石油钻井泵阀体高频淬火温度的自动控制

针对石油钻井泵阀体高频淬火工艺要求，选用红外测温传感器测量石油钻井泵阀体的淬火温度，采用8031单片机自动控制温度，并可随时打印温度值，工件计数值，该系统控制精度高，抗干扰能力强，运行效果良好。     

基于有限元分析的石油套管淬火残余应力

采用有限元分析方法,通过有限元分析软件MSC Marc模拟石油套管淬火过程,分析了淬火后残余应力的分布情况,得到了残余应力随淬火时间和沿套管壁厚方向的变化规律. 进而,研究改变淬火温度和冷却速度的情况下,淬火后残余应力的变化规律,以达到减小淬火过程中所产生的残余应力,提高石油套管的机械性能,寻求最优淬火条件的目的,为今后的企业生产提供一定的理论依据.     

Co-Mn系热敏材料的电性能研究

本文介绍了Ｃｏ－Ｍｎ过渡金属氧化物在一定的烧成温度下，不同的配方与电阻率和Ｂ值之间的关系，研究了淬火温度对热敏材料的电阻率与Ｂ值的影响，测试Ｃｏ－Ｍｎ热敏电阻器的阻－温特性，伏安特性，并进行了讨论。     

汽车发动机缺体数控加工的一种方法

针对汽车发动机缺体激光淬火加工提出了一种数控加工方法，该法实现了缺体激光淬火的自动控制过程，采用计算机数控技术实现基硬化电动机缺体内表面的效果。它可选择多种 形式的网纹，平均加工一个缺体仅用１０ｍｉｎ以下，缩短了工时，提高了汽车缸体加工的科学性。     

往复泵泵阀的状态监测及智能故障诊断综述

往复泵泵阀的状态监测和故障诊断的两个关键问题是有效提取往复泵运行过程中非平稳时变的系统特征信号中的故障特征信息和准确判别泵阀的故障类型并分析其故障原因。本文从故障诊断疗法的角度，提出了利用基于信号处理的方法来提取泵阀的故障特征信息以实现其状态监测以及利用基于知识的方法(尤其是智能故障诊断技术)对泵阀进行智能故障诊断，并评述了每一种方法的具体实现问题     

基于超声散射回波分析的测温方法研究

利用B超和计算机设计一套实验装置，观察高强度聚焦超声（HIFU）击打离体猪肌肉组织后组织内温度的变化。实验结果表明：（1）组织温度变化时其散射的超声回波幅值发生变化，超声散射回波的小波变换系数也发生变化；（2）超声散射回波的幅值变化和组织温度变化的关系与超声散射回波的小波变换系数变化和组织温度变化的关系相同；（3）生物组织温度在37～600C间．超声散射回波的幅值和超声散射回波的小波变换系数随温度上升而增大；生物组织温度在60-800C间，超声散射回波的幅值和超声散射回波的小波变换系数变化与温度变化没有确定的关系。     

大型塑料模具钢模块淬火工艺的有限元分析

采用有限元软件MSC Marc模拟大型P20钢模块在复杂淬火工艺下的冷却过程,通过分析淬火过程中的温度变化历程及最终组织分布,为厂方生产的P20钢模块制定合理的淬火工艺.     

井式炉温度测控系统

0　引言低碳钢丝的热处理多用井式炉 ,温度是热处理工艺中一个很重要的参数 ,生产过程中必须做到炉温测量准确 ,并均匀控制炉膛上、中、下三层炉温。低碳钢丝热处理工艺主要分为 3个部分 ,即等温、淬火加热(淬火 )、回火 ,其中淬火加热和回火对温度要求相当严格。1　系统功能①     

对饱和蒸汽压模型Ak参数的修正

参照Jensen饱和蒸汽压模型，利用C3～C80共78个正构烷烃的常压沸点数据，以最小二乘法回归得到了两套Ak参数修正值。与文献中Ak参数值相比，本文Ak参数修正值的适用范围更加广泛，可以模拟更宽馏程范围的石油窄馏分。两套参数修正值的拟合情况均呈现较好正态分布，利用本文Ak参数修正值计算所得的饱和蒸汽压数据较文献更加逼近实验值。参数修正值1适合于模拟正构烷烃碳数在3～52之间的石油窄馏分，而参数修正值2适合于模拟正构烷烃碳数在9～80之间的石油窄馏分。     

GPU加速有限元接触传热过程

在钢板的冲印过程中,模具的淬火效果在板料的转变中起着重要的作用。因此,本文对钢板的淬火过程建立了一个有限元模型,该模型的关键点主要是接触热传导过程,利用有限元计算机程序来计算淬火过程温度场的变化,同时通过温度测量装置来得到模具和板料的温度-时间曲线来验证计算结果。最后,采用基于GPU(图形处理单元)技术的并行计算来加快计算。     

尖轨淬火机床控制系统设计

尖轨淬火加热温度的稳定直接影响尖轨的热处理质量。文章为解决目前正使用的尖轨淬火机的不足,在C8051F020单片机的基础上制定了一套能够对温度进行精确控制的方案,并对该方案中温度控制部分的软件和硬件进行了详细设计。该方案能够准确控制尖轨的加热温度,从而提高了尖轨热处理质量。     

