钛酸钡陶瓷浆料流变性研究

为了获得高固相体积含量、低粘度的钛酸钡(BaTiO3)陶瓷凝胶注模用浆料,研究了粉体粒度、分散剂、球磨时间、pH值对该浆料流变性的影响.结果表明:在相同的固相体积含量下,粉体粒径3μm相比1/μm的BaTiO3浆料具有较小的粘度;用聚丙烯酰胺分散剂,最佳用量相对粉体质量3‰～5‰;球磨8 h浆料的流变性最好;pH值在7～8时浆料的粘度最小.并获得固相体积含量为63%、粘度为690 mPa·s、可易于浇注的BaTiO3陶瓷浆料.     

分散剂对镁锌铁氧体浆料分散行为的影响

选用聚乙二醇20000和十二烷基硫酸钠两种分散剂,通过球磨分散法制备镁锌铁氧体浆料.考察了分散剂类型及用量对浆料分散性的影响,讨论了不同分散剂对浆料的分散机理.结果表明:聚乙二醇20000具有静电分散和空间位阻分散的双重机理,而十二烷基硫酸钠的分散机理主要是静电分散作用.每种分散剂的加入量存在一最佳值,此时,浆料粘度较低、粒径较小,分散稳定性好.改性后粉末XRD分析表明,分散剂不会改变镁锌铁氧体的相组成.     

锂离子电池浆料稳定性的优化

采用浆料稳定性测试仪、粘度计等测试方法研究了搅拌工艺、固含量、浆料粘度与稳定剂等因素对锂离子电池浆料稳定性的影响。结果表明:取代度大、粘度高的CMC(羧甲基纤维素钠),有利于提高电池浆料的稳定性。对于A1负极配方,采用高粘度搅拌工艺,选用B种CMC,固含量控制在46%,浆料粘度控制在4 000 m Pa·s时,制备的浆料稳定性能最佳。     

锂离子电池负极分散工艺研究

采用超高黏度搅拌工艺制备锂离子负极浆料,防沉降剂分两步加入进行分散,并与流体分散工艺得到的浆料对比浆料黏度、颗粒度、固含量、膜片电阻率、粘接力及电芯性能等。采用超高黏度搅拌工艺制备的浆料,黏度变化更小、颗粒度更接近粉体颗粒度,与流体分散工艺相比,膜片电阻率低2.4 mΩ/cm,极片的粘接力高3.1 N,电芯以3 C在2.00~3.65 V充放电,循环200次的容量保持率高1.6%。     

分散剂对YIG铁氧体结构和性能的影响

钇铁石榴石(YIG)微波铁氧体具有铁磁共振线宽小、损耗低等特点,是低损耗和宽频带微波铁氧体环行器隔离器的必备材料。通过一次球磨与二次球磨过程中添加不同量分散剂的方法,研究其对YIG微波铁氧体材料结构和性能的影响。实验结果表明,适量分散剂的添加能够有效提高浆料的分散性、稳定性及粒径分布均匀性,防止固体颗粒的二次凝聚及沉降,有效解决纯YIG铁氧体材料球磨过程中的分层现象,有助于提高粉料活性,促进预烧与烧结中的固相反应,提高YIG铁氧体性能的稳定性,拓宽烧结温度。     

PAANa对锂离子电池正极性能的影响

利用金相显微镜、扫描电镜、接触角测试和恒流充放电、电化学阻抗、循环伏安等方法研究了聚丙烯酸钠作为分散剂对锂离子电池正极性能的影响.结果发现,0.2%质量含量的聚丙烯酸钠加入锂离子电池正极材料中时的分散性最好,能有效地抑制活性颗粒团聚,正极浆料静置稳定性增加,放电比容量也从1381 mAh/g提高到了143.2 mAh/g,循环稳定性增强;而且使电极表面润湿性增加.     

