混纺比对Modal纤维棉混纺纱性能的影响

探讨混纺比对Modal纤维棉混纺纱性能的影响。选取Modal纤维与棉为原料,分别纺制14.5 tex的纯棉精梳纱、纯Modal纱以及Modal与棉混纺比分别为20/80、30/70、40/60、50/50的混纺精梳纱,并通过对比试验,分析了混纺比对成纱强伸性能、条干、毛羽的影响。结果表明:从提高混纺纱断裂强度考虑,混纺比选择50/50比较适宜;Modal纤维的含量在40%左右时,成纱条干较好;混纺比为40/60或50/50左右时,成纱毛羽数较低。     

微溶解处理与混纺比对汉麻混纺纱性能的影响

探讨混纺比与氯化锂/N,N-二甲基乙酰胺化学微溶解处理对棉汉麻混纺纱性能的影响。将棉与汉麻纤维按照不同配比制备出5种混纺纱样品,对样纱进行氯化锂/N,N-二甲基乙酰胺化学微溶解处理和性能测试。结果表明:随着纱线中汉麻纤维所占比例的增加,纱线的断裂强力和断裂伸长降低,条干CV值增大,毛羽增加;经过化学微溶解处理后,纱线的断裂强力和断裂伸长有所提高,毛羽得到显著改善,条干CV值变化不大。认为:混纺比对混纺纱强力影响较大,而微溶解处理对成纱毛羽改善效果明显。     

Effect of Blending Ratio on Modal Fiber Cotton Blended Yarn Quality

探讨混纺比对Modal纤维棉混纺纱性能的影响.选取Modal纤维与棉为原料,分别纺制14.5 tex的纯棉精梳纱、纯Modal纱以及Modal与棉混纺比分别为20/80、30/70、40/60、50/50的混纺精梳纱,并通过对比试验,分析了混纺比对成纱强伸性能、条干、毛羽的影响.结果表明:从提高混纺纱断裂强度考虑,混纺比选择50/50比较适宜;Modal纤维的含量在40％左右时,成纱条干较好;混纺比为40/60或50/50左右时,成纱毛羽数较低.     

混纺比对木棉棉混纺纱性能的影响

为研究混纺比对木棉棉混纺纱性能的影响,对不同混纺比木棉棉混纺纱的强伸性能、条干CV、毛羽等性能指标进行了测试分析。试验结果表明:随着木棉纤维含量的增加,混纺纱的强伸性能、毛羽、条干CV等性能指标均呈下降趋势。当木棉纤维含量低于30%时,混纺纱的断裂强力下降幅度小;当木棉纤维含量超过50%后,混纺纱的断裂伸长率下降明显。认为:木棉纤维可与棉纤维进行混纺,但混纺比不宜大于30%,否则对纱线性能及织造工艺有较大影响。     

混纺比对棉海藻纤维混纺纱性能的影响

探讨混纺比对棉海藻纤维混纺纱性能的影响.设计了5种不同混纺比的棉海藻纤维混纺纱,对混纺纱强伸性能、毛羽指数、条干CV等指标进行了测试与分析.结果表明:随着海藻纤维含量的增加,混纺纱的断裂强力和断裂伸长均为先增大后减小,而毛羽指数、条干CV、棉结、粗节和细节均显著增加.认为:当棉海藻纤维混纺比为70∶30时,其混纺纱的强伸性能最好.     

捻度与后区牵伸对海藻纤维混纺纱质量的影响

探讨捻度与后区牵伸对海藻纤维混纺纱性能的影响。本试验采用生条混和的方式,制备5种不同细纱捻度、3种不同细纱后区牵伸的环锭纺纱,并测试混纺纱的拉伸断裂性能、毛羽、条干CV等性能,寻找最佳的捻度与后区牵伸配置。结果表明:随着捻度值的增加,混纺色纱的断裂强度先增加后减小;而断裂伸长率、毛羽数、条干CV先减小后略微增加。认为:当海藻纤维粘胶纤维混纺纱选取后区牵伸1.10倍和捻度60捻/10cm时,成纱断裂强度值最高,条干CV值最小,而断裂伸长率和毛羽数均良好。     

聚乳酸棉混纺纱混纺比对纱线强伸性能的影响

为了分析聚乳酸纤维与棉混纺纱,混纺比对成纱强伸性能的影响,将聚乳酸和棉纤维以不同混纺比混纺成纱,并对其成纱分别进行了拉伸性能试验分析.结果表明:当聚乳酸纤维含量为50%左右时,成纱断裂强力最低,当聚乳酸纤维为50%～65%时,聚乳酸纤维对成纱断裂强力的影响滞后于其对成纱伸长率的影响.纺纱生产时聚乳酸纤维含量应避免50%～65%的比例.     

