工业铜渣作业水泥辅料的初步探索

通过铜渣与铁粉分别作水泥辅助原料生产硅酸盐水泥的价格、安定性、凝结时间、强度等性能对比分析，论述了工业铜渣生产水泥的可行性。     

化学激发剂对铜渣及铜渣水泥激发作用的研究

为了发展高性能铜渣水泥体系,选出对铜渣活性激发效果较好的激发剂,本文通过测定水泥胶砂试件的抗压强度比来研究不同激发剂对铜渣和铜渣对水泥的激发作用.试验结果表明:随着Ca(OH)_2掺量的增大,对铜渣的激发效果表现先增后减再回升的趋势,且存在最优掺量,但对铜渣水泥体系的激发效果基本不变;随着Na_2SO_4掺量的增加,Na_2SO_4对铜渣及铜渣水泥的激发效果基本呈现增强的趋势.Ca(OH)_2和Na_2SO_4作为激发剂对铜渣水泥表现相似的激发效果,并且与铜渣水泥有较好的相容性.而随着Na_2SiO_3掺量的增加,铜渣和铜渣水泥体系的激发效果呈现急剧下降的趋势,并且铜渣水泥体系的抗压强度急剧降低,表明Na_2SiO_3与铜渣水泥具有不相容性.     

国内外铜渣的贫化

介绍了铜渣的物质组成、国内外铜渣贫化的方法及国内外各种铜渣贫化分离方法的工业应用实例及分离效果,简述了从含铜炉渣中提取其他有价金属的方法,并扼要地介绍了“选择性析出与分离”技术在铜渣贫化与利用方面的可行性及应用．对未来铜渣的贫化分离的发展提出了一些看法．     

应用均衡凝固理论实现铜渣模无冒口铸造

铸件的凝固收缩形式不仅取决于材质种类，而且铸件结构也对其产生直接影响，甚至可以改变其收缩特性。通过分析铜渣模产品工艺结构及工艺特征参数，为避免传统工艺方法中产生的工艺出口率低、废品率高，工艺参数在实际生产中难以控制及铸件清理劳动效率低等缺点、难点，改进造型及浇注过程中关键工艺参数，实现铜渣模无专设冒口铸造生产。     

水淬铜渣作为混凝土组分的研究

本文从理论和应用两方面就水淬铜渣作为混凝土组分的问题进行了系统的研究。试验发现:水淬铜渣具有微火山灰效应;铜渣混凝土的工作性较差,但掺加适量微集料后会显著改善其工作性;铜渣混凝土在物理力学性能和耐久性能方面与普通混凝土差别不大;铜渣颗粒与水泥石之间粘结良好,铜渣的微火山灰效应能改善界面过渡层。研究表明:水淬铜渣作为混土的组分,不仅具有与普通混凝土相同的物理力学性能和耐久性能,还能取得可观的经济和环境效益。     

铜渣法除电解锌溶液中氯的工艺研究

采用铜渣法除去电解锌溶液中的氯,并通过正交实验考察了影响铜渣法除氯的各种因素.实验结果表明,铜渣法除氯的最佳工艺条件为:铜渣中铜与Cl-的物质的量的比值为1.25:1,CuSO1·5H2O与Cl-的物质的量之比为0.6:1,反应温度为70℃,反应时间为3 h,初次除氯率达到85%以上.通过二次除氯可使氯离子含量降低至1...     

铜镍合金酸浸渣的磁选处理

我国金川地区的硫化铜镍矿石伴生有丰富的铂族金属,采用高冰镍磨浮法分选铜镍精矿的同时,产出具有磁性的铜镍合金,铂族金属富集于该合金中。将此合金单独用盐酸选择浸出镍后,可以回收铂、钯等贵金属。但在浸出了镍的铜渣中还含有约15—20%的镍无法浸出,虽经二次浸出等湿法冶金处理,效果仍然不佳,影响了有价成份的回收。本研究采用磨矿、磁选法处理盐酸选择浸出镍后的铜渣,可使铜渣中含镍降至10%以下,为进一步回收铜渣中的贵金属创造了良好的条件,并具有工艺过程简单、贵金属在处理过程中无损失等优点。     

铜渣熔融氧化氯化过程中硫的行为特征

铜渣进行熔融氧化氯化处理可较好脱除渣中硫,有利于后续工艺渣中铁的回收。通过热力学计算,结合X 射线衍射、电感耦合等离子体分析,对铜渣熔融氧化氯化工艺中硫的行为特征进行了研究。结果表明：一定范围内,提高保温温度、延长保温时间和增大氧气流量有利于铜渣脱硫效率的增高,但保温温度高于1673 K时,脱硫产物SO2与O2及熔渣中CaO作用生成CaSO4留于渣中,使渣含硫上升;氧气流量增至0.5 L•min-1,SO2和O2反应面与熔渣表面趋于重合,并于熔渣中CaO反应生成CaSO4膜,降低了SO2的扩散脱除速率,不利于渣中硫的脱除。保温温度1573 K,保温时间 25 min, 氧气流量 0.4 L•min-1,CaCl2 添加量为0.10（CaCl2 与铜渣质量比）工艺条件下,处理后铜渣含硫由0.52%降至0.00511%,氯化法可实现渣中硫的有效脱除。     

