循环水换热器腐蚀原因分析及改进措施

针对装置循环水换热器腐蚀状况,分析了装置近几年循环水中铁离子含量、挂片腐蚀速率、p H值、钙硬度、碱度、浊度和循环水流速等运行数据以及装置前期清洗预膜情况,同时结合循环水水质运行相关标准、管理规范、装置水质管理制度,查找出引起装置循环水换热器腐蚀的主要原因,即换热器清洗预膜效果不佳,循环水中钙硬度、浊度较高。提出了循环水系统后续运行中的改进建议。水处理车间通过采取优化工艺指标,加强水质过滤,调整循环水药剂配比和投加方式,改进防沙器和排沙系统,优化清洗预膜方案等措施,使得碳钢材质设备腐蚀速率控制在0.03 mm/a左右。2013—2016年循环水换热器运行3 a,没有发生腐蚀泄漏事件。     

注氮站循环水系统的清洗与预膜

针对注氮站循环水系统出现结垢、腐蚀等问题,通过分析注氮站内、外循环水系统的特点,制定了清洗加预膜的方案,使水质保持稳定,系统得以正常运行。     

循环水系统施工及运行全过程管理措施探讨

分析了循环水系统在生产运行过程中出现的腐蚀、泄漏、堵塞和结垢等典型问题。指出:加强循环水管线焊接质量、防腐蚀质量和清洁化施工等方面的管理,是循环水系统稳定运行的硬件基础;充分做好循环水系统水冲洗、化学清洗及预膜工作是循环水系统高效运行的基本前提;加强运行过程中的水质监测,根据实际水质情况,及时调整补充水和药剂的加注量是保证循环水系统长周期稳定运行的重要手段。提出了循环水系统施工、试车投用和生产运行全过程的管理措施。     

煤化工循环水系统不停车清洗与预膜

循环水系统运行过程中,结垢、腐蚀、藻类繁殖、物料泄漏是影响水冷却器使用寿命的主要原因。结合煤化工循环水系统的运行,介绍了不停车清洗预膜的主要操作措施。     

不停车清洗预膜在石化循环水处理中的应用

炼油系统的循环水存在着腐蚀、结垢和粘泥问题。本文详细介绍了不停车清洗预膜的实施方案,该方案主要是使用化学清洗,清除换热设备和管道中的污垢、腐蚀物和沉积物。通过投用预膜剂在冷换设备表面形成一层致密、均匀的薄膜,以防止设备腐蚀。通过该方案实施不停车清洗预膜处理,使循环水系统环境得到很大改善,提高了换热效率,降低腐蚀速率,事故风险得到明显缓解。     

炼油装置循环水系统运行问题分析及措施

炼油装置循环水系统出现水温波动、水质指标不合格问题,给装置安全、稳定运行带来隐患。通过改进工艺运行指标和运行方式,降低循环水补水温度,冷却塔清洗杀菌和检修改造,查找换热器的漏点并进行堵漏,优化药剂投加质量浓度等措施,解决了循环水供水温度升高、供水与回水温差减小的问题,并有效提高了循环水水质合格率,保证生产装置的长周期稳定运行。     

清洗预膜在炼化循环冷却水处理中的应用

文中介绍了清洗预膜的基本原理、清洗预膜对循环水系统的作用.通过对大庆炼化公司第二循环水场的清洗预膜的实际操作,证明清洗预膜在循环水系统中的应用有显著效果.     

设备及公用工程

TE685．3 200601466 循环冷却水化学清洗及预膜方案评定[刊]／许永新,王红(中国石化茂名分公司化工事业部生产监测中心)∥茂名石油化工．-2005,(2)．-49-51 对厂家提供的循环冷却水化学清洗和预膜方案进行实验室模拟试验,试验结果表明,该方案可适用于茂名乙烯循环水系统。同时得出结论:化学清洗后的循环水至少要置换     

净化厂循环冷却水系统不停车清洗的室内研究及现场应用

由于生产装置工艺条件的改变和高浓缩倍数循环水的运行,造成换热器内部CaCO3垢增加、换热效率下降。室内研制了由有机酸、螯合清洗剂、渗透剂和粘泥剥离剂组成的不停车清洗液体系,在现场经过64h的粘泥剥离和除垢清洗处理后,循环水系统进出口温差提高了近1℃,达到了预期清洗效果。     

Ⅰ催循环水系统预膜效果评价与探讨

根据第Ⅰ循环水系统的特点，采用分系统方式单独对其中的Ⅰ催循环水系统进行冷态法清洗预膜，取得了较好的成膜效果，并就系统清洗，预膜及转入正常运行过程的控制参数进行了分析与探讨。     

