双预热双蓄热烧嘴式加热炉的应用

介绍了直接使用纯高炉煤气作为燃料的双预热双蓄热烧嘴式加热炉的概况及其特点。该炉投产后加热能力、加热质量大幅提高，烧报降低，煤气排放减少，经济效益、社会效益显著。     

蓄热式加热炉在长钢的应用实践

为增产降耗，川投长城特殊钢股份有限公司第一轧钢分厂将原加热炉改造为蓄热式炉，介绍了蓄热炉的概况以及空燃比、烟温、炉压的实际控制措施，使加热能力提高了25％，燃耗降低了5％～25％。     

U型蓄热式辐射管表面温度分布数值模拟研究

以一支燃烧能力为58kW的蓄热式辐射管为对象，利用商业CFD软件CFX4．3对蓄热式辐射管表面温度分布进行数值模拟，并进行试验验证，重点分析了辐射管沿长度方向温度分布的规律及其影响因素。结果表明，高速煤气射流产生的湍动燃烧动力，能搅拌炉膛、消除炉内的温差，有利于提高烟气的加热能力，改善其加热性能。但煤气喷射速度不能无限制增大，对于该类型的蓄热式辐射管燃烧器，煤气喷射速度可限制在80m／s～110m／s。     

蓄热式技术在轧钢加热领域的应用

介绍了蓄热式加热技术的发展概况，及目前我国使用的3种蓄热式加热炉的应用情况；并就纯高炉煤气蓄热式加热炉的应用范围、热耗指标、使用寿命、炉膛温度曲线等问题进行了讨论。     

成套节电技术在工业电阻炉中的应用

介绍了采用全纤维、双炉台、高发射率涂料、保护增强涂料、定向增强辐射加热元件、自动炉门压紧机构、移动罩式等技术制造的节能电阻炉的结构特点和节能原理。结果表明 ,用此技术制造的炉子减少了炉衬的蓄热损失和散热损失 ,提高了电炉加热能力和炉口的密封程度 ;该炉炉温均匀性好 ,升温速度快 ,节能效果显著 ,在此炉中进行轴承钢球化退火的单位能耗仅为 2 10kW·h/t左右。     

蓄热式燃烧技术在石特加热炉的应用与改进

介绍了石特棒材线双蓄热步进梁式加热炉的工艺条件、技术参数、蓄热式烧嘴和换向阀的特点,并针对该加热炉存在的蓄热能力不足、蓄热体寿命短、加热质量下降、换向阀故障率高而寿命短、煤气消耗上升等问题,通过增大蓄热体换热面积、将原有烧嘴的扁缝式喷口砖改为多孔射流板、将原旋瓣式三通阀改为直通双关式三通阀、改进加热炉燃烧自动控制系统,使加热能力由改造前的110t/h提高至150t/h,蓄热体寿命由8个月提高到15个月,换向阀的换向周期由60s延长到100s以上,使用寿命由1年延长到3年以上,且改善了加热质量,提高了加热炉的安全性。     

蓄热式连续加热炉应用中若干问题研究

介绍了蓄热式连续加热炉在国内钢铁企业中的应用现状;深入分析了其推广应用的适用性、蓄热室的蓄热能力难以满足生产要求、加热炉运行中炉压较大且易波动、自动化控制水平不高等问题;提出了应加强在蓄热式加热炉结构型式选择、蓄热室同炉膛耦合传热、炉内气体限制射流与自动化控制等方面的研究,不断改善其不足,推动其发展。     

蓄热式加热炉及新型换向阀在重钢中板厂的应用

分析了蓄热式加热炉中蓄热体的选用,空、煤气喷口的设计,换向阀的选择原则等,并介绍了重庆钢铁集团公司中板厂新建3#蓄热式加热炉的技术参数、燃烧器的布置、排烟方式等。针对该炉投产后换向阀出现的故障,研制了硬密封偏心三通换向球阀,不仅使生产运行稳定,而且经济效益良好。     

国丰连铸连轧生产线步进式加热炉的特点

介绍了唐山国丰钢铁有限公司1450mm中薄板坯连铸连轧生产线超宽型内置蓄热式步进加热炉的特点,通过采用加热炉均热段蓄热式中间补热及废气再循环两项创新技术,很好地解决了加热长15.6m板坯的难题,而且加热质量良好,设备简单.     

