新型低温高效破乳剂的研制与应用

以多胺、多元醇聚醚为主要成分,用交联剂进行交联扩链,研制出适合孤东#联合站原油物性和油水处理工艺的低温高效破乳剂SLDE-01.室内评价表明,SLDE-01破乳剂在脱水率、脱水速度、油水界面等指标均明显优于MPR-2.矿场试验结果表明,SLDE-01破乳剂对孤东4#联合站原油破乳沉降脱水效果显著,加药量由250降至200 kg/d,外输油含水基本控制在10%左右,满足现场要求,解决了孤东4#联合站原油脱水难题,并且年节约资金79.38万元.     

新型油溶性低温高效破乳剂的合成与应用

由于大量新滩稠油进入孤东四号联合站处理,原油物性发生变化,且采出液进站温度降低10℃左右,原用破乳剂MPR-2破乳脱水效果不佳,造成原油沉降脱水困难,外输原油含水严重超标。针对上述问题,合成了SLDE-01破乳剂,室内评价表明,SLDE-01破乳剂是一种油溶性低温高效破乳剂,在脱水率、脱水速度、油水界面等指标上均明显优于现场使用的MPR-2破乳剂。现场试验表明,SLDE-01破乳剂对孤东四号联合站原油的破乳沉降脱水效果显著,加药量由250 kg／d降至200 kg／d,外输油含水基本在10％左右,满足了现场要求,解决了孤东四号联合站原油脱水的难题,并且年节约资金79,38万元。     

稠油脱水工艺技术研究与应用

油田开发到中后期,原油黏度增加,采出液含水上升,进入联合站液量增加,造成地面工艺设施超负荷,油水处理效果差,不达标;原油脱水能耗高、运行成本高等问题。开展稠油脱水工艺技术研究,采用进站原油预脱水,一段热化学脱水,二段电脱水工艺,解决了上述问题,取得了较好效果。     

高粘起泡原油游离水脱除器设计及工业试验

处理高粘起泡原油通常采用进站原油先加热，然后进行气液分离，最后进入原油沉降罐进行油水沉降分离的工艺流程。由于加热高含水原油的大量热能被污水带走，造成大量的燃料消耗。胜利油田设计院研制了Pw0．6MPa、φ4000×20116（mm）游离水脱除器并在孤东二号联合站进行了工业试验，成功地将游离水脱除器应用于高粘起泡原油，实施了进站原油先分水后加热的处理工艺，收到显著的经济效益。介绍了处理高粘起泡原油的游离水脱除器的结构、工作原理及工业试验的情况。试验结果表明，该设备的脱水率为82.4％，脱出水中含油100mg／L左右，较好地满足了高粘起泡原油油气集输的需要。     

原油密闭输送工艺技术研究

针对岔河集油田各转油站、联合站原油蒸发损耗大，污染环境等问题，对岔河集原油密闭输送工艺进行了研究。通过对分离器的液位和压力控制、沉降罐的油水界面的控制、电脱水器的控制、缓冲罐的控制、加热炉温度的控制等５个方面的研究，解决了系统控制的问题。在研究过程中，引用了静电短波油水界面仪、变频调速技术和大罐抽气等高新技术，使岔河集油田３座转油站、３座联合站全部实现了密闭输油，原油蒸发损耗由７．８％下降到０．５     

孤东3号联合站节能降耗改造配套技术

1 概述孤东 3# 联合站位于孤东油田的东部 ,距孤东 1# 号联合站 5km ,始建于 1992年 ,是目前一座大型综合性油气水集中处理站 ,处理液量约 4 8× 10 4m3 /d ,污水处理量约 4 5× 10 4m3 /d ,外输原油约 2 30 0t/d。随着孤东油田开发进入特高含水期 ,该站所处理的采出液的含水比开发初期有了大幅度上升 ,目前原油综合含水已达 95 % ,含水的上升致使该站采出液处理系统的一些工艺和设备已不能满足油田生产高效、低耗要求 ,主要表现在以下几方面。(1)投产初期设计的低含水采出液进站先加热后沉降的集输工艺 ,到高含水开发期后 ,造成站内处理…     

