的蒸汽冷凝水经板式换热器与纯水制备工序的原水换热降温,再经水处理装置处理后制得纯水,又回用于氯碱厂,达到热能和水资源回收利用的目的。     

合成氨、尿素系统蒸汽冷凝液的回收利用

通过对闲置的合成氨、尿素系统蒸汽冷凝液回收系统进行综合改造 ,将冷凝液有效回收 ,在保证各系统自身用水的同时 ,富余的冷凝液汇集后作为造气系统废热锅炉、煤气发生炉夹套锅炉用水 ,节省了大量的电站除氧软水及其热能 ,取得了显著的经济效益。     

利用汽提技术回收硝酸磷肥装置工艺冷凝液中的氨

为了降低硝酸磷肥装置工艺冷凝液中的氨含量,采用汽提技术回收工艺冷凝液中的氨,介绍冷凝液系统改造情况及实施效果。年回收氨达3 452 t,产生效益140.2万元,同时减少了环境污染。     

闭式带压回收技术在尿素装置蒸汽冷凝液回收系统的应用

针对水溶液全循环法尿素装置蒸汽冷凝液的敞口式回收方式存在热能损失的问题,实施了以闭式带压回收方式替代敞口回收方式的节能技术改造。技改结果表明：节煤1053t／a,节能收益为6.3万元／a。     

PTA装置蒸汽凝液系统优化运行状况

介绍了辽阳石化芳烃厂PTA装置蒸汽凝液系统的工艺流程,对系统运行状况进行了分析。指出蒸汽凝液系统存在管线频繁出现泄漏、脱氧罐pH值异常、排放罐排凝不畅,放空管线冬季结冰严重等情况。针对上述问题,对蒸汽凝液系统进行改造,确保装置的平稳运行。     

生蒸汽冷凝水在副产蒸汽合成炉中的使用

对利用生蒸汽吸收氯化氢的生成热副产蒸汽进行了分析,回收氯化氢合成余热,达到能源循环使用。     

优化增湿-汽提操作提高冷凝液品质

冷凝液电导率频繁超标,迫使近100t冷凝液排放,不仅能耗增加且对环境造成影响,为了降低冷凝液电导率,通过提高烟气温度、优化流程走向,提高低压系统蒸汽量方法,增强增湿-汽提系统处理能力,从而将冷凝液电导率控制在10μs／cm回收标准。