湿法水泥厂三个改造方案的经济比较

一、现有湿法水泥厂改干法问题湿法生产虽然热耗较高,但具有熟料质量好、操作简单可靠,扬尘少和适应原料水分大的优点。据1979年国内83台湿法窑的统计,平均每公斤熟料的热耗是1500千卡,比干法生产的立波窑、预热器窑、窑外分解窑高400～500千卡。如把干法的烘干用煤和电耗考虑在内,则高出300千卡上下。折合每吨熟料约多耗煤50公斤。按湿法厂占大中型水泥厂总产量     

干法长窑改建为全部烧煤的SF型分解炉窑

世界上第一台全部烧煤的SF法水泥窑目前正在美国国际水泥公司的雷格兰水泥厂运行。它是由富勒公司为该厂进行的全面现代化改造与扩建的第一阶段计划而设计的。该厂原配置一台法国制造一的φ4.11/4.57×152.5米(冷端扩大)干法长窑,日产熟料1060吨。后来,为了降低生产成本,他们研究了包括窑外分解技术在内的新窑型系统和其他各种工艺过程。当时SF法已取得了商业上的认可,并在世界上已有20多台带分     

燃烧器的改造

0 前言 巴西第二大工业集团,即Joao Santos集团拥有9家水泥厂。其中Itaguassu厂仅有1台回转窑,采用干法工艺生产波特兰水泥,为5级悬浮预热器窑和1台单位能耗为3 135 kcal/kg熟料(750 kcal/kg熟料)的蓖冷机,窑的主燃烧器用85％的热负荷,而预热器内的     

国外两条新干法生产线的特点与分析

1980年,瑞典一家水泥厂扩建的一条新干法生产线投产。同时,美国第一条湿法改干法的生产线也投产了。这两条生产线采用了一些新技术、新办法,颇有特点。本文根据报道的资料加以整理并作一蝗分析。一、瑞典斯莱特水泥厂扩建生产线的特点该厂为湿法老厂,扩建一条大型新干法生产线以取代多条湿法生产线。新窑为φ5.2/5.6×80米西德预分解窑,无三次风管,预分解的     

希腊建成欧洲第一台SF窑

欧洲第一台SF窑于1976年11月在希腊中部的沃洛斯港的奥林巴斯水泥厂附近建成投产。建设历时13个月,投资4300万英磅,年产水泥150万吨。下面简单介绍一下SF烧成法以及希腊新建的这台SF窑。     

Y4-73-11型引风机现场维护

我厂３台干法中空回转窑分别带余热发电锅炉和电除尘设备,采用强力通风,均为Ｙ４-７３-１１型引风机。这３台引风机从１９９０年开始陆续投运,由于３台窑没有备用烟道,引风机的维护效果直接影响到水泥窑的生产。本文介绍几年来现场维护经验,供有相同机型的单位参考。１保证联轴     

干法小回转窑技术改造的可行性研究

1 小型回转窑技术改造项目的提出 我国水泥工业有11ll台回转窑,除了400多条大中型回转窑(新型干法窑、余热发电窑、湿法窑、立波尔窑)外,其余700台均为小型回转窑。小型回转窑中约有348台各种类型和规格的预热器窑,383台是中空回转窑。 1 小型回转窑技术改造项目的提出 我国水泥工业有1111台回转窑,除了400多条大中型回转窑(新型干法窑、余热发电窑、湿法窑、立波尔窑)外,其余700台均为小型回转窑。小型回转窑中约有348台各种类型和规格的预热器窑,383台是中空回转窑。 预热器窑又多是简易的立筒预热器窑,生产状况和技术水平都很差,产量很低,生产管理落后。中空回转窑更是比较原始的落后回转窑,其原料虽然干法入窑,但窑的烟气余热没有加以回收利用,是一种能耗非常高的窑型。一般的干法中空回转窑熟料煤耗高达250—300公斤标煤/吨熟料,有的甚至达到400公斤标煤/吨熟料。小型回转窑的台时产量也比较低,比同规格的其他型式回转窑约低三分之一到一半。且干法中空回转窑大多是简易投产,原料和水泥制备系统简陋,水泥产品质量不高,窑的设备水平较差、运转率很低,环境污染严重,粉尘排放量很大。中空回转窑企业大多经济效益不好。故这种回转窑必须进行全面技术改造,才能改变面貌,成为技术水平较高的窑型。对     

用excel表格对风扫式煤磨研磨体级配的计算

<正>我厂2000t/d生产线(#5窑)是1988年投产的全国第一台窑外分解窑,设计是烧烟煤。2000年#5窑改烧无烟煤,同时#5煤磨改为两级粗粉分离器煤磨,改磨无烟煤。由于无烟煤易磨性较差,煤粉细度又     

传统水泥窑上降低耐火材料单位消耗量的作用和途径

我国现有的传统水泥窑在大中型水泥厂内主要为湿法长窑、立波窑以及干法和湿法中空短窑;在小型水泥厂内主要为机械化立窑、普通立窑和干法中空窑。据1973～1974年对当时28个大中型厂函调资料的统计,烧成带窑衬寿命平均不足60天的窑占统计窑数的33％,达70～80天的占46％,达100～150天的只21％。估计当时全国大中型厂水泥窑烧成带窑衬寿命平均约80天,不足同期联邦德国同直径先进窑上的1/8和日本同直径先进窑上的1/5,只有全苏联平均的1/3。估计烧成带单位砖耗约1.2千克/吨,全窑单位砖     

新型干法窑预热器系统对耐火材料的要求

新型干法窑预热器系统对耐火材料的要求曾大凡中国建筑材料科学研究院耐火所（１０００２４）自从１９５１年第一台ＳＰ窑问世、１９７１年预分解窑在日本投产以来，新型干法窑便获得了空前发展。这类窑特别是ＰＣ窑，热耗甚至降到２９３０ＫＪ／ｋｇ熟料，熟料质量又比湿...     