孤东油田原油脱水工艺

孤东油田现有联合站4座,原油脱水基本上采用热化学沉降、高压交直流电脱水和污油回掺工艺。孤东油田综合含水达到94%以上,已进入特高含水期,原有的脱水工艺已难以适应要求。1孤东集输系统现状孤东油田原油脱水处理工艺整体设计是以一号联合站为中心,东二、东三、东四联合站为卫     

濮城油田高效三相分离器沉降脱水技术的应用

三相分离器采用单向进料，天然气预分离，活性水洗涤破乳，聚结板整流技术，提高了油，水，气分离的效率；根据“U”型管压力平衡原理，采用隔板结构，实现了油水界面平稳控制；利用油水界面调节装置，可根据油，水性质变化情况，把油水界面控制在合理位置，使分离器工作在最佳状态。该分离器处理能力为同等规格分离器的3倍以上。高油气比，高含水原油经一次沉降脱水，出口原油含水率低于0．5％，污水含油低于200mg/L。     

高效四相分离器的研制与应用

针对孤东区块油田的特点 ,研制开发了适于高粘、起泡、含砂原油的气油水砂高效四相分离器 ,采用新型气液预分离筒、水洗、波纹板聚结填料、油水界面控制和射流除砂等工艺技术 ,成功地实现了孤东区块高粘、起泡原油先分水、分气、后加热处理的工艺。现场应用表明 ,该分离器性能可靠、操作维护简单、节能降耗效果显著。它的应用提高了孤东油田整体开发技术水平。     

联合站应用低温预脱水工艺节能潜力分析

随着油井综合含水的上升,油田面临着水、电、气等所用能源紧缺的局面。由于油水比例的变化,使联合站进站原油的集输系统工艺不适应现有的发展,导致进站提温效果差、能耗高等问题。联合站借助于原有工艺设施进行低温预脱水工艺改造,实现进站来液加热前的油水初步分离,减少进站加热炉加热负荷,每年可降低生产运行成本150万元以上。     

关于海上油田油水界面测量情况的探讨

随着海上油田产液量的日益增高,原油处理流程脱水效果的好坏将直接影响到外输原油的品质以及下游回注生产水的水质。为了保证原油在处理流程中达到良好的脱水效果,需要对处理流程中三相分离器及电脱水器的油水界面进行准确测量。通过对三相分离器运行效果及油水界面测量情况分析,电脱水器运行效果及油水界面测量情况分析,提出了一种油水界面测量的改进方法。经油田现场实际应用一年的结果验证,油水界面测量方法调整后能够准确测量出油水界面,油水处理效果改善明显,电脱水器运行电流明显降低,水相出口含油率由250 mg/L下降至120 mg/L;改进后系统稳定性得到提高,上游来液波动影响明显降低,提高了生产效率,降低了生产成本。     

油水界面检测仪表在萨中油田生产中的应用

1 油水界面仪表应用类型检测油水界面的仪表种类很多 ,大庆油田采油一厂目前使用检测油水界面的仪表共有 4种类型 :①射频导纳油水界面仪 ;②液位界面监测仪 ;③微差压变送器 ;④短波发生器。它们都是利用原油和水的物理性质不同来工作的。在现场安装过程中 ,为保证油水界面检测值准确 ,所有仪表的安装位置都必须远离管线进出液孔 ,安装在混合液相对比较稳定的地方。2 实际应用效果分析上述仪表在检测油水界面的原理上各有不同 ,在理论上 ,都能采用不同的方式来实现油水界面检测。但在实际生产过程中 ,随着原油开采进入高含水后期及注聚的…     

用于高含水原油的RAK—5多元复配破乳剂

RAK－5多元复配破乳剂是针对孤东油田高含水期原油脱水而研制的。RAK－5破乳剂采用多种起始剂、多种嵌段形式，多种分子结构的破乳剂复配，使其具有亲油亲水多向性，易于快速分散到油水乳状液界面。经现场试验证明，RAK－5破乳剂脱水速度快，脱水率高，油水界面整齐，脱出水清。     

射频导纳界面仪在苏丹FULA油田的应用

在原油集输工艺中，油水界面一直是一个比较重要的参数，控制好三相分离器或者沉降罐等脱水设备的油水界面是保证设备高效运行的主要手段，进而达到节能降耗的目的。以苏丹FUIA油田沉降罐上的油水界面控制为例，详细介绍了射频导纳液位计在油水界面控制上的应用。     

