窑尾电收尘器改为电--袋收尘技术

上海万安企业总公司1989年实施“湿改干”技改项目，引进丹麦FLS公司脉冲式电收尘器作为窑尾系统收尘设备，而进入电收尘器废气的降温增湿过程主要由调节生料磨的运行工况进行调控，系统中没有设置增湿塔。实际运行中生料磨和窑运转率不同步，当生料磨停机时，废气就无法进行调质，造成窑尾排放经常不能达标。另外从2000年开始，回转窑产量逐步由设计的1050t／d提高到1500t／d，电收尘器的处理能力也显得不够，正常工况下的排放也常常不能达标。为此公司在20014年3月将窑尾电收尘器改造成电一袋收尘，改造中全部采用国产设备（部件）和技术，运行已近三年，系统稳定，完全达到了设计指标。     

增湿塔喷水系统的改进

滇西水泥厂一、二期工程均为1000t／d熟料的五级旋风预热器带RSP分解炉的干法窑外分解生产线，是云南省第一家采用窑外分解新工艺的生产厂。一期工程自1995年6月份点火以来，至1996年10月已累计生产熟产近26万t。我厂在1995年的调试过程中曾因增湿塔喷水质量较差，经常出现“湿底”现象，一度严重影响了电收尘的收尘效果及回转窑。生料磨的运转率。1995年10月份我们对该增湿塔喷水系统进行了改进，取得了令人满意的效果。下面将改进情况做一简述，以供同行参考。1增湿塔喷水系统1．1主要技术参数增湿塔：rp7．sinX24m；喷嘴形式：回流式；…     

窑尾电收尘器改为电—袋收尘技术

上海万安企业总公司1989年实施“湿改干”技改项目,引进丹麦FLS公司脉冲式电收尘器作为窑尾系统收尘设备,而进入电收尘器废气的降温增湿过程主要由调节生料磨的运行工况进行调控,系统中没有设置增湿塔。实际运行中生料磨和窑运转率不同步,当生料磨停机时,废气就无法进行调质,造     

燕山水泥厂窑尾收尘系统改造

１项目简介北京市燕山水泥厂位于北京市西五环路外，为离市区最近的一个水泥厂，为配合２００１年北京申奥成功后的城市建设工作，原７００t／d熟料干法生产线窑尾收尘系统急需改造以达到清洁生产水平。原窑尾收尘系统为WY－７０静电收尘器，预热器出来的窑内气体经增湿塔调质处理，由该电收尘器除尘后排放。但存在以下问题：（１）回转窑在点火至投料长达８h的时间内，因电收尘器电场不能送电，原增湿塔喷水量没能跟踪烟气温度，造成烟筒排黑烟及粉尘。（２）因窑与生料磨共用一台电收尘器，在生料磨停车期间，收尘器入口粉尘比电阻起了变…     

Φ4.6×(10+3.5)m中卸烘干原料磨烘干温度对台产的影响

我公司有两条2500t/d新型干法生产线,生料磨均采用中4．6×10＋3．5m烘干兼粉磨的中卸式原料磨,均由天津院设计,生料磨设计能力为190t／h,入磨热源由增湿塔后入磨,受电收尘器入口温度的影响,入磨温度偏低,造成烘干效果不佳,且物料入磨综合水分太大,使生产能力达不到需求,因供料不足而多次造成回转窑减产,也增加了生料的综合电耗,严重影响了经济效益。     

电收尘器在新型干法生产线窑尾除尘系统中的应用(一)

电收尘器效率高、阻力小、能耗低、耐高温且运行维护费用少，是新型干法水泥生产线窑尾除尘系统优选的除尘设备。从电收尘器机理入手。通过对多种窑尾工艺系统布置形式的分析，提出在项目实施过程中，应正确选择增湿塔、电收尘器规格和设备供货厂家，严把制造质量和安装质量。投运后进行正常的工艺调试和操作，协调好窑、增湿塔、电收尘器和粉磨工艺之间的关系。加强日常的维护保养等，只有这样。才能保证除尘系统长期稳定高效地运行，达到生产和环境的双达标。     

立磨生产中出现的电气问题及解决措施

我公司生料制备采用德国非凡公司制造的MPS5000B立磨，主电机功率4000kW，设计能力470t／h（不包括粉煤灰料量）。生料制备电气控制系统组成如下：（1）原料配料组：石灰石、铁矿石、硅石经五级皮带输送，通过除铁器、金属探测仪的除铁，由锁风喂料机入磨；（2）选粉机组：经研磨后，成品生料由尾排风机经选粉机带至汇风箱进行初步沉降；（3）吐渣组：磨机内金属、大块物料将沉降到喷口环下排出经振动输送机、除铁器、提升机循环人磨再次粉磨；（4）收尘组：出汇风箱的含尘气体经电收尘收集，汇风箱、电收尘所收集的生料经分隔轮下料器出料；（5）粉煤灰组：粉煤灰经秤、提升机汇同下料器出料由风机、生料提升机进人生料库。     

风冷式多管冷却器使用中的问题及对策

在水泥工业生产中。由于排出的废气温度较高，不能直接进入收尘设备。需在收尘设备前增加降温设备。常用的降温设备有增湿塔、多管冷却器及管道增湿三种。电收尘器前常配备增湿塔或管道增湿来降温和增湿。袋收尘器前常配备多管冷却器，也有配备增湿塔或管道增湿来降温的，但要严格控制湿度，否则将使袋收尘器无法工作。在水资源越来越紧张的情况下．袋收尘器＋风冷式多管冷却器的配备方式将是水泥工业中的首选方案。     

增湿塔严重变形事故分析及处理

新型干法生产线的窑尾废气处理系统普遍采用电收尘和增湿塔。增湿塔是对窑尾废气进行降温和处理的装置,以保证电收尘的正常运行和收尘效果。但人们对增湿塔的安全运行没有足够的重视,在管道布置、钢材选择及使用操作上存在一些问题,部份水泥厂的增湿塔甚至发生了爆裂或严重变形。笔者针对YC水泥厂一条五级旋风生产线的增湿塔严重变形和修复情况,谈一些看法。 1 变形过程和损失     

GX螺旋输送机配套电机功率及传动方式的改造

我厂年产8．8万t水泥技改生产线于1993年4月正式投产。生料粉磨系统采用1.8m×7m一级闭路粉磨系统，设计台时产量13．5t／h。生料细粉、粗粉及入库细粉输送设备均选用GX系列螺旋输送机，其中生料出磨细粉螺旋输送机规格为GX300mm×17m，生料入库细粉螺旋输送机规格为GX300mm×24m，出厂配套电机均为YTC－562型齿轮减速异步电动机，功率均为2.8kW，额定电流为6．8A，投产后，发现两台螺旋输送机电机过热严重，三个月烧电机十几台，严重影响生产。停机检查两部螺旋输送机的各部位轴承及螺旋体部分，均正常。经测试，两台电机的工作电流在…