立窑水泥厂风机节能分析

风机是立窑水泥厂耗电较大的设备之一。风机的功率一般在200kW以上,占立窑水泥厂设备耗电量的20％左右,风机风量根据煅烧情况需不断进行调节,原来主要是采用简单的放风办法来调节。近年来我们在设计中采用滑差调速的方法来调节风量,既满足立窑煅烧的需要,又节省了电能,有明显的社会效益。本文从风机电动机功率选配、风机风量调节及电动机调速方法三个方面分析探讨立窑风机的节能问题。     

鹤壁水泥厂2000t/d生产线及工艺特点

O引言鹤壁水泥厂位于河南省鹤壁市南郊,是河南省第一条2000t／d熟料新型干法生产线,为河南省重点建设项目;生产‘525普通硅酸盐水泥59万t、G纽中抗硫油井水泥10万t。该生产线的工艺方案与吉林省双阳水泥厂基本相似,在双阳厂的基础上进行了多项优化设计。本文结合生产线实践就其工艺特点作一介绍,供参考。l生力线简介1．l设备概况主辅机设备配置见表1。生产采用石灰石。粉煤灰、砂岩和铁粉（硫酸渣）四组分配料,不仅能生产低碱硅酸盐水泥熟料,而且还可以生产中抗硫甚至高抗硫油井水泥熟料以及中低热硅酸盐水泥熟料等多种特种水泥。烧…     

水泥厂技改需要注意的几个问题

随着新型干法水泥生产技术的发展,特别是窑外分解技术的不断成熟,使生产水泥的能耗、电耗不断下降,大幅度地降低了生产成本(尤其是在如今能源价格不断大幅攀升的情况下),为企业创造了巨大的效益。新建生产线无论是从生产工艺、技术装备、生产规模,与老厂相比都有非常突出的优势。老厂怎样才能与其竞争?怎样才能使自己立于不败之地?怎样才能尽量延长企业的中年期?很多企业都选择了技术改造。对老厂的生产线进行技术改造,其单位产能投资少,见效陕,能充分发挥原有资源的优势,的确是一个有效的办法,但在企业的改造中也暴露出一些问题。在此介绍一些改造经验,仅供参考。     

电收尘燃爆事故分析与防范措施

电收尘燃爆事故分析与防范措施刘毅江苏省徐州淮海水泥厂（２２１１６８）１９９４年４月７日，我厂发生一起破坏较严重的窑尾电收尘燃爆事故，工厂组织人员对事故原因详细调查，认真分析。查清技术原因后，采取了相应的防范措施，不仅解决了设备安全运行问题，而且在减少...     

我厂稳定立窑熟料质量的几项措施

1概况我厂原有两条Φ2．2X8m、年产水泥4．4万t的机立窑生产线（#1线、#2线），1991年和1992年又相继新建了两条同规格机立窑生产线（#3线、#4线）。扩建时#1、#4线和#2、#3线均采取两磨共用配料系统的方案，即在原有#1、#2线生料磨磨头提升机下料口上安装一分料器（由电机、定     

中小型水泥厂DCS系统的应用分析

1概述自DCS系统（即分布式控制系统,也叫集散控制系统）首次在福建顺昌水泥厂2000t／d干法水泥生产线得以成功应用以来,该系统以其先进的管理观念,灵活可靠的控制手段,在我国水泥行业2O00t／d以上生产线中得以广泛的应用,然而我国大量的中小型水泥厂在80年代末、90年代初还无法使用DCS。造成这种状况的主要原因是DCS系统投资太高,如一条600t／d生产线引进DCS系统的价格高达几十万美元,这对于中小型水泥厂来说是可望而不可及的事情;其次是技术难度大,当时计算机技术还不普及,许多中小型水泥厂缺乏计算机专业人才,无法接受DC…     

新型干法窑出窑熟料fCaO偏高的原因分析及对策

甘肃祁连山水泥股份集团公司现有3条新型干法水泥熟料生产线,其中永登本部2条2200t/d的生产线,回转窑规格为Φ4m×60m,均为天津水泥工业设计研究院设计,分别于2001、2002年底投产。投产后2条熟料生产线运行稳定,当年均实现了年达产、达标,熟料产量稳定在2400t/d,28d抗压强度达到58￣60M Pa,烧成热耗达到3156kJ/kg。然而,1号窑投产初期,多次出现出窑熟料fCaO偏高的问题,有时持续时间较长,被迫降低窑产量,产品成本、消耗上升。为此,公司组织有关技术人员、窑操作员进行攻关,经过认真分析原因并采取有效措施,取得了理想的效果。1原因分析1.1…     

5 000t/d水泥厂煤粉制备车间的工艺设计

我国水泥工业的燃料以燃煤为主。采用新型干法生产1t水泥熟料，因原材料生料成分及工艺设备的不同，消耗标准煤的量也不同，一般在100～130kg之间，燃料费用约占水泥生产成本的15％。随着煤炭供应紧张，煤炭价格越来越高，其所占生产成本的比例也有所增加。     

对LLH水泥厂回转窑性能的分析与评议

0前言 自回转窑问世后的110多年来,水泥生产技术经多次重大革新,回转窑作为水泥煅烧关键技术装备,虽屡遭挑战,却至今仍葆青春。可见其具有独特的功能和品质。一百多年来,对回转窑的改进主要是将某些熟料形成过程移到窑外,以改善换热和化学反应条件。从1928年立波尔窑的诞生,1932年旋风预     

新型干法窑生产过程中的几起事故分析与整改措施

1 分解炉内放炮事故 1.1 事故发生过程 2005年冬季,某水泥厂1 500t/d生产线在临时停窑约8h后,采用柴油加热升温,约3h后,窑尾温度仪表显示已经达到喷煤温度,开始对分解炉喷煤,几分钟后,分解炉出现放炮声.随后,停窑检查,没有发现异常,于是再次用柴油点火升温,窑尾温度仪表显示已经达到喷煤温度时,对分解炉喷煤,几分钟后,炉内放炮现象再次发生.     

