自启动全炉汽化冷却装置

洛阳钢厂二轧分厂加热炉自启动全炉汽化冷却装置，汽包正常水位与最低炉底管中心标高差仅为２．５７ｍ。占用空间少，系统结构简单，非常有利于旧炉改造。一年多的运行实践证明，该装置操作简单、维护方便、安全可靠、年节约新水１００余万ｔ。     

高炉自形料衬实践及其形成机理探讨

锰铁高炉炉身、炉腰部分的炉衬,一般情况下最多使用二年就全部脱落。由于内型改变,不仅引起生产失常,燃料消耗升高,同时还威胁到钢壳的安全。因此,不得不频繁进行中修砌衬,在经济上造成很大损失。     

汽化冷却高炉冷却壁的检漏处理技术

采用汽化冷却高炉冷却壁的检漏处理技术，可将冷却壁的检漏时间由７￣８ｈ缩短为３ｈ，有利于延长高炉使用寿命并保证炉投后期高炉安全、经济地运行。     

南钢高炉采用汽化冷却的可行性探讨

１前言南京钢铁集团是国有大型钢铁联合企业，拥有５座３００～３５０m３高炉，目前均采用水冷却。这种冷却方式不仅要消耗大量的工业水、浪费大量的余热，而且冷却效果差，极易造成冷却壁烧损，导致高炉停炉检修，给公司带来巨大的损失。国外从上世纪５０年代开始研制采用汽化冷却新工艺。这项技术完全克服了传统冷却方式的缺陷，具有广阔的发展前景，目前正越来越受到工业化国家的重视。２高炉汽化冷却原理高炉冶炼过程中由于剧烈的化学反应炉内温度可高达１９００℃，为了提高炉墙的支撑强度，改善内衬的耐磨性，必须在炉墙上安装冷却壁…     

高炉冷却壁冷却水管管形研究

利用数值模拟的方法分析了冷却水管的截面形状与布置方式对冷却壁散热的影响;辅之以水力学试验,分析水管结构的阻力特性.分析结果表明:圆形水管内接方式是适用铸钢冷却壁的最佳方案;铜冷却壁可采用椭圆形水管,水管的长短轴比为0.8的结构能够同时达到提高冷却壁的冷却性能和节约冷却水的目的.研究结果表明:此研究可以为高炉冷却壁及冷却水管的优化提供技术支持.     

检查高炉汽化冷却壁管漏损的方法

高炉采用汽化冷却有很大的政治经济意义,但因冷却壁管漏损后还没有的科学的方法迅速准确地查出漏损部位,所以不利于更普遍地采用。武钢四号高炉冷却壁汽化冷却运行中已经遇到这个问题。开始,发现仪表指示的循环流量下降,然后冷却壁管内的循环水从风口的大套与二套之间渗出。为了确定水是从第几段那根管子漏出的,我们对漏损范围内的管子曾采用了几种方法检查,通过实践摸索出一种较简单可靠、又迅速准确的方法找到了漏损的管子,下面将各种方法检查的情况介绍一下,以供参改:     

包钢高炉炉体采用汽化冷却技术的合理性

高炉炉体汽化冷却是一项节能省水的新技术,它是利用接近饱和温度的水在汽化时大量吸收热量的原理,使高温条件下工作的冷却壁得以冷却。 汽化冷却有自然循环和强制循环两种方法,自然循环就是利用水在高位汽包中具有的位能进入冷却壁后,被加热至沸腾状态产生汽水混合物,由于下降管中的水较上升管中的汽水混合物比重大,形成一定的压头,     

高炉汽化冷却基本原理

一、高炉汽化冷却水循环原理如图1所示,由汽包、下降管和冷却壁管(上升管)组成一个循环回路(在实际的高炉上,冷却壁之间的管子有许多拐弯,在图上没有表示出来)。在这个回路中,冷却壁水管受     

高炉汽化冷却实践

通过对鞍钢高炉汽化冷却实践的总结,发现循环能力的大小是高炉汽化冷却成败的关键。根据自然循环汽化冷却系统循环动力与循环阻力相互平衡的关系,导出了影响循环流量的关系式。由此得出,提高高炉汽化冷却系统循环能力的有效途径是适当提高上集管高度和适当扩大其截面积。总结还认为冷却壁过长是使其破损的直接原因。     

