COMBIDAM磨与闭路磨出磨水泥性能对比

０引言使用同种熟料、混合材、石膏 ,按相同配比分别采用Φ３ｍ×１１ｍ带Ｏ -Ｓｅｐａ -１０００Ｎ型高效选粉机的闭路磨（６号磨）和Φ３ｍ×１１ｍ的ＣＯＭＢＩＤＡＭ磨（７号磨）磨制同种水泥（产量均为３８ｔ／ｈ） ,出磨水泥各项性能相差较大。本文将两种磨出磨水泥性能进行对比讨论 ,供大家参考。１试验与讨论１ １入磨物料试验入磨物料配比见表１。每１０ｍｉｎ分别在６、７号磨头喂料皮带上抽取一次熟料、混合材和石膏样 ,并对应１０ｍｉｎ抽取一次出磨成品水泥样 ,共磨制约４ｈ。对６、７号磨磨头熟料进行化学分析和在Φ５００ｍ…     

φ1.83m×2.2m水泥磨配料控制系统的低成本改造

1998年4月，为扩大生产规模，我厂重新启用已闲置多年的1．83mx2．2m水泥粉磨系统。该系统原配料控制为1980年生产的DCM－1型皮带秤控制仪，无自动去皮重功能，计量严重失准（计量误差达20％）。为此，我厂对该控制系统实施了低成本技改，获得成功。我厂水泥配料为矿渣、石膏、熟料，要求粉磨控制系统能根据物料化学成分自动进行配比计算，并自动调整物料掺量；能随时改变磨机的台时产量以控制出磨水泥的细度；能自动进行稳流生产，计量准确，并具报警功能。根据上述要求及资金情况，我们采用的控制系统技改方案见图1。该方案的特点：一是…     

保证φ3m×11m水泥磨正常生产的几项措施

我公司第２条６００t／d的熟料生产线,水泥粉磨系统采用洛阳矿山机器厂生产的Φ３m×１１m水泥磨,传动电动机１２５０kW,磨机分两仓,粗磨仓为阶梯衬板,细磨仓为波纹衬板,研磨体装载量为１００t,设计台时产量３６～４３t／h（入磨粒度小于２０mm）。１９９７年９月试产到１９９９年初,由于受各种不良因素的影响,磨机台时产量不稳定。为此公司先后采取了一系列措施,经过２年的努力,使磨机系统生产正常,产量有所提高。１工艺流程如图１所示,熟料、混合材和石膏由圆库经电子秤配合后由配料长皮带喂入磨内进行粉磨,出磨物料经提升…     

格雷斯水泥添加剂应用技术

１水泥添加剂的作用机理水泥粉磨过程中，添加一定量的水泥添加剂，能有效地增加水泥颗粒表面，减少水泥颗粒之间的聚集现象，减少水泥磨内的糊球现象；同时提高磨机系统的选粉效率，减少磨内的物料量，缩短水泥在磨内的停留时间（MRT）和降低磨机填充率。１．１易磨性我们先谈谈水泥的易磨性。水泥的易磨性可通过实验室的小磨得到。影响水泥的易磨性的主要因素有：C２S含量，熟料矿物的晶体结构，熟料的致密性和SO３含量。另外石膏和混合材也对水泥的易磨性有一定的影响。不同的熟料，其易磨性可相差５０％以上。图１是水泥吨电耗和水泥…     

机械翻板分料器在两磨机并联系统的应用

２０００年８月我厂建１台Φ２．２m×７m闭路水泥磨（６号磨），与原有的Φ１．８３m×６．４m磨机（１号磨）共用１套配料和喂料系统。为了适应２台不同产量磨机的供料，我们研制了机械翻板分料器，效果良好。１改造过程２磨共用原１号磨的配料系统，配料工艺基本不变，只把备用的熟料秤和备用的矿渣秤充分利用起来，把粉煤灰秤和石膏秤增大规格，增加翻板分料器和皮带输送机。工艺流程示意图见图１。图１２磨并联配料工艺流程１．熟料秤；２．备用熟料秤；３．粉煤灰秤；４．矿渣秤；５．石膏秤；６．皮带输送机；７．翻板分料器；８．备…     

MPS3150立式磨吐渣原因及解决措施

我公司２０００t／d熟料干法回转窑生产线，生料系统采用MPS３１５０立式磨，台时产量１５０t／h，在运行过程中吐渣次数较多，影响产量，严重时导致停车。１吐渣原因１．１工艺原因１）混合料仓物料离析严重当仓料位低时，大块物料集中落下，物料研磨时间不够，粗粉从出渣口溢出。２）系统漏风主要由于立磨本体密封不严和三道阀漏风，造成系统出磨温度低，压差过小。３）石灰石粒度过大要求石灰石入磨粒度≤８０mm，而入堆场石灰石的粒度有时１００～２００mm之间的占３０％左右，产生块料。４）热风管道积灰当热风管道积灰超过２／３时…     