Φ3.5m/3m×60m余热发电窑的增产措施

我厂1号窑为干法中空带余热发电锅炉窑,1997年7月由直筒式窑改为热端扩大型(Φ3.5m/3m×60m)。技改后仍采用薄料快转的方法,前后结圈比较严重,烧成带镁砖更换频繁,锅炉积灰也比较严重,窑台产偏低,与13.5t/h的设计值相差悬殊(2001年平均10.3t/h)。采用大料中速等措施后使1号窑台     

红外线温度扫描系统在我厂的应用

一、引言我厂引进丹麦史密斯公司整套生产设备和生产技术。设有一台φ4.75×75米带双系列五级旋风预热器和分解炉的干法生产窑。日产熟料4000吨。对于如此大规模的新型干法厂,窑体和它的耐火材料是主要投资之一,而且耐火材料的损坏和维修大大降低了回转窑的运转率。因而为了保护耐火衬里和窑筒体延长回转窑的运转周期,在引进的整个自动化控制     

小型干法中空窑技术改造

据２０００年的不完全统计，全国共有干法生产的回转窑１２５９台，其中除大、中型新型干法窑外，其余均为小型干法窑，当然也包括直径＜２．５m的中空窑。众所周知，中空窑为落后装备产量低，一般仅为４．０～５．０t／h，热耗大，多在６０００kJ／kg熟料以上，废气温度和含尘浓度高，一般分别＞４００℃和４０g／m３经济效益差。这种窑型国家已不允许发展，现有干法中空窑面临勒令停产关闭的危险。陕西蒲城洛东集团公司永丰水泥总厂的１台Φ２．５m×４５m的干法中空窑，建于１９９７年，在１９９８年投产。设计产量为６t／h实际产量４．…     

国外预分解窑的新发展

预分解窑自70年代出现以后发展很快,现已成为当前新建水泥窑中的主要窑型,各主要水泥设备制造公司目前出售的干法水泥窑中,预分解窑占90％左右。西德伯力鸠斯公司已出售了35台新预分解窑,改造了20台旧窑。日本到同前为止已有51台投产的预分解窑,熟料产量占全国总产量的65％以上,日本还计划1982年淘汰掉所有其它窑型,仅留下106台预分解窑,水泥总产量将达到11633万吨。预分解窑的型式很多,但基本原理大同小异,所达到的效果差别不大。当前预分解窑有如下几项较大的革新。     

水泥窑协同处置城市垃圾问题的再释疑

<正>我国现有近20台产能为2 500~5 000t/d的新型干法水泥窑,采用了协同处置城市生活垃圾的生产工艺,积累了5年的实践运行经验和生产数据。这项技术已经基本成熟可靠,只待国家政策驱动,即可有序的稳步推广应用,为缓解当前的"垃圾围城"做出应有的贡献。虽然我国有1 700多台新型干法水泥窑,上千家熟料生产企业,但是其中具有现代环保理念,优良资质,雄厚经济与技术实力,并愿意践行水泥窑协同处     

对提高立筒预热器窑生产水平的探讨

一、我国立筒预热器窑生产简况我国已建成投产15台立筒预热器窑,现选其中有代表性的三台窑,将其生产较好时的主要技术经济指标列于下表。从表中所列数据来看,三台立筒预热器窑的单位容积产量可达到34~42公斤/米3·时,熟料单位热耗为1130一1155千卡/公斤。立筒预热器窑与同类型干法中空窑和干法废     

我省普钙生产“干法”改“湿法”浅析

<正> 国内多数普钙厂由“干法”改“温法”后转化率提高,消耗降低,效益显著,推进了普钙的技术进步。目前我省大多数普钙厂由于仍然维持“干法”生产(全省普钙厂共15个,只有3个湿法厂),使一些主要技术经济指标低于全国湿法厂.为什么“干法”改“湿法”在省内推广不快呢?1988年实施了     

鲁南水泥有限公司#1窑篦冷机的改造

山东鲁南水泥有限公司（以下简称鲁南厂）＃1窑生产线为2000t/d熟料的新干法水泥生产线,建于1990年。经过10年的运行,烧成系统和熟料冷却系统存在不少问题,特别是篦冷机,“红河”现象严重,设备故障率高,直接影响熟料烧成系统的稳定操作,制约窑能力的提高。为此,鲁南厂拟对烧成及冷却系统进行改进,使烧成系统熟料产量由原     

上海金山水泥厂日产1050吨干磨干烧回转窑

一、概况八十年代初,根据国家要求努力降低能耗的指导思想,参考国外湿改干的成功经验,提出了将一台湿法水泥窑改造成干法水泥窑的技术设想。该设想立足于我厂以下具体条件: (1)我厂地处市郊,粘土资源紧张,湿改干后只能仍然使用水份高达45～50％的河流淤泥作粘土质原料,河泥的淘洗、输送和贮存均化等设施均予保留原有系统。 (2)我厂湿法回转窑建于1981年,服务年     

提高小回转窑收尘效率的实践

我厂三台立波尔窑窑尾电收尘器回收窑灰的再利用工程,于1984年建成投产。这是一条完善的熟料工艺生产线,是由一条Φ3×60m干法中空水泥回转窑,尾部带一台20t中压单锅筒横置式水泥窑余热锅炉,供一台3000kW凝汽式汽轮发电机组,余热锅炉尾部安装Φ4×22m钢板焊制顺流式增湿塔,接入板卧式水平单室三电场60m~2电收尘器,与排风机、烟囱等为一条年生产熟料8.5万t的生产线,其