磷化膜的钝化处理

介绍了磷化膜的低铬钝化工艺,经过低铬钝化的磷化膜,抗蚀性可提高30％～50％。低铬钝化工艺具有成本低、环境污染小等特点。     

常温快速磷化钝化液的研制

介绍一种制各常温快速磷化钝化液的方法.它与传统的钢铁表面处理方法相比,具有工艺简单,操作方便、节能、成本低和膜的质量好等特点.广泛用于钢铁表面漆前预处理和一般钢铁加工件的工序间防锈.     

稀土铝型材的磷化处理和钝化处理

采用含Ｃｒ３＋和Ｃｒ６＋的磷酸溶液,对稀土建筑铝型材进行钝化、磷化处理。研究了温度、时间及氟化钠用量对钝化膜及磷化膜的影响,找到了耐蚀的最佳磷化工艺,并借助电子显微镜、电子能谱分析了磷化膜结构及化学组成等,同时考察了膜的耐蚀性能。     

镀锌板的有机硅烷钝化技术及其研究进展

综述了有机硅烷的结构、分类、钝化工艺和缺陷,以及有机硅烷在镀锌板上的研究进展和耐蚀性能.     

Cu-Ni合金BTA复配体系钝化处理工艺研究

采用苯并三氮唑(BTA)复配钝化体系对B10 Cu-Ni合金进行钝化处理,以提高其在含硫化物环境介质中的耐腐蚀性能,并研究工艺参数对钝化膜耐蚀性的影响规律.利用动电位极化曲线和电化学阻抗谱研究钝化膜的耐腐蚀性能,采用X射线光电子能谱分析钝化膜的化学成分.实验结果表明,在BTA与磺基水杨酸组成的复配体系中形成的钝化膜比BTA单一体系中形成的钝化膜具有更高的耐蚀性,这是磺基水杨酸与基体合金反应形成的络合物膜与Cu(I)BTA膜协同作用的结果;钝化处理的时间和温度是影响钝化膜耐蚀性的重要工艺参数,延长钝化时间和提高钝化温度均可以提高钝化膜的耐蚀性,60℃高温条件下5 min的钝化处理即能够达到常温条件下3 h的钝化处理效果.     

热镀锌板无铬钝化技术研究进展

采用传统的铬酸盐钝化处理技术,能够在金属表面获得一层耐蚀性能优异且具有自修复性的钝化膜。但是由于六价铬毒性很大,对人类的健康有很大危害,近年来六价铬钝化工艺已经被限制使用,因此开发新型环保的无铬钝化技术已成为目前的研究热点。现有热镀锌板的无铬钝化工艺可大致分为有无机钝化、有机钝化、无机/有机复合钝化三种类型。详细介绍了这三种无铬钝化类型的机理及其研究进展,主要阐述了现有制备镀锌板表面无铬钝化膜层的钼酸盐钝化、钨酸盐钝化、硅酸盐钝化、植酸钝化、单宁酸钝化、有机硅烷钝化、有机树脂钝化和无机盐/有机树脂复合钝化等工艺的原理,并对这几种无铬钝化工艺的特点进行了总结,阐明了不同无铬钝化工艺获得的钝化膜层的结构特点。通过与铬酸盐钝化膜的性能相比较,进一步分析了各种无铬钝化膜层的优缺点。最后提出综合利用无机钝化和有机钝化的优点,研发新型环保的无机/有机复合钝化处理工艺是热镀锌钢板无铬钝化技术未来的发展趋势。     

高耐蚀性常温磷化工艺研究

采用正交实验确定常温磷化配方,主要研究两种促进剂和一种非离子表面活性剂对磷化膜耐蚀性的影响,该磷化液在１０－３０℃条件下可进行磷化磷化膜外观呈暗灰色,厚度均匀,耐蚀性优异,室内防锈性超过１０００ｈ。     