水泥中熟料、矿渣和煤渣含量的测定方法

我厂为了测定水泥中熟料、矿渣和煤渣的含量,采用了测定酸和EDTA消耗量的方法。根据测得的数值与各量间的关系,用解方程组的方法可求出水泥中熟料、矿渣和煤渣的百分含量。一、方法原理我厂生产的水泥由立窑熟料、高炉矿渣(碱性系数>1)、煤渣和石膏四组分配料后粉磨而成。由于各物料能不同程度地被酸所溶解,其耗酸量各不相同;各物料的CaO含量亦     

工业废渣砌筑水泥的投资与效益

概述在大量使用工业废渣的前提下,加入生石灰后,外掺少量水泥熟料（１０％左右）,可以生产砌筑水泥,具有工艺简化,投资少,见效快,质量稳定,成本低廉,效益显著。产品已通过重庆市科委组织的专家级鉴定,并在重庆市,昆明市推广应用。１　生产原料与配比工业废渣：粉煤灰,沸渣,煤矸石,钢铁渣,猛矿渣等。用量：６５％～７０％胶凝材料：水泥熟料（或水泥）１０％。石灰１０％～１６％;石膏４％～５％２　工艺流程工艺流程见图１。图１　工艺流程图２．１　几项注意事项　　（１）若用普硅水泥代替水泥熟料,在磨前磨后加入均可。…     

生料配比调节的灰色模型法

生料配比调节的灰色模型法胡小芳华南理工大学材料学院（５１０６４１）黎伟斌广州石井水泥厂（５１０４３５）郑锋广西北流大风门水泥厂（５３７４００）１引言出磨生料成分的偏差或波动一般是入磨物料的成分或水分发生变化或波动所至。由于出磨生料分析与物料入磨有一段...     

采用磨内喷水的几点体会

采用磨内喷水的几点体会王践鲁南水泥厂（２７７５３１）我厂四台Φ３．８×１２ｍ水泥磨均采用了磨内喷水装置。通常是向粉磨仓喷水，但若入磨熟料温度超过８０℃时，也可向第一仓喷水，使物料出第一仓的温度不超过１１０℃。现将具体使用情况介绍如下。图１显示了磨机内...     

矿渣水泥粉磨系统的技术改造

北京市丰台区某水泥厂有Φ２２ｍ×６５ｍ水泥磨２台,分别粉磨３２５号和４２５号矿渣水泥,均配有离心式选粉机,产量为１１ｔ/ｈ及１２ｔ/ｈ左右。该厂立窑改造后熟料产量提高,因此要求水泥磨的产量随之提高。我们于１９９７年１０月对其中１台水泥磨系统（粉磨３２５号矿渣水泥）实施了技术改造,在投资很小的情况下,取得了较好的增产节能效果。１技改方案１１系统分析及判断该系统为闭路流程,配Φ３５ｍ离心选粉机,磨尾设袋除尘。入磨物料最大粒度约为３０ｍｍ,矿渣与熟料的配比为１∶１,电机功率３８０ｋＷ,并装有进相机。选粉机的大小风…     

出磨水泥早强突降的原因及处理

１前言 我厂为生产Ｐ．Ｏ５２５水泥的立窑厂，历来出磨水泥的早期强度都比较好，３天抗压强度一直在３０ＭＰａ以上。２０００年８月中旬，出磨水泥在细度不变，比表面积变化不大的情况下，早期强度突然出现下滑的迹象。为了提高早强，保证水泥质量，不得不减少混合材掺入量，当混合材配比下降到８％时，出磨水泥的３天抗压强度才稳定在２８ＭＰａ。为改变这种状况，我厂专门组织有关技术人员对此进行分析、处理。２原因分析 我们首先仔细检查了８月上旬的出窑熟料、石膏、混合材的质量情况，发现出窑熟料的早强比较稳定，与以前相差不大，…     

机立窑水泥厂配料计算中的几个经验公式及推导

１对验算合格后的干物料配比进行含水物料的换算公式将演算合格后的干物料的配比换算为含有天然水分的湿物料的质量比关系的目的（在此没必要换算为湿物料的百分配比）：其一，可以计算含有天然水分的入磨物料的平均水分W，并以此平均水分来选择烘干磨的烘干能力。若W＜１．０％，则可直接使用非烘干磨粉磨生料，并能保证配料仓的下料、喂料计量及粉磨效率和生料均化库的均化效率。计算公式如下：W＝（１００１００－W石×X石＋１００１００－W粘×Y粘＋１００１００－W铁×Z铁）－１００（１００１００－W石×X石＋１００１００－W粘…     

Φ3.8m×12m水泥磨优质高产的技术措施

１概况我公司１０００ｔ／ｄ熟料生产线,水泥粉磨系统采用Φ３８ｍ×１２ｍ球磨机,配用Φ４ｍ旋风式选粉机,设计台时产量为５５ｔ／ｈ（５２５号水泥）,其工艺流程见图１。图１水泥粉磨系统工艺流程图１入磨皮带;２磨机;３出磨斜槽;４提升机;５空气斜...     

