乙烯废碱法烟气脱硫技术应用综述

随着原油加工量和乙烯产量的增加,石化企业热电厂的产能也不断提高,导致二氧化硫排放量增大。对热电厂烟气脱硫技术方案进行比选,结果表明,采用乙烯废碱法烟气脱硫技术,使用乙烯装置产生的废碱液作为烟气脱硫吸收剂,节约企业处理废碱液的费用,符合环保要求。     

非稳态低浓度二氧化硫烟气资源化的实验研究

用实验研究了氧化锌烟尘处理非稳态低浓度二氧化硫问题,探讨了氧化锌烟尘湿度、用量、烟气流量、烟气中二氧化硫浓度等因素对氧化锌烟尘脱硫效率的影响。实验发现:氧化锌烟尘在湿度30%、用量30g、烟气流量为200L/h、烟气中二氧化硫浓度为0.2%时;氧化锌烟尘的脱硫效率在95%以上,持续时间为30min,尾气中二氧化硫浓度300mg/m~3,达到GB30770-2014的要求。     

信息大观

<正>金万泰公司锅炉烟气氨法脱硫装置成功投运2013年12月中旬,晋煤金石投资集团河北金万泰化肥有限责任公司水汽车间锅炉烟气氨法脱硫装置成功投运。该装置利用金万泰公司合成氨系统产生的稀氨水作为吸收剂,采用氨法脱硫工艺脱除锅炉烟气中的二氧化硫,并副产出硫酸铵产品。脱硫装置的二氧化硫处理效率达95%以上,排放烟气中二氧化硫含量不超过200毫克/立方米。每年可减少二氧化硫排放50吨以上,副产硫酸铵5000吨左右。锅炉烟气氨法脱硫装置的投运,既优化了     

化肥煤锅炉烟气SO2排放现状及治理对策

本文介绍了化肥厂燃煤锅炉烟气中二氧化硫排放的现状,讨论了其污染治理的技术路线,建议采用氨法喷雾吸收技术,并对其进行了可行性探讨,为化肥厂锅炉烟气脱硫治理提供了技术方向,旨在为将我厂环保废气治理工作上一台阶。     

火电厂烟气脱硫工艺选择

火电厂烟气脱硫是控制二氧化硫污染的重要措施，随着国家对环保要求的逐渐提高，燃煤电厂SO2排放正在成为制约今后企业发展的因素。介绍了国内外锅炉烟气脱硫技术发展概况，并详述了当前几种主要烟气脱硫技术，结合高化公司热电厂的具体情况和国家环境保护标准的要求，提出适宜高化公司热电厂锅炉烟气脱硫采用的技术。     

湿法烟气脱硫

湿法烟气脱硫１９９６年１０月２３日德国克洛克纳公司介绍了ＳａａｒｂｅｒｇＨｏｌｔｅｒ湿法烟气脱硫过程。这一工艺过程主要用于电厂和锅炉烟气的脱硫。主要产品为石膏。反应过程分几个阶段进行：第一阶段喷淋注水，使二氧化硫溶于水，并反应生成亚硫酸氢盐；第二阶段...     

催化裂化烟气超低排放技术方案

以某炼化企业催化裂化装置为例,针对不同的政策时期对催化裂化烟气污染物进行分段治理。首先利用现有煤炉脱硫设施进行催化烟气和煤炉烟气联合二氧化硫治理,脱硫率90%以上。其次采用SCR催化还原技术进行烟气脱硝治理,控制氮氧化物浓度小于50 mg/Nm~3。随着环保治理的深入推进,有色烟羽等治理是现阶段需要完成的任务。     

常减压蒸馏装置实施镁法烟气脱硫可行性分析

针对炼油厂二氧化硫烟气排放造成的污染,镁法烟气脱硫技术具有工艺成熟、投资少、脱硫效率高、吸收剂用量少、原料来源广泛、副产物利用途径多等优点,并以某公司常减压蒸馏装置镁法烟气脱硫设施的运行情况和成本为实例,分析了炼油厂应用镁法烟气脱硫技术的可行性。     

高硫石油焦的利用

高硫石油焦市场价格低廉，适合作动力燃料。对石油焦的燃烧及其烟气脱硫方法作了介绍。对比了可供选择的４种利用方案：循环流化床锅炉；燃用焦粉的锅炉和石灰石－石膏法湿式烟气脱硫或氨法脱硫装置；燃用水焦浆的锅炉和石灰石－石膏法湿式烟气脱硫或氨法脱硫装置；部分氧化法造气，脱硫后供燃气轮机发电。认为在具体工程中，应结合现场实际情况考虑和选择利用方案。     

新标准下硫磺回收装置尾气排放处理技术探讨

随着石油炼制工业污染排放标准的出炉,对硫磺回收装置尾气二氧化硫的排放有了更高的要求,本文介绍了二氧化硫碱法洗涤脱硫工艺、氨法脱硫工艺技术两种满足新标准的尾气排放处理技术。     

烟气脱硫活性炭在改性方面的研究进展

阐述了活性炭改性及脱硫的机理;从活性炭孔结构、表面化学性质和金属离子负载3个方面综述了国内外在活性炭改性方面的研究成果,并对烟气脱硫的影响进行了论述,活性炭改性对烟气脱硫有明显的强化作用。提出活性炭脱硫进一步研究的问题:(1)活性炭改性与脱硫的微观作用机理;(2)活性炭改性对脱除低浓度SO2的影响规律;(3)改性活性炭脱硫技术的工业放大。     