分散剂对正极浆料及电池性能的影响

正极浆料的黏度随放置时间的变化大,导致沉降分层明显,涂覆面密度及电阻一致性不好.以饱和烃类聚合物DCS308为分散剂,制备LiNi0.5Co0.2Mn0.302正极浆料,采用SEM、黏度计、四探针测试仪及电池測试系统,对不同分散剂添加量正极浆料的黏度稳定性、正极片形貌和电导率,以及电池内阻、倍率、循环性能等进行分析.加...     

分散剂对钡铁氧体浆料分散性的影响

在钡铁氧体原始粉末中加入不同的分散剂进行球磨制备钡铁氧体浆料.通过粒度分析、扫描电镜观察、红外光谱分析、X射线衍射分析及粘度测量研究了分散剂类型(十二烷基硫酸钠、聚乙二醇和它们的复合物)、pH值等因素对钡铁氧体分散行为的影响.结果表明,用分散剂对钡铁氧体进行改性后,能够提高其分散性,且采用复配分散剂比单一分散剂能够获得更好的分散效果.改性后钡铁氧体的红外光谱分析表明,分散剂可以降低钡铁氧体粒子的表面活性.改性后粉末的XRD分析表明,使用复配分散剂、pH=10球磨16h后没有改变钡铁氧体的相结构.     

PVP分散剂对高倍率LiFePO_4锂离子蓄电池性能作用

采用粒度分析、流变分析、扫描电子显微镜法(SEM)等技术研究了PVP分散剂添加量对Li Fe PO4正极浆料粒度分布及流变性的影响规律。通过配方优化,制作高倍率放电18650型Li Fe PO4锂离子电池,并对其循环及倍率等性能进行了对比研究。结果表明,随着PVP加入量的提高,浆料的黏度呈现下降的趋势,浆料的粒度则先减小后增大,PVP加入量在0.4%~0.8%时,可达到最优的浆料分散效果。用PVP含量0.6%的Li Fe PO4正极浆料制作容量为1.1 Ah的18650电池表现出优异的高倍率放电及循环性能,在1.5 A充10 A放的条件下,900次循环后容量保持率高达90%以上,优于未使用PVP分散剂的传统磷酸铁锂电池;30 A高倍率放电容量可达到标称容量的94.6%。     

凝胶注模法制备质子交换膜燃料电池双极板

以中间相炭微球为原料,采用凝胶注模法制备中间相炭微球(MCMB)基质子交换膜燃料电池(PEMFC)双极板。研究了分散剂、固含量和混合方式对浆料的影响以及固含量与素坯和烧结体的密度、抗弯强度的关系。结果表明:采用凝胶注模工艺,可以制备带复杂流道的中间相炭微球基双极板,且制品无缺陷,成品率高;当固含量的体积百分数从47.17%增加到58.82%时,相应的抗弯强度则从8.5MPa降低到5.8MPa;烧结后的炭制品当固含量的体积百分数从50%增加到80%时,相应的抗弯强度从11.5MPa增加到19.6MPa。     

水环式真空泵制约凝汽器真空改善的试验分析

在进行北仑电厂一、二期机组双背压凝汽器夏季真空测试的过程中,发现没有配置大气喷射器的二期机组,存在着因真空泵极限抽吸能力不足的问题,影响了低负荷运行阶段凝汽器真空的改善。在对凝汽器和真空泵运行情况进行综合分析后,提出了消除水环式真空泵对凝汽器夏季工况真空改善制约影响的必要措施。     

离心式渣浆泵的设计理论研究与应用

渣浆泵是固液混合物管道输送的“心脏”。目前相当数量的渣浆泵运行效率低,使用寿命短。研究泵的两相流设计技术是提高渣浆泵性能的根本途径。本文提出离心式渣浆泵的固液速度比设计理论和设计原理,包括速度比方程、流动分析、两相流泵基本方程式、设计计算式和颗粒运动轨迹计算等,并举例说明用此理论设计的新一代渣浆泵——Ｘ型固液离心泵的高效耐磨性和使用效果。     