提高水泥稳定性的因素分析

１公司生产概况我公司拥有５台机立窑生产线和１条１０００t／d的新型干法回转窑生产线，设计生产能力为７０万t；水泥粉磨系统主要有１台Φ２．２m×６．５m带离心式选粉机的闭路磨（以下简称５号磨），１台Φ３m×１１m带O－Sepa－１０００N型高效选粉机的闭路磨（以下简称６号磨）和１台Φ３m×１１m磨内选粉的开路磨（以下简称７号磨）。其中５号磨台时产量一般为１５t／h，６号磨台时产量为４５t／h，７号磨台时产量为３５t／h。在水泥生产控制过程中，我们习惯于通过稳定熟料、混合材的质量以及入磨物料的搭配等方面来提高水泥的稳…     

优化熟料配料方案提高熟料强度

为了获得较高的熟料强度、良好的物料易烧性,以及易于控制生产,选择适宜的熟料三率值是非常必要的。为此,本文将根据我厂２０００ｔ／ｄ窑尾带５级双系列旋风预热器和ＤＤ型分解炉的预分解窑（Φ４ｍ×６０ｍ）近几年的实际生产数据进行统计,寻求熟料强度与熟料三率值的关系。１根据熟料强度确定理论ＫＨ值的最佳范围众所周知,Ｃ３Ｓ是熟料的主要矿物,在水泥水化过程中水化速度较快,对熟料的３ｄ（Ｒ３）、２８天（Ｒ２８）强度起着关键性的作用。而在实际生产控制中,熟料中Ｃ３Ｓ的含量,是由熟料的ＫＨ值来决定的,去掉因ｆＣａＯ存在而未形…     

圈流水泥磨磨内物料停留时间的测定方法

水泥磨物料磨内停留时间的标定常采用石膏法进行测定，但在因流水泥磨中由于循环负荷在２００％左右，故即使停止石膏喂料２０～３０ｍｉｎ，仍不能使磨内石膏走空，加大石膏喂入量后，出磨ＳＯ３峰值也不明显，使测定结果受到影响。本文介绍一种采用荧光素作为示踪介质，准确测量圈流水泥磨物料磨内停留时间的方法。１荧光素有关情况介绍 荧光素即间苯二酚，它能在水中溶解稀释，产生一种强烈而光亮的黄绿色，在紫外光下观察强度几乎是双倍的，其发射效率大约为７５％。荧光素的ＰＨ值为１２～１３，能够在强碱下稳定存在，其水溶液能够很…     

浅谈“实时”技术在水泥生产中的应用

计算机“实时”技术是一种即时（几乎是同一时间）获得　所发生事件信息并可反过来对其产生作用的的技术,“实时”　相似于我们平时所说的“第一时间”。这种技术在水泥生产　中应用将会取得相当不错的经济效益。　1“实时”技术在水泥生产中的应用　1.1 实现磨机配料自动化,减少出磨物料成份波动　 在水泥厂中,干法生料磨出磨物料成分的稳定性对熟料　烧成的质量起关键作用,而熟料质量好坏对水泥的质量起决　定作用;水泥磨磨出水泥经过倒库（有的厂家只进行简单的多库搭配）成为成品水泥出厂。所以,对这两种磨机出磨物　料成分的控制必须非常严格,由计算机对出磨物料成分进行“实时”监控,减少出磨物料成分波动是水泥厂提高出厂水泥     

水泥品种的差异对HORO磨操作的影响及改进措施

我公司HORO磨粉磨工艺流程(图1)简单,设备布置紧凑流畅。图1 HORO磨终粉屠系统流程该磨自投产以来,其主导产品有P·O42．5和P·O32．5硅酸盐水泥两大品种。品种的差异要求在物料组分配比上有所不同,除熟料和石膏外,主要表现在混合材的掺加量上。我公司掺加的混合材比较     

高碳湿排粉煤灰生产525R硅酸盐水泥

利用热电厂排出的粉煤灰(含碳量>8％,含水30％左右)与石灰石、石膏和煤,按33:62:3:2的配比制成砖状坯体,在砖厂隧道窑内煅烧后,勇掺入2％石膏进行粉磨,可制成低标号(325号)水泥熟料。 以该低标号熟料与525号硅酸盐水泥和石膏,按适当配比,经高效磨粉磨,可制成525R硅酸盐水泥。