锅炉水冷壁高温腐蚀原因分析及预防对策

对数台燃煤锅炉水冷壁高温腐蚀原因进行分析,指出燃烧过程中一、二次风分离,预燃定型燃烧器的应用,锅炉设计及运行中存在的诸多问题是造成高温腐蚀的主要原因,并针对原因提出相应的预防对策。     

水冷壁管高温腐蚀的原因及应采取的措施

近年来,贵溪发电厂锅炉水冷壁因高温腐蚀,管壁严重减薄,出现多次爆管事故,严重影响机组的安全经济运行。４号炉因高温腐蚀于１９９２年６月大修更换了部分水冷壁管;２号炉１９９３年６月份大修也因高温腐蚀原因更换用渗铝管;１号炉于１９９６年５月大修期间检查发现...     

超临界锅炉水冷壁高温腐蚀分析及对策

某超临界直流锅炉运行4个月后小修时发现,燃烧器附近区域水冷壁左右侧墙中部水冷壁管的向火侧外壁存在高温腐蚀现象.分析认为,产生高温腐蚀的主要原因为燃煤含硫量较高、管壁温度高及双调风旋流燃烧器前后墙对冲布置等.为此,提出了合理配风、对冲刷区域喷涂、控制煤粉细度、避免受热面局部过热等措施.     

锅炉水冷壁高温腐蚀原因分析与控制措施

锅炉水冷壁高温腐蚀,对锅炉的安全经济运行有很大危害。该文分析了造成电站锅炉水冷壁高温腐蚀的主要原因,并提出了控制水冷壁高温腐蚀的技术措施。     

超临界锅炉水冷壁高温腐蚀分析及预防措施

某600 MW前后墙对冲燃烧方式的超临界锅炉水冷壁发生了高温腐蚀,前后墙腐蚀较轻微,两侧墙腐蚀严重。通过对该锅炉在600 MW负荷和500 MW负荷下水冷壁贴壁处的烟气氧量和CO的含量进行测试,并对锅炉的历史运行数据进行了分析,认为入炉煤质变差和锅炉较长时间的高负荷、低氧量运行是导致水冷壁高温腐蚀的主要原因,并对锅炉的运行方式提出了建议。     

锅炉水冷壁高温腐蚀原因分析及解决措施

某电厂锅炉两侧墙燃烧器区域水冷壁发生较严重的高温腐蚀。经化验分析,腐蚀产物主要成分为铁氧化物、铁硫化物,属典型的硫化物腐蚀。通过分析现场运行情况,并结合数值模拟,发现出现高温腐蚀的主要原因为:低氮燃烧方式下,主燃烧区过量空气系数较低,主燃区呈现较强的还原性气氛,在该气氛下,燃料中的硫容易与水冷壁管发生反应,使水冷壁被腐蚀。通过在侧墙增加特定的贴壁风喷口,还原性气氛可以得到有效缓解。     

炉膛水冷壁高温腐蚀原因分析及治理对策

湖北汉川电厂1－3号机组燃烧区域水冷壁管普遍发生高温腐蚀。1－2号炉由于运行时间较长，表现的更为严重，1号炉由于高温腐蚀而泄漏的管壁厚度仅为1mm左右，严重影响机组的经济、安全与稳定运行。经多方面考察与研究，在分析高温腐蚀的机理上，制定出相应的治理对策，为今后的维护、维修、调试及运行作参考。     

6号炉水冷壁管高温腐蚀原因浅析

６号炉水冷壁管高温腐蚀原因浅析台州发电厂戚国水台州发电厂６号锅炉由上海锅炉厂生产，型号为ＳＧ４２０／１４０—Ｍ４１５，直流燃烧器四角布置，切圆燃烧。１９８８年４月投产，经过了Ｍ次大修及９次小修。１高温腐蚀的表现在１９９２年９月进行的第二大修中发现左侧...     

锅炉水冷壁高温腐蚀原因及对策

通过对水冷壁高温腐蚀形成机理和过程的分析，结合运行工况，确认了华能南通电厂水冷壁高温腐蚀产生的主要原因是煤的含硫质量分数过高和炉内长期欠风燃烧，机组长期高负荷运行和燃烧器安装质量不良、燃烧调整不够等因素加快了水冷壁高温腐蚀的速度。提出将水冷壁管屏倒排使用并喷涂防腐材料，可有效延长水冷壁的使用寿命。经采取降低空气预热器漏风率、提高煤粉细度、注重燃烧调整等措施后，遏制了高温腐蚀的形成和发展，取得了良好的综合效益。     

1025t/h锅炉水冷壁高温腐蚀原因分析及解决措施

针对某发电公司300MW机组1 025t/h锅炉进行的燃烧调整试验表明,水冷壁产生高温腐蚀的主要原因是一次风动量偏低,刚性不足,在壁面处形成了较强的还原性气氛所致。通过增加周界风风量,提高了一次风射流动量,使水冷壁高温腐蚀缓解。此外,优化二次风配风方式可有效改善水冷壁壁面气氛,建议AB/BC/CD/DE二次风挡板按缩腰配风方式运行。对于防止水冷壁大面积的高温腐蚀,贴壁风的作用非常有限。     