铜冷却壁高炉的降料面实践

首钢2号高炉采用降料面技术进行喷补炉衬，实现了安全、快速停炉，过程稳定，铜冷却壁未发生变形。     

采用铜质冷却壁、延长高炉寿命

近几年，对多数钢铁企业而言，炼铁工序生产一直是企业生产链的薄弱环节。这些企业的炼钢、轧钢能力高于炼铁，而建设新的高炉及配套设施，需要巨大的投入。因此，充分发挥现有炼铁设备的能力，增加生铁产量是这些企业最重要的任务。在诸多提高炉利用系数和降低消耗的措施以外，延长高炉寿命、减少高炉大修和中修、增加高炉正常作业时间是提高生铁产量和维持生产平衡的一个重要方面。本文将对当前高炉长寿中存在的问题进行讨论，并向钢铁企业的领导者和炼铁生产技术人员推荐一种高炉长寿的关键技术——铜质冷却壁。一、高炉长寿的关键环节转…     

采用铜冷却壁延长高炉炉体寿命

阐述了铜冷却壁的技术优势，并对采用铜冷却壁的经济效益进行了综合分析，认为采用铜冷却壁可使高炉炉体下部寿命与炉底炉缸寿命同步，在经济上也具有竞争力。采用铜冷却壁还必须注意配套技术的采用，否则，高炉也难以实现长寿目标。     

加热炉汽化冷却采用新型T形支撑管

叙述了一种新型“Ｔ”形支撑管在轧钢加热炉汽化冷却系统中的应用情况及应用实例，并指出了设计应用中应注意的问题．     

加热炉采用汽化冷却

我厂加热炉采用汽化冷却试验,已在薄板车间板坯加热炉先后作了两次试验,我们采用自然循环的方法,从结果来看是成功的。试验水一般为自来水,用水冷却时炉子耗水量为40～45吨/小时,采用汽化冷却后炉子耗水量为0.8～0.9吨/小     

鞍钢高炉汽化冷却问题

鞍钢从1971年起先后在四座高炉自炉腰以上采用汽化冷却。三座效果不好,尤其六号高炉(1050米~3)汽化冷却只运行一年零七个月,冷却壁管子即烧坏26%。而二号高炉(826米~3)自1974年11月9日投产至今五年多,冷却壁管子只坏5%,并且仍在继续强化冶炼,系数保持在2.0     

高炉汽化冷却技术鉴定会

冶金部高炉汽化却技术鉴定会于1982年7月6日至8日在鞍山召开.参加会议的有来自全国冶金企业、科研、设计、院校等41个单位共83名代表.会议重点对鞍钢炼铁厂2号高炉(826米~3)汽化冷却的工业实践及有关试验研究工作进行了鉴定.会议期间,代表们对鞍钢2号高炉的汽化冷却进行了热烈的讨论并作出鉴定意见.     

高炉汽化冷却与节能

1.概述 高炉汽化冷却,其效能近似于一台小型低压蒸汽锅炉。但与锅炉消耗燃料产汽的过程和目的不同,它不消耗任何燃料,仅利用管系中     

高炉汽化冷却特性探讨

鞍钢从1971年起先后在四座高炉自炉腰以上采用汽化冷却,三座效果不好,其中6号高炉(1050米~3)汽化冷却只一年零七个月,管子烧坏26％。而2号高炉(826米~3)自1974年11月9日投产至今五年多,冷却水管只坏3.7％,仍在继续强化冶炼,系数达2.0以上。2号高炉同6号高炉比,在冷却壁材质、铸造工艺、检测等方面都没有改进,为什么取得如此好的效果呢?对2号、6号高炉汽化冷却系统的水循环计算得到了答案。 6号高炉在中等热负荷、汽包为1.0公斤/厘米~2压力下,因阻力损失过大而不能循环,汽包压力提至3.0公斤/厘米~2,全炉循环流量只有256吨/