新型喂料转子秤

最近几年,由于引入高效率辊压机和新的高效选粉机,水泥工业的粉磨技术又向前迈进了一大步。而新出现的适用于水泥熟料和其它掺入物的磨机喂料设备——喂料转子秤,使粉磨技术有了新的发展。 随着第一台在水泥磨上应用的喂料转子秤获得成功,人们看到,今后对水泥熟料、粉煤灰、粒状高炉矿渣及其它物料向磨机计量喂料,新型喂料转子秤必将不断取代过去常用的皮带秤和裙板秤等喂料方式。 重量计量技术在整个水泥生产过程中起着重     

磨机电耳

我厂在1958年即开始安装磨机电耳,利用磨音频率调节磨机喂料量,经过多次试验改进,终于成功.这样就使粉磨的控制实现了自动化.我厂所采用的磨机电耳由以下8个部分组成(见图1):     

江南水泥厂应用节能衬板的效果

为了降低粉磨电耗,节约能源,提高经济效益。近年来,江南水泥厂在管磨机上应用节能型衬板,为提高磨机产量,降低能耗和金属消耗,使磨机达到了最佳粉磨效果。现将这些衬板的应用情况介绍如下:     

圆角方形螺旋衬板在水泥磨上的应用

磨机是水泥生产中物料粉磨的主要设备,粉磨作业电耗约占水泥生产总电耗的65～70%,比重极大,所以降低电耗,提高粉磨效率,挖掘磨机潜力.对现有磨机进行技术改造是当务之急.磨机的衬板表面形式是影响磨机产量、质量、电耗的一个重要因素.圆角方形衬板有很好的节能效果,它改变了研磨体在磨内的运动特性,提高了对物料的有效粉磨,降低了磨机的拖动功率.这种节能型衬板,已在许多兄弟厂的水泥磨上安装使用,并取得了不同程度的节能效果.     

利用磨音频率调节喂料和加水量

在水泥厂磨机运转中,看磨工常根据磨内研磨体冲击所发出的声音来判断磨内的负载,从而调节磨机的喂料量,使磨机操作稳定。如果利用频率计(通常称电耳)代替人耳来测出磨音的变化,再通过调节机构自动调节磨机喂料量,这样就使粉磨的控制自动化了。在湿法原料磨上还可装置测定和调节料浆水分的仪表,以自动控制加水量。我们在学习苏联先进经验后,自制了测量磨音的频率计。除在实验室小磨上进行了试验外,还在启新水泥厂和江南水泥厂的水泥磨上进行了生产试验,效果良好,能准确明显和及时地反映出磨内的负载情况,使看磨工能按照仪表的指示及时调节喂料量。在水记磨上装设电(?)的示意图见图1。     

关于旋风选粉机最佳循环负荷的探讨

在圈流粉磨系统中,选粉机虽然不起粉磨作用,但它可以将合乎要求的细物料及时选出,避免了过粉磨现象,提高了粉磨效率,从而提高磨机的产量,降低能耗及钢耗。     

过粉磨现象产生的原因及改进措施

通过对河南焦作建兴水泥公司的水泥磨安装超细破碎机后出现过粉磨现象原因的分析,提出了采取磨机筒体淋水冷却、加强磨内通风、掺加助磨剂、改造选粉机等方法来提高粉磨效率。并在此基础上,实施了相应的改进措施,基本克服了过粉磨现象。增加了磨机产量,降低了粉磨电耗,取得了良好的效果。     

φ30、40mm小规格磨球研制成功

随着水泥粉磨技术的进展,国内越来越多的水泥厂将开路粉磨工艺改为闭路粉磨工艺。特别是地方中小型厂,新建或扩建大量的φ2.2×6.5米磨机及φ2.4×7米磨机,带有离心式、旋风式、高细串激式等多种型式的选粉机,以提高粉磨效率,增加磨机产量,降低粉磨电耗。     

ATOX-50立磨中心喂料改造

山东东华科技有限公司生料磨采用ATOX-50立磨,自2008年投产以来磨机运行质量不高,磨机料层不稳定,振动大,主电机电流居高不下.且生料工序电耗高。为此,公司组织相关技术人员研讨,决定改变磨机喂料方式,由侧面喂料改为中心喂料,改造后磨机运行质量得到了明显改善。     

立窑技术问答(二)

1.粉磨系统在标定时 ,应具备什么条件 ?答 :粉磨系统在标定时 ,应处于正常的粉磨状态下即 :(1)磨机的声音正常 ;(2 )出磨提升机负荷处于正常负荷值 ,其电流表稳定在正常范围之内 ;(3)出磨物料细度或选粉机 (或其它分级设备 )成品细度已控制在合格范围之内 ;(4)校测喂料量为一特定值 ;(5 )磨机喂料设备计量正确无误 ;(6 )各机电设备和收尘设备运转正常。2 .如何用计算法测定磨内物料流速及停留时间 ?答 :先测定存料量 ,然后按下式计算磨内物料流速。u=I· A/ 6 0 0 g式中 u——磨内物料流速 ,米 /分。I——磨 (仓 )有效长度 ,米。A——磨内…     