WH—96常温磷化钝化液的生产与应用

介绍了一种ＷＨ－９６常温磷化钝化液的方法，该产品的生产工艺及其经济，社会效益，均明显优化传统的磷化钝化液，具有广阔的市场和应用前景。     

彩色涂层钢板预处理钝化液的研制

报导了彩板用钝化液的研制方法，铬还原量的确定与钝化液使用条件。讨论了钝化膜组成对还原量的影响，测试了钝化膜及涂敷有机树脂后的性能。证明研制成果可提高镀锌板耐蚀性且易于涂敷有机树脂，可用于实际彩板生产。     

硝酸铈处理对磷化膜组织和耐蚀性的影响

为了发挥磷化膜和铈盐膜的优势,采用硝酸铈前处理或硝酸铈后处理对热镀锌层上的磷化膜进行改进,通过SEM,EDS,NSS和Tafel极化研究了硝酸铈改进磷化膜的显微组织和耐蚀性,并与铬酸盐钝化膜进行了比较。结果表明:硝酸铈前处理或后处理改进磷化膜均为含P,O,Ce和Zn化合物的复合膜,基本上克服了单一膜层的缺陷,使得复合膜的耐蚀性明显增强;硝酸铈后处理改进复合膜的耐蚀性优于铬酸盐钝化膜,有望成为高毒性铬酸盐钝化膜的替代品。     

锌锰合金镀层钝化条件研究

为进一步提高Zn-Mn合金镀层的抗蚀性,采用绿色低铬钝化处理锌锰合金镀层,并对钝化条件进行优化,研究表明,Zn-Mn合金(未钝化)浸泡1 200h出现红锈,经绿色低铬钝化后,5%氯化钠水溶液浸泡1 500h后出现少量红锈,锌锰合金镀层经钝化后抗蚀性明显提高.     

热镀锌钢板钝化工艺对耐蚀性的影响

为提高热镀锌钢板的耐蚀性,对热镀锌钢板铬酸盐钝化工艺进行了研究.采用盐雾试验、钝化膜的微观形貌等手段分析了钝化液浓度及钝化工艺参数(钝化液温度、烘干时间、烘干温度等)对热镀锌钢板铬酸盐钝化膜耐蚀性的影响.结果表明,采用试验确定的钝化工艺处理得到的钝化膜耐蚀性明显提高,对实际生产具有较好的指导意义.     

A comparative study of the corrosion protective properties of chromium and chromium free passivation methods

Commercially available passivation methods for white-rust protection of hot-dip galvanized steel have been investigated. The passivations were either based on trivalent chromium or chromium free. A chromate based conversion coating was used for reference. The treated panels were tested with regard to white rust protection and paintability. The surface chemistry of the conversion coatings was monitored with scanning Auger electron spectroscopy and X-ray photoelectron spectroscopy. Coating thicknesses were measured using Auger electron sputter depth profiling.The passivations were applied with a thickness recommended by the supplier and thus showed large variation. The thickness of the chromium free passivation (Cr-free) is approximately 75 nm. The coating contains the active ions; H₃O⁺, Ti⁴⁺, Mn²⁺, Zn²⁺, PO₄³⁻. The passivation based on trivalent chromium (Cr-III) is approximately 30 nm thick and contains the active ions; H₃O⁺ Cr³⁺, PO₄³⁻, F. The chromate based passivation (Cr-VI) is approximately 5 nm thick and contains the active ions Cr⁶⁺/Cr³⁺, F⁻.The Cr-free and the Cr-III passivations showed similar white rust protection in the corrosion tests. The corrosion resistance was good although it did not fully reach the level of the Cr-VI passivation. The results from the tests of the painted panels showed that the powder paint worked well on all three passivations. The solvent born paint worked best on the passivation based on trivalent chromium. The water born paint showed poor resistance to blistering in the Cleveland humidity test for all three passivations. In this test the passivation with hexavalent chromium showed slightly better results than the chromate free passivations.     