水驱高含水采出液破乳剂的研制和应用

针对大庆油田进入高含水开发后期采出液含水率高,油水乳状液类型由W/O型转变为O/W型和W/O/W型,采用常规水溶性破乳剂存在难以同时兼顾O/W型原油乳状液破乳和W/O型原油乳状液破乳以及加药量大的问题,通过水溶性阳离子型反相破乳剂和油溶性脱水型破乳剂的复配,研制出适用于水驱高含水采出液的高效破乳剂DQS-7。该破乳剂在加药浓度为9.67 mg/L时,大庆油田某联合站水驱高含水采出液经游离水脱除器—压力沉降罐—电脱水器三段脱水工艺后的原油水含量低于0.3%,分离采出水含油量低于500 mg/L。     

联合站原油脱水加药自动控制系统应用研究

联合站是油田原油集输和处理的中枢,随着油田开发不断深入,进站原油含水不断上升,各采油井站将生产的原油管输到联合站后,需要同时对原油进行加药脱水处理,合理控制加药量是控制原油脱水和提高药品使用效率的关键。通过对原油脱水过程中各类参数的收集汇总分析,利用分析结果控制加药量,提高原油脱水环节自动化程度．解决人工加药种种不利因素,是未来油田联合站管理的发展趋势。     

引进HNS-Ⅱ三相分离器（改型）技术及试验效果

为解决江汉油田高含水原油脱水脱盐工艺流程存在的处理工艺复杂，效果较低等问题，引进了河南油田的HNS-Ⅱ三相分离器（改型）。第一台试脸分离器经过在王一采油站两个月的现场试验，取得了明显的效果，解决了国内尚未过关的油水界面控制及自动放水技术难题。该分离器的技术关键是，根据对油水规律的新认识，采用新结构、新材料，评选高效水溶性破乳剂，提高油水分离效果和自动化水平。目前该分离器已开始在我国部分油田推广，预计将取得可观的经济效益和社会效益，并具有广阔的应用前景。     

埕东油田西区泡沫复合驱采出液处理技术研究

泡沫复合驱是埕东油田目前提高原油采收率的一项重要技术。泡沫复合驱采出液在进行化学沉降脱水时,原油脱水困难,污水合油量较高,分析认为主要原因是泡沫剂增加了破乳脱水和除油的难度。利用现场原油和污水样品,在室内进行了采出液破乳脱水和污水除油实验研究,优选出适合该区块的复合破乳剂和除油剂,并进行现场试验。试验结果表明,优选的复配破乳荆可对埕东油田采出液进行有效破乳脱水,脱水速度快,油水界面齐整,脱出水水质好;联合站油水分离正常,外输原油含水指标达到技术要求。新研制的除油剂除油效果明显好于目前油田用剂,脱出水完全达到污水回注含油指标。     

埕东油田西区泡沫复合驱采出液处理技术研究

泡沫复合驱是埕东油田目前提高原油采收率的一项重要技术。泡沫复合驱采出液在进行化学沉降脱水时,原油脱水困难,污水合油量较高,分析认为主要原因是泡沫剂增加了破乳脱水和除油的难度。利用现场原油和污水样品,在室内进行了采出液破乳脱水和污水除油实验研究,优选出适合该区块的复合破乳剂和除油剂,并进行现场试验。试验结果表明,优选的复配破乳荆可对埕东油田采出液进行有效破乳脱水,脱水速度快,油水界面齐整,脱出水水质好;联合站油水分离正常,外输原油含水指标达到技术要求。新研制的除油剂除油效果明显好于目前油田用剂,脱出水完全达到污水回注含油指标。     

储罐式原油沉降罐的结构改造

储罐式原油沉降罐是胜利油田原油一段脱水的主要设备，处理液量占全油田总液量的SO．7％，目前建有59座，总容积达21．7XIc‘m‘。在实际生产中，该沉降罐暴露出脱水速度慢，效率低的明显弱点，一船沉降时间为5～ZOh，出油含水IO％～4O％，出水含油SOO～I000mg／L。实际沉降效果与室内试验结果相差甚远，如滨二首站原油在室内沉降试验，沉降Zh脱水率可达SO％，而实际生产中沉降16h脱水率仅为SO％～6O％。油田进入高含水开发期后，一段脱水负担日益加重，如果单纯依靠增加新的脱水设备来增加沉降脱水能力，在财力、物力上是行不通的…