热压铸成型制品流蜡因素探讨

从热压铸成型制品排蜡机理分析入手，通过对流蜡缺陷因素进行了重点分析，从而找出了克服流蜡的方法。     

排蜡制度对热压铸滑石瓷性能的影响

通过改变热压铸滑石瓷的排蜡制度．对同一配方的滑石瓷进行了吸水率、抗弯强度、抗拉强度和断面扫描等试验．探讨了排蜡制度对热压铸滑石瓷相关性能的影响．确定了一种通用于热压铸滑石瓷的排蜡烧成制度。     

热压铸管状产品放尺参数的研究

本文通过对热压铸管状产品较系统地研究后,运用数学统计方法,结合烧结理论,得到了管状产品外径,壁厚放尺率与有关参数的近似关系式,为管状产品热压铸成型模具放尺设计提供了参考依据.     

滑石瓷热压铸和排蜡过程中常见缺陷及改进

介绍了滑石瓷热压铸成型和排蜡工艺过程中常见的各种缺陷，较详细地分析了各种缺陷产生的原因，并提出了相应的改进措施。     

低温排蜡工艺制备堇青石多孔陶瓷的研究

本文采用低温排蜡工艺,在低温阶段排除热压铸坯体中80％左右的石蜡．高温烧成过程排除剩余的石蜡。蜂窝陶瓷产品采用该工艺后,每窑的装载量由3600件／窑提高到4800件,窑：热利用率由不足30％提高到80％以上：每窑的烧成费用从7000元降到3000元：产品合格率由60％左右提高到85％;生产周期大大缩短。生产实践表明：低温排蜡工艺具有工艺简单、产品合格率高、节能效果显著等优点,值得进一步推广。     

热压铸厚壁刚玉瓷的研制

分析研究了热压铸成型大件厚壁刚玉瓷生产中经常遇到的一些缺陷,探讨了其产生原因,并提出了解决这些问题的方法。     

热压铸厚壁管状产品放尺参数的研究

本文通过固定热压铸管状产品外径，改变其壁厚，运用数学统计方法，结合成型工艺和烧结理论，得到管状产品厚壁件的外径、壁厚放尺率与有关参数关系式；为厚壁热压铸管状产品模具放尺设计提供参考依据。     

昭通漆蜡的脱色研究

研究了吸附剂种类、用量、脱色时间、脱色温度以及溶剂等条件对漆蜡脱色效果的影响 ,得出了较佳的陈漆蜡脱色方案 :用活性白土做吸附剂 ,温度 80℃ ,时间 30min ,重复脱色 3次 ,可得到浅色漆蜡     

邻二氯苯硝化合成3，4－二氯硝基苯影响因素的考察

邻二氯苯硝化合成３，４－二氯硝基苯影响因素的考察许文松，王庆智（浙江大学化工系，杭州３１００２７）关键词：邻二氯苯，硝化，３，４－二氯硝基苯１前言邻二氯苯（下称Ｏ－ＤＣＢ）硝化的主要产物是３，４－二氯硝基苯（下称３，４－ＤＣＮＢ）。３，４－ＤＣＮＢ经...     

有机溶剂析出法结晶分离水溶液中的溴化钾

选用３ 种有机溶剂甲醇、乙醇和丙酮,结晶分离水溶液中的溴化钾。研究证实：这３ 种溶剂均能有效地分离水溶液中的溴化钾,甲醇的分离效果优于乙醇和丙酮,当沉淀分数ｆ ＜ ０９时,定量方程ｆ ＝ Ｋｌｎ（Ｖ／Ｖｃ）可相当精确地描述实验结果,此方程可作为工程设计的依据。     

利用废茶制备洁面用品的研究

茶叶中含有茶多酚、氨基酸、茶碱等护肤和洁肤成分 ,将茶提取液添加到洁面用品中 ,使洁面用品既具有洁肤效果 ,又有护肤作用 ,可改善洁面用品的使用感觉 ,提高洁面用品的品质 ,符合化妆品的发展方向。通过实验 ,成功研制了多种性能良好、价格较低的含茶提取液洁面用品 ,为我国废茶的综合利用提供了一种新途径。     

盐析法从鲜向日葵梗中提取果胶的工艺研究

研究了用盐析法从鲜向日葵梗中提取果胶，通过正交实验，对工艺条件进行了探讨     

浅论铝用预焙炭阳极质量的影响因素

随着国内外铝电解槽的不断大型化及电解铝市场的日趋好转,通过强化电流来提产增效是一种有效的途径,而优质、能承受高电流密度的阳极将是亟待解决的问题.针对此问题,本文主要探讨铝用预焙阳极所用原料石油焦、煤沥青、残极以及杂质元素和各生产工艺对阳极质量的影响,旨在生产阳极的过程中要尽量克服杂质元素的带人,提高阳极质量,降低阳极消耗,延长阳极使用周期,以达到大型铝电解槽在强化电泷后提产、降本、增效之目的.     

水厂残余铝的影响因素试验研究

本文通过饮用水除铝的一系列生产实验，主要研究在处理流程中水温、pH值、过滤条件等因素对余铝的影响。提出残余铝随水温升高呈增加趋势。最佳pH值随水温的增加而降低。调整pH值可以调整溶解铝和颗粒铝的比例，从而改善残余铝的可去除率。过滤对除铝和除浊并不同步，应同时考虑除铝除浊确定过滤周期。在此基础上对水厂生产运行提出了一些建设。     

轻烧高铝矾土碳化法制氢氧化铝工艺研究

该法简述了铝、钙氧化物低碱化复合焙烧、碳化法制取氢氧化铝及副产Ｎａ２ＣＯ３回收应用的新工艺。     

氯盐溶液锌——二氧化锰同槽隔膜电解的研究

通过实验对氯盐溶液体系锌—二氧化锰同槽隔膜电解的可行性进行了研究,并探讨了各主要影响因素如电流密度、温度、酸度等对电流效率的影响,得出自锌、锰氯化物溶液中同时电解得到电解锌和化学二氧化锰的较佳工艺条件。