铝合金预拉伸板残余应力数值模拟方法研究

针对铝合金预拉伸板残余应力仿真结果误差较大的问题，提出一种考虑铝合金材料参数变化的数值模拟方法。铝合金预拉伸板淬火和拉伸过程中屈服强度和弹性模量的变化考虑进来，其中屈服强度的变化通过设置温度阈值实现，弹性模量的变化通过将每个单元积分点弹性模量表示成温度和塑性变形的函数来实现。通过验证发现，上述方法有效地降低了仿真结果与实验数据之间的误差，能很好地预测铝合金板残余应力的大小和变化趋势。通过对照仿真发现淬火与拉伸工艺之间的自然时效时间越长，所提方法的效果越显著。     

基于专家PID控制的圆环链淬火系统

针对目前圆环链淬火过程中温度控制精度不高、抗干扰能力差等问题,本文提出了一种新型的基于专家PID算法的圆环链淬火控制系统. 描述了智能专家PID算法的原理和实现方法,且将其应用到淬火控制系统中,并就常规PID和专家PID在淬火控制效果上进行了对比. 运行结果表明,基于专家PID算法的温控系统可以对圆环链淬火温度实现优良的控制,并具有响应速度快、鲁棒性强的优点.     

用AppleⅡ和TRS—80微型机进行密度换算和石油计量

在石油密度测定中,经常要把视密度换算成20℃的标准密度。一般是通过密度计测得视密度和试油温度,再根据“石油密度换算表”查表求得。但表中温度的最小分度值为1℃或0.5℃,视密度的最小分度值为0.001克/厘米~3或0.005克/厘米~3。只有当测定时试油温度的数值小数后第一位为0或5,视密度的数值小数第三位为0～9,第四位为0时,才能在表中直接查出20℃的密度。当视密度和温度不符合上述条件时,要按比例进行内插求值,比较麻烦,需要较长的时间才能换算出结果,而且也容易出错。     

面向电力设备红外图像的温度值识别算法

为了快速准确地识别出红外图像中温度值实现缺陷检测，提出了面向电力设备红外图像的温度值识别算法。针对温度值区域背景复杂的问题，根据红外图像直方图自适应确定阈值进行预处理；结合轮廓与相对位置信息，准确定位温度值区域，并实现字符分割；建立温度值图像数据集，采用卷积神经网络进行训练和测试；基于MATLAB的App Designer模块，设计温度值识别与记录系统。结果证明，该算法对温度值识别准确率达到98.6%，高于传统的字符识别算法，能够实现快速识别与准确记录温度值，有效降低了电力巡检人员的劳动强度。     

火车车轮淬火过程数值模拟

为分析车轮淬火过程中的车轮各场量变化情况,利用MSC Marc商用有限元软件结合用户子程序开发对车轮淬火过程进行模拟计算. 通过模拟值和实测值的对比,模拟结果与实测结果吻合较好.     

浅述流体包裹体研究及应用

通过流体包裹体研究,可恢复盆地埋藏史、热演化史、成岩史,确定其成岩和成藏作用时间与温度,推断油气生成、运移、聚集、构造运动及古热流历史,追踪盆地流体的组成、性质、成因、活动期次及推测流体的古温度、压力条件等。着重论述了流体包裹体在金矿、石油地质、盆地流体方面的应用,希望为今后开展相关地质研究和应用提供一定的帮助。     

矿用圆环链淬火温度控制系统

矿用圆环链的热处理是决定其产品质量和生产效率的关键所在. 但由于控制方法和稳定性等原因,目前国内矿用圆环链热处理中所使用的中频感应加热系统往往达不到工艺要求. 本设计在对淬火工艺进行深入分析后确定了高质量圆环链淬火前最合理的温度. 通过非接触式红外测温传感器对圆环链的淬火温度进行实时检测,结合积分分离PID算法,以PLC为控制核心,利用D/A模块对中频电源控制模块进行控制,A/D模块对系统反馈量进行采集,并通过触摸屏对系统参数进行设置. 最终实现对淬火过程的高精度闭环控制. 针对工业现场的复杂环境进行了系统控制温度的稳定性分析,从实际投入使用结果来看该系统对中频感应加热设备温度控制精度较高且操作简单方便,人机界面友好,长期运行稳定可靠.     

热处理生产线生产过程的单片机控制

利用８０３１单片机对热处理生产线生产过程进行自动控制。针对振底式淬回火炉的工作，控制系统包括对温度的实时检测，淬火、回火、油槽工作过程的控制，工作报表的生成及事故报警等。详细介绍了该系统的软硬件设计思想及方法     

硅压阻压力芯体恒压激励输出特性与温度补偿研究

为从理论上分析温度对硅压阻压力芯体输出特性的影响及串并联NTC热敏电阻的温度补偿规律,建立含压力和温度变量的分析模型,对10 V恒压激励条件下的硅压阻式压力芯体的输出特性进行了理论研究,并对军用级和民用级压力芯体的温漂系数进行比较分析.最后通过实测电阻温度系数,建立补偿电阻模块等效B值,进行理论计算和数值模拟结果比较分析,方法有效、结果可行,并提高了调试效率,为恒压激励下的温度补偿提供了理论依据.