不同温度条件下铬酸盐钝化镀锡板的耐蚀性研究

以镀锡钢板钝化工艺中的钝化温度为研究对象,使用金相观察、X射线光电子能谱(XPS)、电化学等试验方法,讨论了不同温度条件对铬酸盐钝化镀锡板的耐中性溶液腐蚀、耐硫蚀、耐酸蚀等性能的影响以及钝化膜表面元素铬的元素价态.结果表明:铬元素在钝化膜中的状态为2种铬的化合物组成,分别为Cr2O3和Cr(OH)3.随着钝化温度的增加,钝化镀锡板耐中性溶液腐蚀有不同程度的增强,镀锡板耐硫蚀以及耐酸蚀性能均提高.     

镀锌层三价铬彩色钝化工艺研究

在实验的基础上提出了一种镀锌层三价铬彩色钝化的工艺，研究表明，镀锌层经过钝化处理后，其耐蚀性接近铬酸钝化的结果，但对环境的污染大大降低，有较高的实用价值。     

铜及其合金的表面钝化-涂装抗蚀性能的电化学测试

表面钝化与涂装工艺相结合可显著提高铜及其合金的防腐性能.采用电化学工作站对涂层腐蚀电流进行定量测量,其结果显示,常规的涂装试样,在3% NaCl盐水溶液中浸泡1天,测得腐蚀电阻(Rc)为3.56×105Ω.钝化处理后再涂装的试样测试结果为无穷大.盐水浸泡5天后,前者95%表面受到不同程度的腐蚀,后者仍然正常.后者浸泡15天的腐蚀电阻为2.31×106Ω,仍高于前者浸泡1天的数据.钝化涂装工艺可用于室外及抗腐蚀性能要求较高的铜及其合金制品的表面防护装饰.     

铜及铜合金化学抛光及钝化的研究

研究了铜及铜合金化学抛光液及其钝化液的组成和工艺,讨论了抛光液各组分和抛光温度、时间、搅拌方式等工艺条件的影响,介绍了一种铜及铜合金的化学抛光和钝化工艺。     

316L不锈钢柠檬酸钝化工艺及其耐点蚀性能研究

采用正交试验方法研究了316L不锈钢柠檬酸钝化工艺,利用电化学测试方法测量了不锈钢焊接接头各部位在钝化前后点蚀电位的变化,并以此评价钝化工艺对不锈钢耐点蚀性能的影响.研究结果表明,由正交试验优选出的最优配方和工艺为:柠檬酸、双氧水、乙醇的质量分数分别为3%、10%、5%,温度25℃,钝化时间90 min.此工艺配方可大大提高316L不锈钢整体的耐点蚀性能.     

304不锈钢环保型酸洗钝化工艺及其性能研究

采用化学浸泡法和动电位扫描法研究了304不锈钢在环保型酸洗钝化工艺下所得钝化膜的耐点蚀性能,运用X射线光电子能谱(XPS)分析了钝化膜的组成和结构.结果表明:由正交试验优选出的最优配方和工艺可大大提高304不锈钢表面钝化膜的耐点蚀性能;304不锈钢表面钝化膜中的Cr、Fe、Ni分别以Cr2O3、FeO、NiO的形式存在;钝化处理后,试片表面钝化膜中的铬元素和镍元素的含量明显增加.综合考虑,不锈钢柠檬酸钝化的最佳工艺为:柠檬酸质量分数4%,氧化剂X体积分数5%,乙醇体积分数2.5%,温度40℃,钝化时间60min.     

平整液对冷轧钢板表面耐蚀性能的影响

通过采用电化学方法、开尔文探头测试技术、红外光谱法、工业大气挂片等试验方法对无机平整液A与有机型平整液B两种不同类平整液对冷轧钢板表面耐蚀性能的影响进行了对比研究.结果表明:无机平整液在冷轧钢板表面的成膜速度及其耐蚀性能优于有机平整液;然而无机平整液与后道工序所用防锈油的兼容性能不如有机平整液.