锅炉水冷壁高温腐蚀运行工况的防腐模拟

燃煤锅炉水冷壁高温腐蚀对电厂锅炉的安全经济运行存在巨大的危险性。该文利用计算机对国内某电厂对冲燃烧锅炉的原始运行工况进行模拟,分析其产生水冷壁高温腐蚀的原因,并提出了添加贴壁风的方法以解决其高温腐蚀的问题,模拟结果表明贴壁风法是解决水冷壁高温腐蚀的最经济、最有效的方法。     

420 t/h锅炉水冷壁高温腐蚀原因分析及预防对策

对菏泽发电厂2号锅炉水冷壁的高温腐蚀进行了分析,认为主要是煤的含硫量过高、水冷壁附近呈还原性气氛、长期高负荷运行和燃烧调整不够引起。通过严格控制入炉煤质量、提高煤粉细度、优化燃烧、改进双通道燃烧器以及对水冷壁喷涂防腐材料后,有效地延长了水冷壁的使用寿命,取得了良好的综合效益。     

工业锅炉水冷壁管外侧的腐蚀问题

本文论述了工业锅炉求冷壁管外测腐蚀的普遍性.以引起热力工作者高度重视.作者多次深入工业锅炉的现场观察,发现它属于高温腐蚀的范畴.根据高温腐蚀的机理,认为高温腐蚀所需的三个条件,在工业锅炉中同样存在.为防止工业锅炉水冷壁管外侧的腐蚀,作者提出了“防止管内结垢、防止火焰冲刷管壁、加强燃烧词整和采用渗铝水冷壁管”等有效措施,对提高工业锅炉的安全性和延长使用寿命是十分有益的.     

HG-450/13.7-YM24锅炉排烟温度高原因分析及改造

国电宿迁热电有限公司2×135MW机组投产后,锅炉实际运行排烟温度远远高于设计值。分析认为其主要原因是对制粉系统掺冷风量大及各段受热面设计存在偏差,对此,提出了锅炉加装部分省煤器和低温过热器的改造方案。实施改造后,热力参数达到了设计值,排烟温度同比下降30℃左右,锅炉效率得到了明显的提高。     

300 MW CFB锅炉水冷壁受热面爆管的处理及预防

介绍了300 MW机组循环流化床(CFB)锅炉水冷壁爆管的情况。分析认为1号炉左侧冷渣器锥形阀压缩空气吹扫手动门不严,2号炉水冷壁延伸墙鳍片漏焊、未清除临时焊件,以及热风与物料的长期冲刷是爆管的主要原因。对此,提出了相应的处理和预防措施。     

锅炉高温腐蚀实验研究

锅炉高温腐蚀，对锅炉的安全经济运行有很大危害。该文分析了造成山东省电站锅炉水冷壁高温腐蚀的主要原因。经过研究，提出了改进措施，并进行了实炉实验研究。该文提出的措施为：(1)底层双通道燃烧器区域采用侧边风技术；(2)部分一次风反切；(3)采用富集型煤粉燃烧器强化三次风燃烧。经过实炉的热态实验表明，该文所提出的改造方案，能够解决高温腐蚀问题。改造后，低负荷稳燃及热效率不受影响。采用该文提出的方法，解决高温腐蚀问题，是成功的。     

300 MW机组锅炉再热器和水冷壁频繁爆漏原因分析及其对策

针对某发电厂近几年锅炉水冷壁和屏式再热器频繁爆漏事故,分析了造成爆漏的主要原因,认为屏式再热器爆漏主要由超温引起的高温氧化失效而致。经在运行中采取控制煤粉细度、提高管材等级和实施管子外表面喷涂抗高温氧化涂层等措施,减少了爆漏事故的发生次数。水冷壁的管壁减薄则为高温腐蚀所致,采取LF7涂层防护、燃烧器改造和加强壁温监视等措施,防止了事故的发生。     

水冷壁的高温腐蚀及防护

简要介绍了火电厂燃煤锅炉水冷壁高温腐蚀机理,并针对不同的高温腐蚀原因提出了防护对策。对水冷壁管表面喷涂耐腐蚀金属涂层的防护技术进行了重点叙述。     

德国BABCOCK-2209t/h锅炉结焦原因分析及其治理

对华能德州电厂三期2台2209t/h锅炉结焦的原因进行了分析,认为其主要因水冷壁卫燃带布置过多,炉膛结构设计相对偏小所致。对此,提出了调整运行方式、改造卫燃带、加装远射程水力除焦器等治理措施。实施后,基本上摆脱了锅炉结焦的困扰。