炼油厂水冷器泄漏检测与循环水系统清洗

阐述了炼油厂循环水系统漏油时的查漏方法及处理过程。根据季铵盐“12 2 7”在循环水 (含油 )处理过程中所起的杀菌剥离、增容和絮凝作用 ,提出用“12 2 7”清洗被油品污染的循环水系统。此方法同时也为采用“水中含油对比法”查找水冷设备泄漏点提供了条件。     

空冷器用高压水清洗与雾化降温系统集成设计与开发

高压水清洗系统和喷淋降温系统分别是春季保持空冷器翅片表面清洁和夏季保证空冷器在高温下正常运行的2个重要辅助系统。针对喷淋系统的缺点研究了高压射流雾化技术,通过试验论证了高压水清洗与雾化降温系统集成的可行性和合理性。根据设计思路开发的集成系统已在山西某项目获得应用并取得了良好的使用效果,此高压水清洗与雾化降温集成系统中高压水发生装置及介质输送管路共用,产生的高压水射流雾化颗粒可达到60μm,夏季降温效果较传统喷淋降温效果大幅提升,水资源的利用率得到极大提高,系统性价比更高。     

循环水系统氯离子浓度的影响因素及对策

循环冷却水系统中氯离子会造成金属设备的腐蚀,分析指出工业水的氯离子浓度以及氯气杀菌是影响循环水系统中氯离子浓度的主要因素。采用在弱酸阳离子交换器后增加一台弱碱阴离子交换器,去除水中氯离子,可有效地降低工业水对循环水氯离子浓度的影响。     

循环水系统排污水回用工业应用试验

将电絮凝技术、斜板沉淀过滤技术及电渗析脱盐技术有机结合，成功地开发了循环水系统排污水回用成套工业化技术，并建成了工业试验装置。该装置出水水质稳定，处理后各项出水可以作为循环水系统的补水。回用水打入循环水系统后，可以使循环水浓缩倍数从3倍提高到5倍左右，且水处理效果满足循环水标准。     

甲醇厂循环水冷却塔改造的运用分析

川西北气矿甲醇厂循环水冷却塔是在原填料塔的基础上改造为无填料冷却塔的。通过改造前后对水、电、药剂消耗及水质控制等方面的分析比较,得出改为无填料塔既节能节耗又能达到水质控制指标的结论。同时还提出了一些更切合实际的有利于循环水系统处理的建议。     

LNG工厂循环冷却水系统清洗预膜工艺探讨

为研究清洗预膜施工工艺以及药剂使用配合情况,为水质调整提供理论基础。对循环水系统清洗预膜实例进行了节点分段,根据药剂投加浓度、水质运行数据、现场操作流程等数据收集比对,针对循环冷却水系统清洗预膜前后变化做动态分析。结果表明,历时17d的清洗预膜成功。但由于自来水总铁偏高,导致后续依靠大规模补排水调整水质手段失效,需做加药调整维持系统正常。     

通过提高循环水浓缩倍数节水减排

对普光天然气净化厂循环冷却水浓缩倍数提高至5～6运行的可行性及影响浓缩倍数达到5～6的主要因素进行分析,对三种"零排污"的含义进行阐述,提出了循环水节水减排新技术、新思路,对同类循环水场节水技术有一定的借鉴作用。     

循环冷却水阀门及内件材料的选择

根据不锈钢氯化物应力腐蚀开裂的机理,结合影响应力腐蚀开裂的因素,分析了不锈钢在循环冷却水操作条件下出现应力腐蚀开裂的可能性以及阀门结构对腐蚀的影响。基于分析的结果以及工程设计经验,推荐了适于循环冷却水阀门内件的材料、优选的阀门类型。     

油品泄漏对循环冷却水系统生物黏泥生长特性的影响

油品泄漏导致循环冷却水中含有大量石油烃类物质,从而影响石油炼制与化工企业生产装置的正常运行。为研究油品泄漏对循环冷却水系统的影响,以柴油作为单一泄漏油品,考察了柴油添加量及添加方式的变化对循环冷却水系统生物黏泥生长特性的影响。结果表明,低浓度的柴油对生物黏泥化学组成影响较大,柴油添加浓度增加使生物黏泥易于剥落。随着柴油添加量的增加,生物黏泥湿重有上升的趋势,脂磷质量浓度则呈现先上升后降低的趋势。泄漏方式的变化对生物黏泥生长特性影响不明显。