浸铜渣中提银的研究

用严充酸和硫化硫酸盐的溶液浸出浸铜渣回收银,研究了影响浸出过程的主要因素,讨论了堆浸的作用问题。对于含银２００ｇ／ｔ的浸铜渣,银的回收率达８０％以上。     

磁化水水泥稳定碎石基层材料干缩特性研究

为研究磁化水水泥稳定碎石基层材料的干缩特性,确定生产磁化水水泥稳定碎石基层材料合适的磁化条件,使用普通水和GMX公司生产的GMX400、GMX800、GMX848型磁水器生产磁化水,拌和生产水泥剂量为5%,级配为骨架密实结构的水泥稳定碎石基层材料,进行干缩试验,研究不同磁化条件下的磁化水水泥稳定碎石基层材料与普通水水泥稳定碎石基层材料31d龄期干缩应变发展规律。研究发现,磁化水水泥稳定碎石基层材料抗干缩性能明显增强;使用3个GMX800型磁水器,水流速度225mL/s为生产磁化水水泥稳定碎石基层材料最合适的磁化条件,在该磁化条件下生产的磁化水水泥稳定碎石基层材料干缩应变比普通水水泥稳定碎石基层材料干缩应变可减小79.2%。     

矿粉对水泥和混凝土性能的影响

为了探寻矿粉细度及掺入量对水泥和混凝土性能的影响,通过试验测试方法,分析了矿粉和水泥的基本性质,研究了超细矿粉和普通矿粉的掺量对水泥基材料标准稠度、凝结时间、流动度和力学性能的影响.结果表明：普通矿粉使水泥净浆标准稠度需水量下降,而超细矿粉则增加标准稠度需水量,两种矿粉都使水泥净浆凝结时间略微延长.普通矿粉可以改善水泥净浆的流动度,超细矿粉的加入则降低了水泥净浆的流动度.普通矿粉和超细矿粉降低水泥净浆早期（7 d）抗压强度,提高后期（28 d）抗压强度,掺10％～50％的普通矿粉的水泥净浆28 d抗压强度提高2.9％～9.7％,掺入超细矿粉28 d抗压强度提高3.9％～20.1％,普通矿粉和超细矿粉的最佳掺量为10％～30％;两种矿粉替代10％～50％水泥所配制的混凝土的强度得到了明显的提高.     

水泥增强及混合材的综合开发利用

通过对钢渣进行活化处理,激发钢渣的潜在活性,并同时与矿渣、石灰石等矿物共同配合使用,进行生产钢渣一矿渣水泥的试验,为钢渣的激活开辟了一条途径;同时为石灰石做为混合材用于钢渣一矿渣水泥生产进行了初步的研究与探讨．     

钛渣与矿渣对水泥修补砂浆性能的影响

研究了在相同水灰比下,单掺或双掺钛渣和矿渣掺合料对水泥修补砂浆流动性、强度的影响,并与水泥修补砂浆进行了比较.结果表明,与纯水泥修补砂浆相比,钛渣、矿渣等量取代水泥能改善修补砂浆的流动性;双掺钛渣和矿渣能显著改善修补砂浆的流动性,提高修补砂浆的中后期强度与耐久性.     

碱矿渣胶凝材料的研究与发展

本文综述了近年来关于矿渣结构的新观点、碱激发矿渣的机理、碱矿渣胶凝材料的水化、碱激发剂及缓凝剂的选择、碱矿渣胶凝材料的性能及应用,并指出了碱矿渣胶凝材料研究与应用的热点问题。     

钢渣矿渣代替细骨料配制混凝土的试验研究

利用邯郸本地的矿渣、钢渣,部分代替细骨料,采用正交设计方法进行试验,然后与基准混凝土比较。结果表明,钢渣、矿渣混凝土的7d、28d抗压强度非常接近基准混凝土,钢渣掺量与水胶比、矿渣掺量及水泥用量相比,其对混凝土的坍落度影响最大。     

利用铜尾矿烧制水泥熟料的技术研究

利用给定铜尾矿在系统分析的基础上,掺加其它一些原料,在实验室烧制高标号水泥熟料。     

镁渣硅酸盐水泥的性能

用2种不同来源的镁渣作为水泥混合材配制镁渣硅酸盐水泥。研究了其标准稠度用水量、凝结时间、强度等基本性能,考察了镁渣对水泥干燥收缩的影响,并通过XRD、DSC/TG、SEM等微观手段研究了镁渣在水泥中的作用效应。结果表明：镁渣作为水泥的混合材具有一定的减水缓凝效果;镁渣掺量在10%～30%范围内时,水泥样品符合通用硅酸盐水泥42.5R级的标准,掺量为35%～40%符合32.5R型复合硅酸盐水泥的要求;镁渣掺量为30%～40%时对水泥砂浆的干燥收缩有抑制作用;镁渣与水泥熟料水化产物发生反应,使水泥浆体结构更加致密。     

含矿渣粉复合胶凝材料抗硫酸盐性能研究

采用快速试验方法研究了矿渣粉复合胶凝材料的抗硫酸盐性能,探讨了矿渣粉掺量和细度对复合胶凝材料抗硫酸盐性能的影响。研究结果表明,随着矿渣粉掺量的增加,复合胶凝材料的抗硫酸盐性能均不同程度地得到提高：矿渣粉细度的增加,有利于提高复合胶凝材料的抗硫酸盐性能。     

高强度复合硅酸盐水泥的研制

研究了一种高强度复合硅酸盐水泥.利用矿渣和硅质渣制备一种高强度的复合硅酸盐水泥,探讨不同掺量对水泥性能的影响,获得水泥基材料性能的互补效应.研究混合材对复合水泥体系的化学成分与物理性能的影响.通过对试验数据的分析,获得最优的混合材配比方案.