湿法脱硫系统增效节能研究

通过实验室进行石灰石活性试验,并在康平电厂600MW机组湿法脱硫系统进行增效节能运行试验研究,取得了脱硫系统的最节能运行工况。通过投加己二酸、提高脱硫效率、减少浆液循环泵运行数量和优化运行组合,实现了脱硫系统的节能运行。试验结果表明：当吸收塔浆液内己二酸与石灰石的质量比为0．25％时,脱硫效率提高效果最好,可提高2％以上;维持脱硫效率不变,通过投加己二酸,脱硫系统年运行费用可节省200多万元。     

湿法脱硫系统增效节能研究

通过实验室进行石灰石活性试验,并在康平电厂600 MW机组湿法脱硫系统进行增效节能运行试验研究,取得了脱硫系统的最节能运行工况。通过投加己二酸、提高脱硫效率、减少浆液循环泵运行数量和优化运行组合,实现了脱硫系统的节能运行。试验结果表明:当吸收塔浆液内己二酸与石灰石的质量比为0.25%时,脱硫效率提高效果最好,可提高2%以上;维持脱硫效率不变,通过投加己二酸,脱硫系统年运行费用可节省200多万元。     

HIVERT高压变频器在矿山排废系统中的应用分析

由于矿山排废系统——砂泵站水隔离浆体泵这种负载的特殊性 ,高压变频器与其的配套使用能在很大程度上提升现场的生产工艺需求和达到为企业节能降耗的目的。     

锂离子电池负极浆料稳定性测试

利用流变仪在相同频率下测试相同设备和配方以及不同工艺制备的石墨体系负极浆料的线性黏弹区(LVR)长度和内聚能(CE),以评价浆料的稳定性。该方法耗时短(不超过15 min)、范围广,结果准确,实验的重现性和实用性好。对相同负极浆料平行测试3次,LVR长度和CE的标准偏差分别为1.108%和0.009%,可取代传统的负极浆料稳定性的测试方法。     

球磨时间对FeSiAl磁粉的扁平化和磁性能的影响

采用湿法滚动球磨工艺对FeSiAl磁粉进行扁平化处理,通过绝缘包覆工艺对粉末进行改性制备成浆料,并经过涂布和层压工艺制备成吸波片样品。研究球磨时间对粉末粒度、形貌和物相的影响,进而对所制备的吸波片的电磁参数和吸波性能进行分析评价。研究结果表明,FeSiAl磁粉经搅拌球磨5~10h后,D50由45μm增大到53μm,片厚由4μm减小到2μm,有较好的扁平化效果,且扁平化充分的磁粉有较好的电磁波吸收特性。XRD分析表明球磨工艺没有改变FeSiAl粉末的相结构。随着球磨时间延长,大长径比的磁粉所占比重增加,磁导率实部和虚部均增大,当球磨10h时,-200~+270目磁粉在13.56MHz磁导率实部达到69,虚部达到18。     

配煤对水煤浆性质的影响

通过对石港、小屯、兖州、黄陵4种煤进行单煤制浆及不同比例2种煤的配煤制浆实验,研究配煤制浆对水煤浆的成浆性、流变性及稳定性的影响。单煤的成浆性研究表明:不同煤种成浆浓度有差异,氧碳比低的煤种成浆性较好,最大成浆浓度较高;水煤浆在一定浓度范围内具有剪切变稀的非牛顿流体特性,且浓度越高剪切变稀特性越明显。配煤制浆中,由于煤种间的相互作用效果不同,同一种煤与不同的煤分别相配,以及配比的不同,对水煤浆的流变性及稳定性影响不同;配煤制浆对浆体的成浆性影响具有明显的非线性特点,实验中配煤制浆的实际成浆浓度和线性加权平均得到的最大成浆浓度间最大相差1.82个百分点。稳定性试验表明,在正常的水煤浆浓度下,无论是单煤还是配煤制取的水煤浆,20天后析水率都比较合理,在15%以下。不同的煤种配煤制浆后对稳定性有不同的影响。