不同混纺比芳砜纶/阻燃粘胶混纺纱性能研究

为研究不同混纺比芳砜纶/阻燃粘胶混纺纱的性能,对4种不同混纺比的25 tex芳砜纶/阻燃粘胶混纺纱的断裂强度、断裂伸长率、毛羽和条干等性能指标进行测试分析,并通过加权Borda数法对混纺纱性能进行模糊综合评价。测试结果表明:混纺纱的断裂强度和毛羽基本上随着芳砜纶含量的增加而上升;芳砜纶含量为52%左右时,断裂伸长率最小;芳砜纶含量为60%时,混纺纱的CV值为22.28%。加权Borda数法评价结果表明,在一定条件下芳砜纶/阻燃粘胶50/50混纺纱的性能最好。     

仿羊绒改性涤纶及其混纺纱性能分析

探讨仿羊绒改性涤纶的性能及其混纺纱的特性。测试了仿羊绒改性涤纶的主要性能指标,对比了仿羊绒改性涤纶、仿羊绒腈纶、羊绒的性能特点,研究了仿羊绒改性涤纶混纺比与条干CV、断裂强力、断裂伸长的关系。结果表明:纺制仿羊绒改性涤纶粘胶18.5tex纱,当仿羊绒涤纶比例为25%时,成纱条干CV较好;成纱强伸性能与仿羊绒改性涤纶混纺比呈正相关。认为:合理制定仿羊绒改性涤纶在混纺纱中的比例可有效提高成纱质量。     

苎麻混纺比对成纱性能的影响

探讨苎麻混纺比对混纺纱性能的影响。设计了4个集聚纺9.7tex混纺纱方案,其中苎麻的混纺比逐渐增加;介绍了各纤维性能、成纱规格和纺纱过程;总结了各工序采取的相应技术措施和工艺参数;对比分析了4个方案的成纱质量指标。结果表明:随着苎麻混纺比的增加,成纱条干CV逐渐上升,常发性纱疵增加,成纱断裂强力及断裂伸长率下降,3mm及以上有害毛羽增加。认为:根据织造工序对经纱力学性能的要求,苎麻混纺比应控制在20%以内。     

桑皮纤维混纺转杯纱的纺制及性能分析

探讨桑皮纤维混纺转杯纱的生产工艺及性能。采用微波-酶-化学辅助技术制备桑皮纤维,利用转杯纺生产工艺流程纺制桑皮纤维棉混纺转杯纱,通过对桑皮纤维进行纺前预处理、合理选择原料混纺比、正确配置各工序纺纱工艺参数及采取必要的技术措施,最终使纺纱顺利进行;同时对所纺混纺纱的主要性能指标进行了测试。试验结果表明,桑皮纤维/棉55/45 28 tex转杯纱的抗菌性、条干均匀度以及毛羽水平均明显优于苎麻纤维/棉55/45 28 tex转杯纱,虽然其拉伸断裂性能较差,但可满足织造需要。     

壳聚糖改性粘胶棉混纺纱混纺比的优化

探讨优化壳聚糖改性粘胶棉混纺纱混纺比.根据壳聚糖改性粘胶纤维的性能特点.通过对七种混纺比设计的壳聚糖改性粘胶棉混纺纱的条干、断裂强力、毛羽指数指标进行测试与分析,提出了壳聚糖改性粘胶棉混纺纱适纺性能较佳的混纺比为35/65、65/35和80/20.     

磁性改性丙纶纤维混纺纱性能及混纺比的优化

探讨磁性改性丙纶纤维混纺纱性能及混纺比的优化.通过测试多种混纺比的磁性改性丙纶纤维混纺纱的断裂强力、断裂伸长、捻度、毛羽等指标,分析了纤维含量与纱线性能之间的关系,得出拟合关系式;进而根据多目标理论,利用MATLAB遗传算法工具箱对拟合关系式进行计算,选择纱线断裂强力、断裂伸长、毛羽数的权重系数,得出当权重系数为[0.5,0.2,0.3]时,磁性改性丙纶纤维竹浆纤维棉纤维混纺纱的适宜混纺比为67:20:13.     