新型干法水泥熟料生产线中控操作案例

原料经过均化,按配比磨制合格生料,经高温煅烧成合格的水泥熟料,这期间的物理化学变化都需要中控操作员时时监控各个监测点,稳定生料和煤粉的成分,从安全、优质、高产、节能、降耗、环保和卫生等全方面考虑,确保风、煤、料、温度等参数有一个连续、平稳的运行趋势。通过二十余个案例说明:生产中一旦有异常问题出现,操作员必须有预见性,及时发现问题的先兆,分析原因,根据操作经验采取相应的措施,阻止或扭转事态的发展。     

新型干法水泥生产线检修的安全管理

在新型干法水泥生产中,计划检修与计划外检修,一般参与人员多,工序杂,组织者与参与者一定要维护安全管理的严肃性,切实加大安全管理工作的力度,确保＂组织指挥零失误、设备设施零故障、技术操作零差错、巡视检查零遗漏＂,实现检修零事故。     

新型干法水泥熟料生产线中控操作的实践

原料经过均化,按配比磨制成合格生料,经高温煅烧,成分发生化学变化,烧成合格的水泥熟料,需要中控操作员不断调整各设备的操作参数,稳定生料和煤粉的成分,从安全、优质、高产、节能、降耗,环保和卫生等全方面考虑,确保风、煤、料、温度等参数有一个连续,平稳的运行趋势,保证窑、磨高效运转.     

湿磨干烧掺部分无烟煤的煅烧技术探讨(一)

0 前言我厂700t/d和2000t/d熟料湿磨干烧ILC-E预分解窑生产线原用烟煤生产。随着南方烟煤供应趋紧,其卖方市场是质劣价高,导致我厂窑炉系统用煤质量不稳定,热值<22000kJ/kg,熟料强度为60MPa左右。而无烟煤质量相对稳定,买方市场是货比三家,质优价优。其中,价格要比烟煤低70元/t～100元/t,热值高,但挥发分低,不利于燃烧。1999年6月开始,我厂进行了燃30％无烟煤生产的试验探索并获得成功。混烧后,窑炉燃煤质量稳定,燃烧热值>24000kJ/kg,从而提高了煅烧温度,熟料强度提高到65MPa以上。此外,降低生产成本效益显著,2条生产线全年可节约成本达500多万元。2年来,我厂这2条ILC-E预分解窑生产线一直燃部分无烟煤进行生产,且在原有工艺不变情况下,逐步增加无烟煤的掺入比例,目前掺入量已达     

新型干法窑煅烧操作控制要点

新型干法窑(即PC窑)的操作水平直接影响到窑系统的运行状况、熟料的产质量及企业的经济效益,而PC窑的煅烧操作关键是依据主要相关工艺参数来实现风、煤、料和窑速的平衡控制。文章在详细分析主要工艺参数及其相互影响和控制技术的基础上,进行了PC窑煅烧操作控制要点的归类总结。     

合成氯化氢循环液槽爆裂事故教训

对内蒙古亿利化学工业有限公司烧碱分厂一次高纯盐酸循环槽爆炸事故进行分析,并介绍了由此进行的工艺改造情况。     

新型干法水泥生产线各项工序质量指标的制定(三)

4关于熟料fCaO 4．1控制熟料fCaO的重要性凡从事水泥生产的人，无不熟悉熟料fCaO是关系到水泥质量的重要指标，它表示生料煅烧中氧化钙与氧化硅、氧化铝、氧化铁结合后剩余的程度，它的高低直接影响水泥的安定性及熟料强度。但它毕竟不是水泥的最终使用性能，只是为达到产品最终使用性能所应具备的必要条件。     

新型干法水泥生产线各项工序质量指标的制定(二)

2关于生料细度 2．1控制生料细度的重要意义 很久以来，在水泥生产工艺中，生料细度并不受过多的关注，这是因为：该指标比较容易实现，对下道工序的生产没有影响。也有不少人认为生料细度越细，只能给窑的熟料生产带来增产降耗的好处，因此，并没有对此指标付出过多的精力。事实上，从精细运行的角度看，该指标的合理制定是有相当积极意义的。     

新型干法水泥生产线各项工序质量指标的制定(一)

本刊于2006年第2期刊发了谢克平先生《论新型干法水泥生产线的精细操作与管理》一文，受到广大读者的关注。本刊今又从谢克平先生正在撰写的《新型干法生产线的精细操作与管理》（暂定书名）一书中选取“操作技术篇”中的内容予以刊发。作者在该篇之首写道：“任何操作技术所应涉及的内容必然是：操作所需要实现的目标——各项考核指标的制定；实现该目标所应该采取的策略——各项操作参数的选择；完成该策略所需要实施的具体方法一操作方法的优化与技巧；对在实施方法中会出现故障的处理方法——常见故障的排除措施；操作过程中保障人身安全的基本知识与措施。本篇试图对这五方面的内容逐章提出精细操作的要求，使管理与生产更为合理、正确、实用、可靠，以实现企业高效益生产的目的。这段文字概括了作者在“操作技术篇”所涉及的内容，现分章刊发，以飨读者。[编者按]