噴水入磨对熟料粉磨过程的影响

大家知道,提高水泥的粉磨細度必然会降低磨机的产量。粉磨效率之所以降低,除熟料粉磨阻力增大外,水泥微粒粘在磨壁和研磨体上,以及粉粒彼此聚結,因而减小了研磨体冲击的动能,增加了摩擦力,并提高了磨机內物料的溫度也是主要原因辔⒘>劢Y成片状成块状的聚合体,可使水泥的比面积大为降低。特別是粉磨初期。在水化过程中,这些聚合体尤如一顆大的水泥粒子,延緩了水泥与水的反应速度,因此,設法消除这种粘附現象,是强化粉磨过程的重要条件。苏联水泥研究院粉磨室經过研究,发現在     

水泥工业节能途径初探(Ⅱ)

二、电能节省尽管近年来辊式磨、辊压机等新型粉磨装置已越来越多地用于水泥生产中,但是在一个相当长的时期内管磨机的应用仍最为普遍。因此提高管磨机的粉磨效率、降低电耗就具有普遍的意义。     

GC新型高产磨技术特点

南京旋立重机最近研制成功了GC新型高产磨。它彻底改变传统磨内结构和风力分布结构。通过强化物料在磨内的分级功能．均衡磨内物料流速．及时将不同粒径的物料分选进入相应的粉磨仓中．实现各种不同粒径的物料在磨机内采用与其相对应的、不同的研磨体进行破碎或研磨的目的。从而使物料能在最佳粉磨机理的条件下完成粉磨作业，提高粉磨效率，降低系统的能耗。与常规磨机相比，增产10％～20％，粉磨吨电耗下降2～3kWh。该技术同样适合传统磨机改造，技改投资少，周期短，效果明显，是传统磨机升级换代产品。     

具有内部重复循环的管磨机

在水泥生产中,水泥生料和熟料在管磨机中进行粉磨时需耗用相当多的电能,其耗电量占产出的成品水泥的总耗电量的50％以上。因此,对该部门来说,在降低细磨物料能耗方面寻找新的技术途径则尤为重要。 尽管在开发新型粉磨装置(辊式磨、预粉磨装置、喷射磨等)方面进行了深入的调查研究,但是管磨机的应用仍最为普遍。一系列的研究表明:管磨机还有潜力可挖,如果在这方面作出努力,便可确保在生料和熟料粉磨工序中的技术经济指标得以提高。     

辊磨机的发展及其与高压磨辊的比较

能源价格的上涨、粉磨过程中的巨大能耗以及为提高现有粉磨设备的生产能力所做出的各种努力,都为在粉磨工艺中使用节能系统提供了巨大潜力,例如使用新型粉磨机(辊磨机等)、高性能选粉机、高压磨辊等。     

φ2.2m×6.5m开流生料磨台时产量达20t/h的体会

■2．2m×6．5m开流生料磨产量达20t／h，粉磨电耗保持在17kw·h／t左右，在国内水泥行业尚为数不多。在现行开流粉磨系统辅以必要的技术和管理措施，较大幅度地提高磨机台时产量、降低粉磨电耗意义重大。本文阐述了管磨机增产节能的有效方法与途径。     

开流水泥管磨机细磨仓衬板活化机理探讨

本文以地方水泥企业开流水泥管磨机为例,探讨了细磨仓衬板活化排列机理,并结合实际生产数据,论述了采用该技术提高磨机台时产量,降低粉磨电耗和保证出磨成品细度合格的必要性。     

粉磨系统的优化设计

粉磨系统在水泥生产中,占有相当重要的位置,正确地采用粉磨工艺系统,优化磨机产量设计,对提高粉磨效率,有着很大的促进作用。具体来讲,以下措施可以提高粉磨系统的产量和产品的质量:根据物料入磨粒度大小调整磨机内     

开流水泥管磨机细磨仓衬板活化机理探讨

以地方水泥企业开流水泥管磨机为例,探讨了细磨仓衬板活化排列机理,并结合实际生产数据,论述了采用该技术对提高磨机台时产量、降低粉磨单位电耗和保证出磨成品细度合格的必要性。     

提高离心选粉机选粉效率的小改造

1 概述 选粉机是闭路循环粉磨系统的一个重要组成部份,其作用是将出磨合格粉及时筛分出来。粗粉回磨复磨,避免过粉磨,提高磨机的利用率。而在不改变细度及颗粒组成的要求下提高选粉效率,减少回粉中合格粉的比例,防止过粉磨,从而提高靡机的粉磨效率,提高磨机时产,达到高产节能的目的。2 现状 我厂有两台Φ2.2×6.5米的成品磨,