乙烯废碱液用于热电厂烟气脱硫技术研究

阐述乙烯废碱液替代工艺水用于半干法烟气脱硫的工业应用情况,并对脱硫灰成分进行了分析。结果表明,废碱液对锅炉烟气脱硫效果良好,形成的脱硫灰对环境无潜在危害。     

硫磺回收装置烟气碱法脱硫工艺存在问题及解决方案

目的对140 kt/a硫磺回收装置新增烟气碱洗单元的运行情况进行总结,分析烟气碱洗单元运行过程中出现的异常情况,并提出应对措施。 方法①总结碱洗单元的运行情况,对操作参数及烟气排放情况进行分析;②将冲洗水由工业水改为除盐水,同时稳定控制碱液pH值,解决了烟气碱洗塔压降增大的问题;③优化工艺操作,对碱洗塔与循环槽连通管线进行改造,解决了碱洗塔液位波动的问题;④保证氧化空气供给,调整碱液pH值,防止急冷塔氨逃逸,解决了含盐废水超标的问题。 结果解决了烟气碱洗单元运行过程中出现的问题,该工艺单元于2017年7月建成投运,稳定运行至2022年3月装置大修,连续运行时间超过1 700 d。 结论实现了装置的长周期稳定运行,烟气中SO₂排放稳定达标,远低于排放标准的要求,可为同类装置提供参考。      

半干法烟气循环流化床脱硫性能试验研究

半干法烟气脱硫工艺以其经济性好、能耗小、适应性强、产物易处理等优点而被广泛应用。针对某石油化工厂循环流化床锅炉烟气脱硫后的硫含量未达到GB 13223-2011《火电厂大气污染物排放标准》的问题,在侧线试验装置上进行了半干法烟气脱硫性能试验研究。选取3种不同硫含量的烟气,试验研究烟气入口温度、烟气入口流速、喷水量及脱硫剂浓度等运行参数对半干法烟气脱硫效率的影响。在经济许可的运行参数范围内,烟气脱硫效率高达91%,达到大气污染物排放标准中含硫量的要求。     

硫磺回收装置尾气超低排放处理的设计和运行

国内某炼油厂硫磺回收装置首次应用专有气液混合器,通过钠碱湿法烟气脱硫工艺实现尾气超低排放,排放烟气中SO2的浓度为10～25 mg/m3（标准状况）,脱硫率大于95%,烟气流量操作范围为0～120%,满足硫磺回收装置各种工况下的尾气超低排放。在国内硫磺尾气超低排放处理中首次采用气气换热提升烟气温度,有效减少了冒白烟现象,且解决了烟气管道和设备的硫露点腐蚀问题,同时节能4 950 MJ/h,节水和减排0.64 t/h。     

改性活性炭材料烟气脱硫研究进展

讨论了活性炭材料的表面官能团及其对脱硫能力的影响和脱硫机理,综述了国内外对活性炭材料进行改性处理的最新研究成果,包括金属离子或金属氧化物的负载、表面官能团的氧化以及酸碱处理等。在此基础上,提出了有待深入研究的几个问题:(1)通过表面改性使活性炭材料表面官能团类型分布更合理;(2)增强活性组分与表面官能团的协同作用;(3)进一步研究活性组分在SO2转化过程中的催化作用机理。     

FCC烟气湿法洗涤脱硫过程中烟羽生成及应对措施

在FCC再生烟气湿法洗涤脱硫过程中,烟气急速冷却到酸的露点温度以下,其中的SO3与水结合生成难以捕集的颗粒直径为亚微米级的H2SO4酸雾,在一定的天气条件下形成蓝色或黄色烟羽;烟气中的SO3含量、烟囱的排烟温度、太阳的照射角度和大气环境条件等是影响烟羽生成的主要因素.FCC再生烟气中SO3的质量分数一般占SOx的10％左右,当装置加工高硫原油,尤其是烟气处理系统配备有高温SCR单元时,烟羽生成的几率大大增加.研究FCC过程中SO3的转化规律、建立统一且科学的SO3采样分析方法、使用硫转移助剂、研制低氧化性选择性催化还原催化剂、增设烟气再加热器以及应用湿式除雾器是预防和解决湿式烟气洗涤脱硫过程中烟羽生成的有效措施.     

WGS湿法烟气脱硫技术在催化裂化装置上的应用

中国石油锦西石化分公司1.0 Mt/a催化裂化装置采用WGS湿法烟气脱硫技术对烟气进行净化处理,该技术不需要改造余热锅炉,且能够适应催化裂化装置长周期运行的要求。运行结果表明：该技术对烟气中SO2和颗粒物的脱除率很高,且净化烟气中不夹带碱液, SO2和颗粒物浓度达到《大气污染物综合排放标准》（GB16297—1996 ）的要求;该技术不影响原催化裂化装置操作,烟气压降为负值,对烟机做功无不利影响;外排污水量很小,达到《辽宁省污水综合排放标准》(DB21.1627—2008)的要求。     

氨回收法烟气脱硫技术的分析

分析了氨回收法烟气脱硫的生产原理、工艺流程、技术特点及应用,为烟气脱硫技术的选择特别是选用氨法烟气脱硫技术提供参考。