竹纤维纯纺及与棉混纺纱线拉伸性能测试分析

对不同细度竹纤维纯纺纱线、不同混纺比竹棉混纺纱线的拉伸性能进行了测试,分析了成纱细度对纱线断裂强度、断裂伸长率和断裂比功的影响以及产生影响的内在因素。当竹纤维纯纺纱线号数为59 tex左右时,纱线断裂强度、断裂伸长率、断裂比功均较好,因而强力较高。当竹棉混纺比为50/50左右时,混纺纱强力较低,拉伸性能较差,其后随着竹纤维含量的增加,混纺纱断裂强度呈上升趋势。在实际应用中,混纺纱最低断裂强度对应的临界混纺比在设计中应尽量避免选用。     

生物质纤维/菠萝叶纤维多组分混纺纱线的品质与性能

菠萝叶纤维粗且长,表面有枝节,纵向平直,单独成纱质量较差,为提高其可纺性,结合绢丝、羊毛、壳聚糖纤维、Lyocell纤维和聚乳酸(PLA)纤维的性能特点,选取绢纺系统将菠萝叶纤维分别与这几种纤维混纺制备16.7 tex×2两组分纱线和14.3 tex×2三组分纱线,并测试其力学性能、条干均匀度、毛羽等指标.结果表明:所...     

黄麻纤维混纺纱交织物力学性能分析

探讨棉与黄麻棉混纺纱交织物的拉伸性能、顶破强力、耐磨性能,并与棉与亚麻棉混纺纱交织物进行对比。选取了1种亚麻棉混纺纱、5种不同混纺比的黄麻棉混纺纱与棉纱交织成6种试样,测试、分析、对比了其纬向断裂强力、纬向断裂伸长率、顶破强力、织物失重率。结果表明,同混纺比的黄麻棉混纺交织物与亚麻棉混纺交织物相比,其拉伸强力和顶破强力小,但其耐磨性能却较好;黄麻纤维含量的增加使交织物的拉伸强力和顶破强力下降。     

蜂窝光触媒纤维/棉混纺纱纺纱工艺及其性能

为了设计高质量的蜂窝光触媒纤维/棉混纺纱线,本文通过提高环境湿度,利用抗静电剂对蜂窝光触媒纤维进行预处理,纺出6组不同混纺比的蜂窝光触媒纤维/棉混纺纱线,在此基础上测试各组纱线断裂强度、断裂伸长率、毛羽指数和条干均匀度等指标并分析不同混纺比对成纱质量的影响,以探究最优混纺比。研究结果表明：当蜂窝光触媒纤维比例增加至35%之前,纱线的断裂强力和断裂伸长率将随之增加,当蜂窝光触媒纤维比例大于35%时,断裂强力下降,断裂伸长率依然呈递增趋势;条干均匀度和毛羽指数均呈先下降后增加的趋势。     

芳砜纶芳纶1313混纺纱的性能研究

研究芳砜纶芳纶1313混纺纱的性能.测试并分析了芳砜纶纤维的摩擦性能和拉伸断裂性能,并根据纱的最终用途和性能要求,设定不同的混纺比和成纱捻系数进行试纺.通过测试成纱性能认为:随着芳纶1313含量的增加,芳砜纶芳纶1313混纺纱的可纺性能提高,断裂强力增加,毛羽减少,最优混纺比为70/30;随着捻系数的增加,断裂强力增大,但强力增大到一定数值后会随着捻系数的增加而减小.     

大豆蛋白纤维混纺纱混纺比与拉伸性能的关系

为了研究大豆蛋白纤维混纺纱的混纺比与拉伸性能的关系,对各种不同混纺比例的大豆蛋白纤维涤纶纤维混纺纱、大豆蛋白纤维棉纤维混纺纱的拉伸性做了测试分析,并与传统的简化模型做了对比.结果表明:大豆蛋白纤维棉纤维混纺纱的混纺比与强度之间的关系并不符合简化模型,主要是由于混纺纱中两种纤维的交互作用所产生,交互作用越大,差异越大;大豆蛋白纤维涤纶纤维混纺纱、大豆蛋白纤维棉纤维混纺纱的断裂强度和断裂功随混纺比的变化关系基本一致.