蓄热燃烧器在现代熔铝炉上的应用

对２５ｔ倾动式圆形炉的结构和主要特点作了简要介绍，着重介绍了具有高效、节参、低污染等特性的新型蓄热烧嘴的结构、工作原理和在熔铝炉上的应用情况及节能效果。     

镁合金燃点和耐蚀性及力学性能的研究

论述了采取合金化的途径，提高镁及其合金的燃点，改善镁及其合金的耐蚀性以及力学性能。通过一系列的试验，对镁合金的燃点和耐蚀性进行了探索；对力学性能进行了试验研究。结果表明：镁及其合金中加入Ca、Zn等合金化元素使其燃点大幅度提高；耐蚀性和力学性能也有较大的改善。     

步进底式加热炉在中钢高线轧机的应用

介绍了中钢公司高速线材厂步进炉的技术性能和特点,由于制定了合理的工艺制度,并采用新型材料,先进液压电气系统和炉头端墙结构等,加热炉基本实现了高效率、高炉龄、低消耗、低烧损。     

蓄热式燃烧技术在韶钢加热炉上的应用

韶关钢铁集团公司为了节能降耗,减少污染,充分利用公司自产高炉煤气,用蓄热式燃烧技术对三轧厂2^#加热炉进行了改造,改造后取得了明显效果和良好的经济效益,文中介绍了炉子的技术性能,系统结构和技术特点.     

蓄热式燃烧器的发展应用

蓄热式燃烧器是一种集燃烧器、换热器、排烟功能为一体的新型燃烧器，主要通过蓄热体，利用烟气热量将空气预热至高温，很大地提高热能利用率；同时又采用了分级燃烧和烟气回流技术，减少了燃烧污染的排放量。从结构、原理、特点等方面这种蓄热式燃烧器的发展应用。     

钢管收口代替方钢热冲拔弹体毛坯加工工艺研究

重点介绍了炮弹新产品弹体毛坯由钢管收口代替传统的方钢热冲拔加工工艺,弹体一次收口工艺研究过程。确定的弹体生产工艺,工艺过程简单,产品质量得到大幅度提高,改善了工作环境,降低了劳动强度,在同行业处于领先水平,并为新型薄壁弹种的研发奠定了工艺基础。     

Effect of CaO composition on oxidation and burning behaviors of AM50 Mg alloy

Oxidation and burning behaviors were studied for CaO added AM50 Mg composites which were manufactured by conventional melting and casting processes without SF₆ protective gas. CaO added AM50 Mg composites show the stable oxidation resistance, while AM50 Mg alloys show the poor oxidation resistance. The effects of CaO addition on the burning resistance under ambient, nitrogen and dry air atmospheres were examined for CaO added AM50 Mg composites. With increasing CaO addition, the burning temperature increases under ambient, nitrogen and dry air atmospheres. The burning temperatures of small test specimen under all conditions greatly increase even by 0.3% CaO (mass fraction) addition into AM50 Mg alloys.     

箱式热处理炉温度控制系统设计

设计了以可编程控制器（PLC）为核心的箱式热处理炉温度控制系统,包括硬件设计、控制程序设计及调试。并以45钢零件进行等温球化退火热处理工艺为例,介绍炉温控制系统的具体应用。     

FG20高强度抽油杆钢力学性能的改善

介绍了FG20高强度抽油杆钢的化学成分、组织、性能特点。并通过调整其化学成分和改进热处理工艺，有效提高了该钢的性能指标，使其完全满足SY／T6272—1997标准对HL型超高强度抽油杆用钢的力学性能要求。     

铝在铸钢熔炼中的作用及其应用

铝是现代炼钢生产中最常用的脱氧剂。介绍了铝脱氧的相关理论,重点探讨了铝在铸造用钢中的作用及其应用,详细分析了熔炼过程中EAF炉还原阶段和LF炉精炼阶段的工艺控制,使出钢时的全氧量被控制在50×10^-6左右。钢液中的夹杂物显著减少,钢液质量得到极大改善。     

L45型钢生产工艺及实践

介绍了用于造船业的热轧L45型钢对生产工艺的要求;重点介绍了其生产中采用的孔型系统,及为保证轧制稳定、保证产品质量,在孔型结构及工艺调整、控制中采取的多种有效措施,收到了较好效果。